一种具有行程让位功能的台式钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有行程让位功能的台式钻床，涉及孔加工设备的技术领域，其包括基座、安装于基座的安装支柱以及安装于安装支柱上端的台钻本体，台钻本体的下方形成有加工空间，安装支柱包括上柱体和下柱体，上柱体与下柱体之间设置有行程让位机构，行程让位机构包括第一延伸架、固定设置于第一延伸架的支撑架以及固定设置于支撑架的第二延伸架，第一延伸架与第二延伸架之间形成有让位腔，让位腔与加工空间连通。加工时，工件的边缘处伸入到让位腔中以使工件的边缘处能够位于安装支柱远离加工空间的一侧，由此，使得本实用新型专利技术能够对工件上与其边缘处距离较大的孔进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种具有行程让位功能的台式钻床
本技术涉及孔加工设备的
，尤其是涉及一种具有行程让位功能的台式钻床。
技术介绍
台式钻床是一种孔加工用设备，广泛应用于木质零件、金属零件和硬质高分子材料零件的加工。参照授权公告号为CN207823994U技术专利公开了一种精密台钻，其包括台钻本体、设置在台钻本体内的主轴，所述主轴上设置有固定座，所述固定座上竖直设置有螺杆，所述螺杆的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有刻度尺，所述台钻本体的侧壁上设置有限位架，所述限位架位于固定座上方，所述限位架上开设有用于工螺杆穿过的通槽，所述螺杆上螺纹连接有第一定位块，所述第一定位块位于限位架背离固定座的一侧。而主轴上安装有用于钻孔的钻头，钻头能够跟随主轴上下移动以对工件进行钻孔。如图1所示，在实际使用过程中，台钻还包括基座3和固定设置于基座3上的安装支柱2，台钻本体1位于安装支柱2的上端以使台钻本体1悬空，从而使得台钻本体1的下方形成有用于加工的加工空间，台钻本体1能够对放置在加工空间内的工件进行孔加工。但在实际使用过程中，根据实际生产需要，横截面面积较大的工件上，部分待加工孔所在的位置与工件边缘处之间的距离较大，但安装支柱2与钻头11之间的距离限制了工件上待加工的孔与工件边缘之间的距离，以致于上述台钻无法加工工件上与其边缘处距离较大的孔。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有行程让位功能的台式钻床，其要解决的技术问题是对工件上与其边缘处距离较大的孔进行加工。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有行程让位功能的台式钻床，包括基座、安装于所述基座的安装支柱以及安装于所述安装支柱上端的台钻本体，所述台钻本体的下方形成有加工空间，所述安装支柱包括上柱体和下柱体，所述上柱体与所述台钻本体连接，所述下柱体与所述基座连接，所述上柱体与所述下柱体之间设置有行程让位机构，所述行程让位机构包括第一延伸架、固定设置于所述第一延伸架的支撑架以及固定设置于所述支撑架的第二延伸架，所述第一延伸架位于所述下柱体的上端，所述第二延伸架位于所述上柱体的下端，所述第一延伸架与所述第二延伸架之间形成有让位腔，所述让位腔与所述加工空间连通。通过采用上述技术方案，加工时，工件的边缘处伸入到让位腔中以使工件的边缘处能够位于安装支柱远离加工空间的一侧，从而使得工件上距离边缘处距离较大的待加工孔能够与台钻本体的钻头对准，由此，使得该台式钻床能够对工件上与其边缘处距离较大的孔进行加工。本技术进一步设置为：所述支撑架位于所述第一延伸架远离所述加工空间的一端且位于所述第二延伸架远离所述加工空间的一端。通过采用上述技术方案，支撑架的位置限制的工件边缘处与工件上待加工孔之间的最大距离，支撑架位于第一延伸架远离加工空间的一端且位于第二延伸架远离所述加工空间的一端，以使支撑架与钻头之间的距离尽可能的大，从而使得该台式钻床能够加工的孔与工件边缘处之间的距离尽可能的大。本技术进一步设置为：所述第一延伸架上安装有与所述第二延伸架抵触的加固支撑件，所述加固支撑件位于所述支撑架靠近所述加工空间的一侧。通过采用上述技术方案，支撑架位于第一延伸架和第二延伸架远离加工空间的一端，使得第一延伸架远离加工空间的一端和第二延伸架远离加工空间的一端之间的距离保持稳定，但第二延伸架靠近加工空间的一端在重力的作用下，容易向着靠近第一延伸架的方向形变，从而使得台钻本体的位置偏移从而影响工件的加工精度，而加固支撑件提供给第二延伸架支撑力以减少第二延伸架在重力作用下发生的形变，由此，通过增强行程让位机构的稳定性以使得该台式钻床的加工精度保持稳定。本技术进一步设置为：所述第一延伸架和/或所述第二延伸架上设置有与所述加固支撑件滑动连接的滑移槽，所述滑移槽向着靠近所述加工空间的方向延伸。通过采用上述技术方案，加固支撑件的位置限制工件边缘处伸入让位腔的位置，而加固支撑件能够根据工件边缘处伸入滑移槽内的位置进行滑移以调整加固支撑件的位置，从而在提供给第二延伸架支撑力以减少第二延伸架形变的同时，调节让位腔内可供工件伸入的距离。本技术进一步设置为：所述支撑架上安装有驱使所述加固支撑件滑动的驱滑部。通过采用上述技术方案，驱滑部驱使加固支撑件滑动以便于加固支撑件的位置调节。本技术进一步设置为：所述驱滑部包括与所述加固支撑件固定连接的导滑块和转动设置于所述支撑架的导滑螺杆，所述导滑螺杆与导滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动导滑螺杆以带动导滑块滑动，加固支撑件跟随导滑块滑动以调节加固支撑件在滑移槽中的位置，且导滑螺杆的螺纹与导滑块之间的螺纹连接具有自锁功能，从而使得加固支撑件在导滑螺杆不受外力驱使转动的情况下位置保持稳定。本技术进一步设置为：所述滑移槽靠近所述加工空间的一端设置有挡滑块，所述加固支撑件位于所述挡滑块远离所述加工空间的一侧。通过采用上述技术方案，挡滑块封闭滑移槽靠近加工空间一侧的开口以限制加固支撑件滑移脱离滑移槽，从而提高加固支撑件的安装稳定性。本技术进一步设置为：所述上柱体位于所述第一延伸架靠近所述加工空间的一端，所述下柱体位于所述第二延伸架靠近所述加工空间的一端，所述第一延伸架和/或所述第二延伸架上安装有配重件，所述配重件位于所述安装支柱远离所述加工空间的一侧。通过采用上述技术方案，台钻本体的主要重量都位于安装支柱靠近加工空间的一侧，而安装支柱位于远离加工空间一侧的重量主要集中在行程让位机构上，配重件位于安装支柱远离加工空间的一侧以增加安装支柱远离加工空间一侧的重量，从而使得安装支柱的两侧重力保持平衡，由此，提高该台式钻床的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.加工时，工件的边缘处伸入到让位腔中以使工件的边缘处能够位于安装支柱远离加工空间的一侧，从而使得工件上距离边缘处距离较大的待加工孔能够与台钻本体的钻头对准，由此，使得该台式钻床能够对工件上与其边缘处距离较大的孔进行加工。；2.支撑架位于第一延伸架和第二延伸架远离加工空间的一端，使得第一延伸架远离加工空间的一端和第二延伸架远离加工空间的一端之间的距离保持稳定，但第二延伸架靠近加工空间的一端在重力的作用下，容易向着靠近第一延伸架的方向形变，从而使得台钻本体的位置偏移从而影响工件的加工精度，而加固支撑件提供给第二延伸架支撑力以减少第二延伸架在重力作用下发生的形变，由此，通过增强行程让位机构的稳定性以使得该台式钻床的加工精度保持稳定；3.台钻本体的主要重量都位于安装支柱靠近加工空间的一侧，而安装支柱位于远离加工空间一侧的重量主要集中在行程让位机构上，配重件位于安装支柱远离加工空间的一侧以增加安装支柱远离加工空间一侧的重量，从而使得安装支柱的两侧重力保持平衡，由此，提高该台式钻床的稳定性。附图说明图1是本技术优选实施例的整体结构示意图；图2是本技术优选实施例行程让位机构的剖视结构示意图；...

