一种焦炭烘干用滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦炭烘干用滚筒，包括筒体，筒体的内圆周上开设有数个等距排布的插槽，筒体内设有与插槽一一对应的扬料板，其中扬料板的一侧设有与插槽适配的插块，且扬料板的另一侧设有数个沿长度方向等距排布的链条，每个链条的末端均连接有球体。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，设置扬料板使焦炭与热空气充分接触，使其受热均匀，同时，链条会带动球体随着筒体的旋转而甩动，从而不断击打筒体的内壁，有效的防止了物体粘在内壁的问题，扬料板为可拆卸设计，根据实际使用需要更换不同宽度的扬料板，同时当某些扬料板出现损坏时，只需对相应扬料板进行更换即可，无需整体更换筒体，成本较低，经济实用，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭烘干用滚筒
本技术属于焦炭生产
，具体涉及一种焦炭烘干用滚筒。
技术介绍
焦炭在现有的烘干设备主要是采用滚筒式结构，对滚筒中焦炭进行加热，使筒在转动过程中靠加热筒的温度对其烘干，现有的滚筒在使用过程中物料易粘结在内壁上，同时，滚筒在转动过程中不能保证焦炭能够受热均匀，导致烘干效率不高，通常在滚筒内设置扬料板，使滚筒在转动过程中扬料板可以将焦炭扬起，以保证受热均匀，但现有的滚筒和扬料板通常为一体设置，不仅不方便清洁，而且滚筒或当某一个扬料板损坏时，只能整体更换，提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦炭烘干用滚筒，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种焦炭烘干用滚筒，其结构要点在于：包括筒体，筒体的内圆周上开设有数个等距排布的插槽，其中筒体的一端或两端的端面开设有与插槽相连通的插口，且筒体具有插口的一端的外侧通过螺栓固定有挡板，筒体内设有与插槽一一对应的扬料板，其中扬料板的一侧设有与插槽适配的插块，且扬料板的另一侧设有数个沿长度方向等距排布的链条，每个链条的末端均连接有球体。作为优选的，筒体为圆筒，挡板为圆环形，且筒体的外圆直径与挡板的外圆直径一致，筒体的内圆直径与挡板的内圆直径一致。作为优选的，插槽、扬料板、插块的长度均一致。作为优选的，筒体由金属材料制成。作为优选的，扬料板和插块为一体设置，且扬料板和插块由金属材料制成。作为优选的，链条和球体由金属材料制成。与现有技术相比，本技术设计合理，结构简单，设置扬料板可以在筒体的转动过程中将焦炭扬起，使焦炭与热空气充分接触，使其受热均匀，同时，链条会带动球体随着筒体的旋转而甩动，从而不断击打筒体的内壁，有效的防止了物体粘在内壁的问题，扬料板为可拆卸设计，根据实际使用需要更换不同宽度的扬料板，同时当某些扬料板出现损坏时，只需对相应扬料板进行更换即可，无需整体更换筒体，成本较低，经济实用，节约资源。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的纵向剖面左视图；图3为图1的局部结构示意图；图中：1-筒体，2-插槽，3-插口，4-螺栓，5-挡板，6-扬料板，7-插块，8-链条，9-球体。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种焦炭烘干用滚筒，包括筒体1，所述的筒体1的内圆周上开设有数个等距排布的插槽2，其中筒体1的一端或两端的端面开设有与插槽2相连通的插口3，且筒体1具有插口3的一端的外侧通过螺栓4固定有挡板5，所述的筒体1内设有与插槽2一一对应的扬料板6，其中扬料板6的一侧设有与插槽2适配的插块7，且扬料板6的另一侧设有数个沿长度方向等距排布的链条8，每个链条8的末端均连接有球体9。其中，在本实施例中，所述的筒体1为圆筒，挡板5为圆环形，且筒体1的外圆直径与挡板5的外圆直径一致，筒体1的内圆直径与挡板5的内圆直径一致。其中，在本实施例中，所述的插槽2、扬料板6、插块7的长度均一致。其中，在本实施例中，所述的筒体1由金属材料制成。其中，在本实施例中，所述的扬料板6和插块7为一体设置，且扬料板6和插块7由金属材料制成。其中，在本实施例中，所述的链条8和球体9由金属材料制成。本技术设计合理，结构简单，设置扬料板6可以在筒体1的转动过程中将焦炭扬起，使焦炭与热空气充分接触，使其受热均匀，同时，链条8会带动球体9随着筒体1的旋转而甩动，从而不断击打筒体1的内壁，有效的防止了物体粘在内壁的问题，扬料板6为可拆卸设计，根据实际使用需要更换不同宽度的扬料板6，同时当某些扬料板6出现损坏时，只需对相应扬料板6进行更换即可，无需整体更换筒体1，成本较低，经济实用，节约资源。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炭烘干用滚筒，其特征在于：包括筒体，所述的筒体的内圆周上开设有数个等距排布的插槽，其中筒体的一端或两端的端面开设有与插槽相连通的插口，且筒体具有插口的一端的外侧通过螺栓固定有挡板，所述的筒体内设有与插槽一一对应的扬料板，其中扬料板的一侧设有与插槽适配的插块，且扬料板的另一侧设有数个沿长度方向等距排布的链条，每个链条的末端均连接有球体。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炭烘干用滚筒，其特征在于：包括筒体，所述的筒体的内圆周上开设有数个等距排布的插槽，其中筒体的一端或两端的端面开设有与插槽相连通的插口，且筒体具有插口的一端的外侧通过螺栓固定有挡板，所述的筒体内设有与插槽一一对应的扬料板，其中扬料板的一侧设有与插槽适配的插块，且扬料板的另一侧设有数个沿长度方向等距排布的链条，每个链条的末端均连接有球体。


2.根据权利要求1所述的一种焦炭烘干用滚筒，其特征在于：所述的筒体为圆筒，挡板为圆环形，且筒体的外圆直径与挡板的外圆直径一致，筒体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁延军，
申请(专利权)人：丹东万通城市燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21