一种可自动排料的水刀用水箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动排料的水刀用水箱装置，包括有水箱本体，水箱本体上安装有排料驱动装置，排料驱动装置包括有驱动电机以及与驱动电机配合连接的减速机，减速机的输出轴可拆卸连接有驱动轴，驱动轴的外壁上嵌入有驱动轮，水箱的底部分别安装有第一链轮组件、第二链轮组件和第三链轮组件，其中驱动轮、第一链轮组件、第二链轮组件、第三链轮组件之间配合安装有排料履带。排料履带在旋转的过程中，废渣就可以源源不断的被排料槽板带出来而排出，从而无需定期停机来处理废渣，可以实现连续生产，大幅提高生产效率；水箱与水刀设备是独立的，当需要对水箱本体进行维修保养时，只需要人工将水箱本体沿着导轨滑出即可，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动排料的水刀用水箱装置
本技术涉及水刀设备
，尤其是涉及一种可自动排料的水刀用水箱装置。
技术介绍
水刀是利用加磨料超高压水流对物体进行切割的加工方法，属于冷态切割，具有切割速度快、切割精度高、切面光洁、无热变形、清洁无污染等优点，现已广泛用于陶瓷、石材、玻璃、金属加工等行业中。一般在水切割的时候，都会配一个水箱，用来装切割后的废水和废渣，由于水刀需要连续工作，水箱里面的废渣会越积越多，现有生产一般都会定期停机进行清理，先通过一段时间沉淀，使废渣聚集在水箱本体的底部，之后放掉水箱里面的污水，再通过人工将废渣铲除，采用这种方式耗费更多的人力和物力，操作不便，并且现有有水箱都是跟机台做成一体的，而由于水刀机台体积也较大，导致清理水箱一次也较不方便，不能满足自动化生产的要求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、清理维护方便、可以移动和可自动排料的水刀用水箱装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种可自动排料的水刀用水箱装置，包括有水箱本体，所述水箱本体的内部设置有储水空腔，所述水箱本体上安装有排料驱动装置，所述排料驱动装置包括有驱动电机以及与所述驱动电机配合连接的减速机，所述减速机的输出轴可拆卸连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁上嵌入有驱动轮，所述水箱的底部分别安装有第一链轮组件、第二链轮组件和第三链轮组件，所述驱动轮、第一链轮组件、第二链轮组件、第三链轮组件之间配合安装有排料履带，所述排料履带的表面上安装有若干块排料槽板。优选地，上述的一种可自动排料的水刀用水箱装置，其中所述水箱本体的底部安装有若干个滚轮组件，所述滚轮组件的底部配合安装有导轨。优选地，上述的一种可自动排料的水刀用水箱装置，其中所述水箱本体的外壁上安装有排料斗。优选地，上述的一种可自动排料的水刀用水箱装置，其中所述排料槽板与所述排料履带之间的夹角为30-60°。优选地，上述的一种可自动排料的水刀用水箱装置，其中所述水箱本体的顶部分别安装有左支撑板和右支撑板，所述减速机安装在所述右支撑板的顶部，所述左支撑板的顶部安装有轴承，所述驱动轴的另一端嵌入在所述轴承内。优选地，上述的一种可自动排料的水刀用水箱装置，其中所述水箱本体上分别开设有三组安装孔，所述第一链轮组件、第二链轮组件、第三链轮组件分别嵌入在所述安装孔内。本技术具有的优点和有益效果是：通过在水箱本体上安装排料驱动装置，工作时控制驱动电机工作，驱动电机就会通过减速机来带动驱动轴转动，同时驱动轴就会带动排料履带旋转，由于排料履带的外表面上安装有若干个排料槽板，而废渣会沉淀在储水空腔的底部，这样排料履带在旋转的过程中，废渣就可以源源不断的被排料槽板带出来而排出，从而无需定期停机来处理废渣，可以实现连续生产，大幅提高生产效率，降低工人的劳动强度；水箱本体的底部安装有若干个滚轮组件，滚轮组件的底部配合安装有导轨，这样水箱与水刀设备是独立的，当需要对水箱本体进行维修保养时，只需要人工将水箱本体沿着导轨滑出即可，操作方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术在另一角度下的整体结构示意图；图3是本技术中排料驱动装置的结构示意图；图4是本技术中水箱本体的结构示意图。