【技术保护点】
1.一种具有行程让位功能的台式钻床，包括基座(1)、安装于所述基座(1)的安装支柱(2)以及安装于所述安装支柱(2)上端的台钻本体(3)，所述台钻本体(3)的下方形成有加工空间(4)，其特征在于，所述安装支柱(2)包括上柱体(21)和下柱体(22)，所述上柱体(21)与所述台钻本体(3)连接，所述下柱体(22)与所述基座(1)连接，所述上柱体(21)与所述下柱体(22)之间设置有行程让位机构(5)，所述行程让位机构(5)包括第一延伸架(51)、固定设置于所述第一延伸架(51)的支撑架(52)以及固定设置于所述支撑架(52)的第二延伸架(53)，所述第一延伸架(51)位于所述下柱体(22)的上端，所述第二延伸架(53)位于所述上柱体(21)的下端，所述第一延伸架(51)与所述第二延伸架(53)之间形成有让位腔(54)，所述让位腔(54)与所述加工空间(4)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有行程让位功能的台式钻床，包括基座(1)、安装于所述基座(1)的安装支柱(2)以及安装于所述安装支柱(2)上端的台钻本体(3)，所述台钻本体(3)的下方形成有加工空间(4)，其特征在于，所述安装支柱(2)包括上柱体(21)和下柱体(22)，所述上柱体(21)与所述台钻本体(3)连接，所述下柱体(22)与所述基座(1)连接，所述上柱体(21)与所述下柱体(22)之间设置有行程让位机构(5)，所述行程让位机构(5)包括第一延伸架(51)、固定设置于所述第一延伸架(51)的支撑架(52)以及固定设置于所述支撑架(52)的第二延伸架(53)，所述第一延伸架(51)位于所述下柱体(22)的上端，所述第二延伸架(53)位于所述上柱体(21)的下端，所述第一延伸架(51)与所述第二延伸架(53)之间形成有让位腔(54)，所述让位腔(54)与所述加工空间(4)连通。


2.根据权利要求1所述的一种具有行程让位功能的台式钻床，其特征在于，所述支撑架(52)位于所述第一延伸架(51)远离所述加工空间(4)的一端且位于所述第二延伸架(53)远离所述加工空间(4)的一端。


3.根据权利要求2所述的一种具有行程让位功能的台式钻床，其特征在于，所述第一延伸架(51)上安装有与所述第二延伸架(53)抵触的加固支撑件(55)，所述加固支撑件(55)位于所述支撑架(52)靠近所述加工空间(4)的一侧。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹纲政，向忠胜，刘婷，
申请(专利权)人：东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44