【技术实现步骤摘要】
一种新型铸件表面处理装置
本技术涉及表面处理
，具体为一种新型铸件表面处理装置。
技术介绍
铸造加工件在加工过程中，但是铸件是初加工还需要进行后期的表面处理，现有的铸件的表面处理主要会使用的抛光机，通过抛光机的对铸件表面进行打磨处理，且现有方式还存在一些问题:其一，现有的抛光机装置都是人工操作，效率比较低，同时零件基本处于静止状态，抛光机通过人工控制，这样会造成人员劳动强度较大；其二，现有的抛光机的打磨装置无法对铸件表面360度无死角，造成打磨效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铸件表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出抛光机通过人工控制对人员劳动强度较大和打磨装置无法对铸件表面死角打磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铸件表面处理装置，包括桶体、连接口、气泵和细铁沙，所述桶体的内部中间设置有隔离板，且隔离板的上表面设置有喷气头，并且隔离板的中间开设有凹槽，所述凹槽的内表面与滑轨的外表面相连接，且滑轨的内表面与气缸的外表面相连接，并且气缸的...
【技术保护点】
1.一种新型铸件表面处理装置，包括桶体（1）、连接口（13）、气泵（16）和细铁沙（19），其特征在于：所述桶体（1）的内部中间设置有隔离板（2），且隔离板（2）的上表面设置有喷气头（3），并且隔离板（2）的中间开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内表面与滑轨（5）的外表面相连接，且滑轨（5）的内表面与气缸（6）的外表面相连接，并且气缸（6）的上端固定有固定座（7），所述固定座（7）的上表面安装有滑槽（8），且滑槽（8）的中间穿过固定杆（9），并且固定杆（9）的中间固定有固定块（10），所述气缸（6）的下端与托盘（11）的上表面相连接，且托盘（11）的下表面与从动轮（12）的...
【技术特征摘要】
1.一种新型铸件表面处理装置，包括桶体（1）、连接口（13）、气泵（16）和细铁沙（19），其特征在于：所述桶体（1）的内部中间设置有隔离板（2），且隔离板（2）的上表面设置有喷气头（3），并且隔离板（2）的中间开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内表面与滑轨（5）的外表面相连接，且滑轨（5）的内表面与气缸（6）的外表面相连接，并且气缸（6）的上端固定有固定座（7），所述固定座（7）的上表面安装有滑槽（8），且滑槽（8）的中间穿过固定杆（9），并且固定杆（9）的中间固定有固定块（10），所述气缸（6）的下端与托盘（11）的上表面相连接，且托盘（11）的下表面与从动轮（12）的上表面相连接，所述连接口（13）的上端穿过托盘（11）与气缸（6）的下端相连接，且连接口（13）的下端与活动块（14）的上端相连接，所述气泵（16）的外表面通过2个气管（15）分别与隔离板（2）和活动块（14）相连接，且隔离板（2）的上表面设置有喷气头（3），并且气泵（16）的下表面与桶体（1）的内表面相连接，所述从动轮（12）的左表面与主动轮（17）的右端相连接，且主动轮（17）的上端设置有电动机（18），并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴政杰，吴位忠，吴培德，缪文凯，
申请(专利权)人：福建省裕翔铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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