一种调制环注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种调制环注塑成型装置及方法，装置包括搅拌总成、气体压缩机、注塑腔、上端环、下端环、加热总成，气体压缩机的气体管道与搅拌总成的进气口相连，搅拌总成通过物料管道与下端环的浇口相连，物料管道上设置有阀门，上端环和下端环分别同心固定于调制环的上、下端面，且上端环的上流道和下端环的下流道均与调制环的注塑孔相连通，上端环、调制环和下端环均位于注塑腔中；加热总成位于搅拌总成、物料管道和注塑腔的下方，对搅拌总成、物料管道和注塑腔进行加热。本结构和方法利用高压气体推动物料填充调制环的注塑孔，完成非导体材料的装配，提高了填充质量，通用性强，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种调制环注塑成型装置
本技术涉及一种注塑成型装置领域，具体地说是一种用于调制环的注塑成型装置。
技术介绍
调制环是永磁齿轮和基于磁场调制原理的永磁复合电机中的核心部件，在风力发电、空冷岛、皮带机、电动汽车等领域有广阔的应用前景。调制环由导磁材料和非导磁材料间隔排列构成，结构简单，但强度要求、精度要求较高。现有的调制环导磁材料部分采用硅钢片叠加构成，非导磁材料部分采用手动填充环氧胶的方式进行装配，存在气泡，影响了调制环的强度和精度，且生产效率低下，无法满足市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种调制环注塑成型装置，该调制环注塑成型装置解决了现有调制环非导磁材料装配工艺复杂、精度低、刚性差的问题，提供一种操作简单、装配精度高的调制环注塑成型装置。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种调制环注塑成型装置，包括搅拌总成、气体压缩机、注塑腔、上端环、下端环、加热总成，其特征在于，所述的气体压缩机的气体管道与搅拌总成的进气口相连；所述的搅拌总成通过物料管道与下端环的浇口相连，物料管道上设置有阀门；在所述的上端环上设置有气孔和上流道，气孔与上流道相通；在所述的下端环上设置有浇口和下流道，浇口设置于下端环的圆周面上，并与下流道相通；所述的上端环同心固定于调制环的上端面，且上流道与调制环的注塑孔相连通，所述的下端环同心固定于调制环的下端面，且下流道与调制环的注塑孔相连通，上端环、调制环和下端环均位于注塑腔中；加热总成位于搅拌总成、物料管道和注塑腔的下方，包括第一加热器和第二加热器，第一加热器对搅拌总成和物料管道进行加热，第二加热器对注塑腔进行加热。一种调制环注塑成型方法，它包括以下步骤：(a)将上端环、调制环和下端环固定，放入注塑腔中，并将物料管道与浇口连通；(b)启动搅拌总成将物料搅拌均匀，同时启动加热总成，加热物料使其保持熔融状态；(c)关闭搅拌总成，启动气体压缩机，打开进气口，向搅拌总成中输出高压气体，打开阀门，使物料在高压气体的推动下依次流入物料管道、浇口、下流道、注塑孔和上流道；(d)当每个气孔中都有物料流出后，关闭阀门，关闭气体压缩机；(e)关闭第二加热器，使注塑腔中的物料冷却凝固；(f)完成冷却后，将上端环、调制环和下端环从注塑腔中取出，将上端环、调制环和下端环分离，完成调制环的注塑。所述的搅拌总成包括电机、减速机、端盖、搅拌轴和壳体，电机和减速机安装于端盖上，并带动壳体内的搅拌轴旋转；进气口也设置在端盖上。所述的注塑腔上设置有观察盖板，且观察盖板为透明材料。本技术相比现有技术有如下优点：本技术针对调制环有注塑孔较多且注塑孔之间不相通的结构，通过高压气体输送物料，避免物料中出现气孔，通过上端环和下端环的结构使物料在压力的作用下能够进入到调制环的每一个注塑孔中，并利用加热总成对物料进行加热，保证了物料的流动性，提高物料的充模效果，当所有气孔都冒出物料时则填充完成，进入到冷却阶段，物料凝固后则将调制环取出，进入到下一道工序。本技术对调制环的尺寸没有要求，通用性强，且避免了手动填充物料造成的气泡、精度低等问题，生产效率高，适宜推广使用。附图说明附图1为本技术的一种调制环注塑成型装置实施例结构示意图；附图2为上端环、调制环和下端环的装配示意图；附图3为调制环结构示意图；其中：1搅拌总成；1-1电机；1-2减速机；1-3端盖；1-4搅拌轴；1-5壳体；2气体压缩机；3注塑腔；4上端环；4-1气孔；4-2上流道；5下端环；5-1浇口；5-2下流道；6加热总成；6-1第一加热器；6-2第二加热器；7气体管道；8进气口；9物料管道；10阀门；11调制环；11-1注塑孔；12观察盖板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1-3所示：一种调制环注塑成型装置，包括搅拌总成(1)、气体压缩机(2)、注塑腔(3)、上端环(4)、下端环(5)、加热总成(6)。所述的搅拌总成(1)包括电机(1-1)、减速机(1-2)、端盖(1-3)、搅拌轴(1-4)和壳体(1-5)，电机(1-1)和减速机(1-2)安装于端盖(1-3)上，并带动位于壳体(1-5)内的搅拌轴(1-4)旋转。端盖(1-3)上还设置有进气口(8)。