图中：1、水箱本体；2、储水空腔；3、排料斗；4、导轨；5、滚轮组件；6、排料驱动装置；61、驱动电机；62、减速机；63、排料履带；64、排料槽板；65、驱动轮；66、驱动轴；67、轴承；68、第一链轮组件；69、第二链轮组件；610、第三链轮组件；7、左支撑板；8、右支撑板；9、安装孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种可自动排料的水刀用水箱装置，包括有水箱本体1，水箱本体1的内部设置有储水空腔2，储水空腔2用于存除切削过程中产生的废水和废渣，水箱本体1的外壁上安装有排料斗3，排料斗3的主要作用是对排出来的废渣进行导流，水箱本体1的底部安装有若干个滚轮组件5，滚轮组件5的底部配合安装有导轨4，这样水箱与水刀设备是独立的，当需要对水箱本体1进行维修保养时，只需要人工将水箱本体1沿着导轨4滑出即可，操作方便。如图1、图2和图4所示，水箱本体1上安装有排料驱动装置6，排料驱动装置6包括有驱动电机61以及与驱动电机61配合连接的减速机62，减速机62的输出轴可拆卸连接有驱动轴66，驱动轴66的外壁上嵌入有驱动轮65，水箱本体1的顶部分别安装有左支撑板7和右支撑板8，减速机62安装在右支撑板8的顶部，左支撑板7的顶部安装有轴承67，驱动轴66的另一端嵌入在轴承67内。如图1、图2和图3所示，水箱的底部分别安装有第一链轮组件68、第二链轮组件69和第三链轮组件610，水箱本体1上分别开设有三组安装孔9，第一链轮组件68、第二链轮组件69、第三链轮组件610分别嵌入在安装孔9内，在实际使用中，第一链轮组件68、第二链轮组件69、第三链轮组件610的安装位置可以根据需要调整位置，既可以安装在水箱本体1的左侧，也可以安装在水箱本体的右侧。其中驱动轮65、第一链轮组件68、第二链轮组件69、第三链轮组件610之间配合安装有排料履带63，排料履带63的表面上安装有若干块排料槽板64，排料槽板64与排料履带63之间的夹角为30-60°。通过在水箱本体1上安装排料驱动装置6，工作时控制驱动电机61工作，驱动电机61就会通过减速机62来带动驱动轴66转动，同时驱动轴66就会带动排料履带63旋转，由于排料履带63的外表面上安装有若干个排料槽板64，而废渣会沉淀在储水空腔2的底部，这样排料履带63在旋转的过程中，废渣就可以源源不断的被排料槽板64带出来而排出，从而无需定期停机来处理废渣，可以实现连续生产，大幅提高生产效率，降低工人的劳动强度。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。需要说明的是，本技术使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动排料的水刀用水箱装置，包括有水箱本体(1)，所述水箱本体(1)的内部设置有储水空腔(2)，其特征在于：所述水箱本体(1)上安装有排料驱动装置(6)，所述排料驱动装置(6)包括有驱动电机(61)以及与所述驱动电机(61)配合连接的减速机(62)，所述减速机(62)的输出轴可拆卸连接有驱动轴(66)，所述驱动轴(66)的外壁上嵌入有驱动轮(65)，所述水箱的底部分别安装有第一链轮组件(68)、第二链轮组件(69)和第三链轮组件(610)，所述驱动轮(65)、第一链轮组件(68)、第二链轮组件(69)、第三链轮组件(610)之间配合安装有排料履带(63)，所述排料履带(63)的表面上安装有若干块排料槽板(64)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动排料的水刀用水箱装置，包括有水箱本体(1)，所述水箱本体(1)的内部设置有储水空腔(2)，其特征在于：所述水箱本体(1)上安装有排料驱动装置(6)，所述排料驱动装置(6)包括有驱动电机(61)以及与所述驱动电机(61)配合连接的减速机(62)，所述减速机(62)的输出轴可拆卸连接有驱动轴(66)，所述驱动轴(66)的外壁上嵌入有驱动轮(65)，所述水箱的底部分别安装有第一链轮组件(68)、第二链轮组件(69)和第三链轮组件(610)，所述驱动轮(65)、第一链轮组件(68)、第二链轮组件(69)、第三链轮组件(610)之间配合安装有排料履带(63)，所述排料履带(63)的表面上安装有若干块排料槽板(64)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动排料的水刀用水箱装置，其特征在于：所述水箱本体(1)的底部安装有若干个滚轮组件(5)，所述滚轮组件(5)的底部配合安装有导轨(4)。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海滨，龙昌安，彭雄，黄文森，黄小芳，
申请(专利权)人：佛山市锐驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44