一种皮带档板自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带档板自动焊接机，适用于PVC、PU、PE厚度材质，包括矩形的机架，机架上方设有带硅胶条凹槽的加热下压模具，加热下压模具下方设有固定在机架一端上的加热承接模具，加热承接模具的一侧设有安装在机架上的夹具组件，夹具组件连接螺母并穿设在螺杆内，螺杆与伺服电机驱动连接，通过伺服电机驱动螺杆旋转，使夹具组件在螺杆上移动实现压夹和拖拉厚度材料的作用。本实用新型专利技术通过采用可以前后移动压头来实现拉扯厚度材料的目的，并通过左右移动压头来实现调整两组压头之间的距离的目的，通过前后移动，左右移动压头实现自动拉扯已熔接好的的厚度材料，且根据预设好的压头拉动节拍使整个自动化程序更高，避免厚度材料折叠导致损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带档板自动焊接机
本技术涉及厚度材料上高温熔接硅胶条的装置，具体属于机械生产线的
，尤其涉及一种皮带档板自动焊接机。
技术介绍
现有的厚度材料和硅胶条的熔接方式是在熔接装置是由上往下的垂直熔接方式进行熔接，但是熔接后，需要人工扯走，进行下一步熔接，但是由于人工拉扯无法准确估算每条硅胶条之间需要间隔的距离，而且人工操作不单浪费时间，生产效率低，一旦操作工疏忽不及时将已熔接好的厚度材料拖拉向前，就会影响下一个硅胶条熔接的继续进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以自动拉扯已熔接好的的厚度材料，且预设好的节拍使整个自动化程序更高，避免厚度材料折叠损坏的一种皮带档板自动焊接机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种皮带档板自动焊接机，适用于PVC、PU、PE厚度材质，包括矩形的机架，所述机架上方设有带硅胶条凹槽的加热下压模具，所述加热下压模具下方设有固定在机架一端上的加热承接模具，所述加热承接模具的一侧设有安装在机架上的夹具组件，所述夹具组件连接螺母并穿设在螺杆内，所述螺杆与伺服电机驱动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带档板自动焊接机，适用于厚度材料，包括矩形的机架(1)，所述机架(1)上方设有带硅胶条凹槽的加热下压模具(9)，所述加热下压模具(9)下方设有固定在机架(1)一端上的加热承接模具(10)，其特征在于，所述加热承接模具(10)的一侧设有安装在机架(1)上的夹具组件，所述夹具组件连接螺母并穿设在螺杆(7)内，所述螺杆(7)与伺服电机(13)驱动连接，通过伺服电机(13)驱动螺杆(7)旋转，使夹具组件在螺杆上移动实现压夹和拖拉厚度材料的作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带档板自动焊接机，适用于厚度材料，包括矩形的机架(1)，所述机架(1)上方设有带硅胶条凹槽的加热下压模具(9)，所述加热下压模具(9)下方设有固定在机架(1)一端上的加热承接模具(10)，其特征在于，所述加热承接模具(10)的一侧设有安装在机架(1)上的夹具组件，所述夹具组件连接螺母并穿设在螺杆(7)内，所述螺杆(7)与伺服电机(13)驱动连接，通过伺服电机(13)驱动螺杆(7)旋转，使夹具组件在螺杆上移动实现压夹和拖拉厚度材料的作用。


2.根据权利要求1所述的一种皮带档板自动焊接机，其特征在于，所述夹具组件包括型材(14)，所述型材(14)通过螺母连接螺杆(7)，所述型材(14)的两端分别设有一组压头(5)，所述压头(5)包括上压头和下压头，所述上压头连接压头气缸(11)，通过压头气缸(11)控制上压头向上推出，实现上压头和下压头分离。


3.根据权利要求2所述的一种皮带档板自动焊接机，其特征在于，所述机架(1)上设有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的推杆(2)的端头分别连接两组压头(5)，通过伸缩气缸(3)控制推杆(2)将两组压头(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高三泉，
申请(专利权)人：西江传动系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31