所述的气体压缩机(2)的气体管道(7)与搅拌总成(1)的进气口(8)相连；在所述的上端环(4)上设置有气孔(4-1)和上流道(4-2)，气孔(4-1)与上流道(4-2)相通；在所述的下端环(5)上设置有浇口(5-1)和下流道(5-2)，浇口(5-1)设置于下端环(5)的圆周面上，并与下流道(5-2)相通；所述的搅拌总成(1)通过物料管道(9)与下端环(5)的浇口(5-1)相连，物料管道(9)上设置有阀门(10)；所述的上端环(4)同心固定于调制环(11)的上端面，且上流道(4-2)与调制环(11)的注塑孔(11-1)相连通，所述的下端环(5)同心固定于调制环(11)的下端面，且下流道(5-2)与调制环(11)的注塑孔(11-1)相连通，上端环(4)、调制环(11)和下端环(5)均位于注塑腔(3)中；加热总成(6)位于搅拌总成(1)、物料管道(9)和注塑腔(3)的下方，包括第一加热器(6-1)和第二加热器(6-2)，第一加热器(6-1)对搅拌总成(1)和物料管道(9)进行加热，第二加热器(6-2)对注塑腔(3)进行加热。所述的注塑腔(3)上设置有观察盖板(12)，且观察盖板(12)为透明材料。一种调制环注塑成型方法包括以下步骤：(a)将上端环(4)、调制环(11)和下端环(5)固定，放入注塑腔(3)中，并将物料管道(9)与浇口(5-1)连通；(b)启动搅拌总成(1)将物料搅拌均匀，同时启动加热总成(6)，加热物料使其保持熔融状态；(c)关闭搅拌总成(1)，启动气体压缩机(2)，打开进气口(8)，向搅拌总成(1)中输出高压气体，打开阀门(10)，使物料在高压气体的推动下依次流入物料管道(9)、浇口(5-1)、下流道(5-2)、注塑孔(11-1)和上流道(4-2)；(d)通过观察盖板(12)观察注塑情况，当每个气孔(4-1)中都有物料流出后，关闭阀门(10)，关闭气体压缩机(2)；(e)关闭第二加热器(6-2)，使注塑腔(3)中的物料冷却凝固；(f)完成冷却后，将上端环(4)、调制环(11)和下端环(5)从注塑腔(3)中取出，将上端环(4)、调制环(11)和下端环(5)分离，完成调制环(11)的注塑。本技术针对调制环有注塑孔较多且注塑孔之间不相通的结构，通过高压气体输送物料，避免物料中出现气孔，通过上端环和下端环的结构使物料在压力的作用下能够进入到调制环的每一个注塑孔中，并利用加热总成对物料进行加热，保证了物料的流动性，提高物料的充模效果，当所有气孔都冒出物料时则填充完成，进入到冷却阶段，物料凝固后则将调制环取出，进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调制环注塑成型装置，包括搅拌总成(1)、气体压缩机(2)、注塑腔(3)、上端环(4)、下端环(5)、加热总成(6)，其特征在于，所述的气体压缩机(2)的气体管道(7)与搅拌总成(1)的进气口(8)相连；在所述的上端环(4)上设置有气孔(4-1)和上流道(4-2)，气孔(4-1)与上流道(4-2)相通；在所述的下端环(5)上设置有浇口(5-1)和下流道(5-2)，浇口(5-1)设置于下端环(5)的圆周面上，并与下流道(5-2)相通；所述的搅拌总成(1)通过物料管道(9)与下端环(5)的浇口(5-1)相连，物料管道(9)上设置有阀门(10)；所述的上端环(4)同心固定于调制环(11)的上端面，且上流道(4-2)与调制环(11)的注塑孔(11-1)相连通，所述的下端环(5)同心固定于调制环(11)的下端面，且下流道(5-2)与调制环(11)的注塑孔(11-1)相连通，上端环(4)、调制环(11)和下端环(5)均位于注塑腔(3)中；加热总成(6)位于搅拌总成(1)、物料管道(9)和注塑腔(3)的下方，包括第一加热器(6-1)和第二加热器(6-2)，第一加热器(6-1)对搅拌总成(1)和物料管道(9)进行加热，第二加热器(6-2)对注塑腔(3)进行加热。/n...

【技术特征摘要】
1.一种调制环注塑成型装置，包括搅拌总成(1)、气体压缩机(2)、注塑腔(3)、上端环(4)、下端环(5)、加热总成(6)，其特征在于，所述的气体压缩机(2)的气体管道(7)与搅拌总成(1)的进气口(8)相连；在所述的上端环(4)上设置有气孔(4-1)和上流道(4-2)，气孔(4-1)与上流道(4-2)相通；在所述的下端环(5)上设置有浇口(5-1)和下流道(5-2)，浇口(5-1)设置于下端环(5)的圆周面上，并与下流道(5-2)相通；所述的搅拌总成(1)通过物料管道(9)与下端环(5)的浇口(5-1)相连，物料管道(9)上设置有阀门(10)；所述的上端环(4)同心固定于调制环(11)的上端面，且上流道(4-2)与调制环(11)的注塑孔(11-1)相连通，所述的下端环(5)同心固定于调制环(11)的下端面，且下流道(5-2)与调制环(11)的注塑孔(11-1)相连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵继锋，王向东，
申请(专利权)人：江苏金陵永磁产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32