一种高效焦炭卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效焦炭卸料装置，包括料斗、输送管和排水机构，排水机构包括箱体，箱体内设有由上至下依次设置的漏水板和滤网板，漏水仓内通过竖直隔板分隔为左室和右室，且左室和右室内均设有推料机构。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，实现左管路和右管路的双通道交替下料，并通过两个推料机构交替的将左室和右室内的焦炭推出进入下一道工序，无需在推料时关断输送管，大大缩减作业时间，同时，通过漏水板实现焦炭的滤水以及小颗粒焦炭的去除，并通过滤网板进一步对水资源进行过滤回收，降低后期水处理的难度，此外，在推料过程中，电动伸缩杆启动使刷子与漏水板的上表面充分接触，可以避免漏水板堵塞，保证漏水顺畅，具有推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高效焦炭卸料装置
本技术属于焦炭制备
，具体涉及一种高效焦炭卸料装置。
技术介绍
在干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用一体化工艺及装置中，水从焦仓顶部被喷洒到热的焦炭上，部分水被焦炭表面的空隙所吸收，部分水遇热变为水蒸气，剩余的水分随焦炭一起通过焦仓槽口底部电液动闸门排出焦仓。现有的常规电液动闸门无法做到分离水和焦炭，于是水和焦炭通过现有的电液动闸门被排到底部的带式输送机上。排到带式输送机上的水从带式输送机尾部流出或随焦炭进入下一台输送设备中，无法回收焦炭中剩余的水分，就无法实现水的循环利用。另由于这些剩余的水中含有腐蚀性成分，腐蚀胶带、尾轮、尾架、清扫器和溜槽等设备，大大减少了这些带式输送机零部件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效焦炭卸料装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种高效焦炭卸料装置，其结构要点在于：包括料斗、输送管和排水机构，输送管的上端与料斗的下端相连接，且输送管为由左管路和右管路组成的倒V字形结构，左管路和右管路的连接处设有转轴，其中转轴上设有用于关断左管路或右管路的翻板，且输送管的外侧设有用于驱动转轴转动的旋转电机，排水机构设于输送管的下方，排水机构包括箱体，箱体内设有由上至下依次设置的漏水板和滤网板，其中漏水板的上方为漏水仓，漏水板和滤网板之间为过滤仓，滤网板的下方为集水仓，且箱体的右侧设有与漏水仓位置相对应的卸料口、与过滤仓位置相对应的排渣口以及与集水仓位置相对应的排水口，漏水仓内通过竖直隔板分隔为左室和右室，其中左室的顶部与左管路的下端相连接，右室的顶部与右管路的下端相连接，且左室和右室内均设有推料机构。作为优选的，左管路和右管路均设有电控阀门。作为优选的，推料机构包括伸缩电机、活塞杆、连接块、连接杆和推板，其中伸缩电机安装在箱体的外侧，伸缩电机上的活塞杆通过连接块与连接杆相连接，连接杆的末端与推板相连接，推板可移动的设于左室或右室，且连接杆的下方通过电动伸缩杆连接有刷子。作为优选的，箱体的一侧设有控制器，且控制器分别与旋转电机、电控阀门、伸缩电机和电动伸缩杆相连接。与现有技术相比，本技术设计合理，结构简单，实现左管路和右管路的双通道交替下料，并通过两个推料机构交替的将左室和右室内的焦炭推出进入下一道工序，无需在推料时关断输送管，大大缩减作业时间，同时，通过漏水板实现焦炭的滤水以及小颗粒焦炭的去除，并通过滤网板进一步对水资源进行过滤回收，降低后期水处理的难度，此外，在推料过程中，电动伸缩杆启动使刷子与漏水板的上表面充分接触，可以避免漏水板堵塞，保证漏水顺畅，具有推广价值。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图中：1-料斗，2-输送管，3-左管路，4-右管路，5-转轴，6-翻板，7-旋转电机，8-箱体，9-漏水板，10-滤网板，11-漏水仓，12-过滤仓，13-集水仓，14-卸料口，15-排渣口，16-排水口，17-竖直隔板，18-左室，19-右室，20-电控阀门，21-伸缩电机，22-活塞杆，23-连接块，24-连接杆，25-推板，26-电动伸缩杆，27-刷子，28-控制器。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案，一种高效焦炭卸料装置，包括料斗1、输送管2和排水机构，所述的输送管2的上端与料斗1的下端相连接，且输送管2为由左管路3和右管路4组成的倒V字形结构，所述的左管路3和右管路4的连接处设有转轴5，其中转轴5上设有用于关断左管路3或右管路4的翻板6，且输送管2的外侧设有用于驱动转轴5转动的旋转电机7，所述的排水机构设于输送管2的下方，所述的排水机构包括箱体8，所述的箱体8内设有由上至下依次设置的漏水板9和滤网板10，其中漏水板9的上方为漏水仓11，漏水板9和滤网板10之间为过滤仓12，滤网板10的下方为集水仓13，且箱体8的右侧设有与漏水仓11位置相对应的卸料口14、与过滤仓12位置相对应的排渣口15以及与集水仓13位置相对应的排水口16，所述的漏水仓11内通过竖直隔板17分隔为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效焦炭卸料装置，其特征在于：包括料斗、输送管和排水机构，所述的输送管的上端与料斗的下端相连接，且输送管为由左管路和右管路组成的倒V字形结构，所述的左管路和右管路的连接处设有转轴，其中转轴上设有用于关断左管路或右管路的翻板，且输送管的外侧设有用于驱动转轴转动的旋转电机，所述的排水机构设于输送管的下方，所述的排水机构包括箱体，所述的箱体内设有由上至下依次设置的漏水板和滤网板，其中漏水板的上方为漏水仓，漏水板和滤网板之间为过滤仓，滤网板的下方为集水仓，且箱体的右侧设有与漏水仓位置相对应的卸料口、与过滤仓位置相对应的排渣口以及与集水仓位置相对应的排水口，所述的漏水仓内通过竖直隔板分隔为左室和右室，其中左室的顶部与左管路的下端相连接，右室的顶部与右管路的下端相连接，且左室和右室内均设有推料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效焦炭卸料装置，其特征在于：包括料斗、输送管和排水机构，所述的输送管的上端与料斗的下端相连接，且输送管为由左管路和右管路组成的倒V字形结构，所述的左管路和右管路的连接处设有转轴，其中转轴上设有用于关断左管路或右管路的翻板，且输送管的外侧设有用于驱动转轴转动的旋转电机，所述的排水机构设于输送管的下方，所述的排水机构包括箱体，所述的箱体内设有由上至下依次设置的漏水板和滤网板，其中漏水板的上方为漏水仓，漏水板和滤网板之间为过滤仓，滤网板的下方为集水仓，且箱体的右侧设有与漏水仓位置相对应的卸料口、与过滤仓位置相对应的排渣口以及与集水仓位置相对应的排水口，所述的漏水仓内通过竖直隔板分隔为左室和右室，其中左室的顶部与左管路的下端相连接，右室的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁延军，
申请(专利权)人：丹东万通城市燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21