一种高精度自动加工的管道开孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度自动加工的管道开孔机，包括开孔箱体，所述开孔箱体内部设置有开孔机构；所述开孔机构包括电机保护罩、第一电机、第一电机轴、电动滑环、固定盘、固定筒、马达保护罩、涡轮叶片、连接盘、马达和马达轴；所述开孔箱体底部右侧固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端固定连接有第一电机，所述第一电机顶部转动连接有第一电机轴。本实用新型专利技术通过固定盘上的固定筒和涡轮叶片，不仅可以在固定筒内插入多个管道，旋转进行打孔，而且在固定盘旋转的过程中涡轮叶片，可以吸入大量气流，从而对多个管道表面进行降温，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动加工的管道开孔机
本技术涉及管道开孔
，具体为一种高精度自动加工的管道开孔机。
技术介绍
管道涉猎各行各业，如供水、供气、冶金、石化等行业，管道输送系统经常遇到需要在主管道上开设分支管道的情况，即需要在主管道的外壁短接法兰。专利号CN201821968709.0，公开了一种管道开孔机，包括钻杆和钻筒，钻筒的筒底开设有安装孔，钻杆的定心钻头从筒底的外侧向筒底的内侧穿过安装孔，管道开孔机还包括若干磁铁，磁铁呈块状结构，各磁铁均设于筒底的外侧，各磁铁围绕钻杆设置，且各磁铁均可拆卸连接钻杆，各磁铁均用于吸引铁屑。本技术通过将若干块状的磁铁与钻杆连接，从而由磁铁将铁屑吸住在磁铁上，并且，由于钻筒作圆周运动，铁屑会沿钻筒的速度方向飞溅，容易溅射入管道内部，而块状磁铁两端的磁力最强，能够对铁屑产生强大的吸引力，从而将铁屑吸引过来，吸引铁屑的效果更好。目前，现有的管道开孔机还存在着一些不足的地方，例如；现有的管道开孔机，精度不是很高，而且在管道开孔过程中，管道表面会产生热量，在进行后续加工时，需要对管道进行快速降温。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度自动加工的管道开孔机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度自动加工的管道开孔机，包括开孔箱体，所述开孔箱体内部设置有开孔机构；所述开孔机构包括电机保护罩、第一电机、第一电机轴、电动滑环、固定盘、固定筒、马达保护罩、涡轮叶片、连接盘、马达和马达轴；所述开孔箱体底部右侧固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端固定连接有第一电机，所述第一电机顶部转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶部穿过开孔箱体和电动滑环固定连接有固定盘，所述固定盘顶部一圈等距开设有多个固定筒，所述固定盘顶部中间固定连接有涡轮叶片的一端，所述涡轮叶片的另一端固定连接有连接盘，所述固定盘一圈等距开设有多个圆孔，且多个圆孔与固定筒对应设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接盘底部一圈等距固定连接有多个马达保护罩，且多个马达保护罩与固定筒对应设置，所述马达保护罩内部底端固定连接有马达，所述马达顶部转动连接有马达轴，所述马达轴顶部固定连接有吹风扇叶，所述马达与电动滑环电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述开孔箱体内部左侧螺栓连接有电动滑轨，所述电动滑轨右侧滑动连接有电动滑块，所述电动滑块右侧螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧固定连接有第二电机，所述第二电机右侧转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴右侧固定连接有钻头，所述电动滑轨前侧右端喷涂有刻度条。作为本技术的一种优选实施方式，所述开孔箱体前侧左端固定连接有门轴，所述门轴前侧转动连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧右端焊接有把手，所述开孔箱体底部左右两侧均焊接有支撑杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述开孔箱体、固定盘、连接盘、固定筒和支撑杆均为不锈金属材质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过固定盘上的固定筒和涡轮叶片，不仅可以在固定筒内插入多个管道，旋转进行打孔，而且在固定盘旋转的过程中涡轮叶片，可以吸入大量气流，从而对多个管道表面进行降温，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。2.本技术通过固定盘底部的马达保护罩和马达，能够使马达在固定盘底部对固定筒内吹风，从而对管道内部进行降温，与涡轮叶片相结合，能够内外降温，提升了降温的效果，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。3.本技术通过电动滑轨上的刻度条，能够在打孔的过程中，利用电动滑轨上的刻度条判断打孔距离，从而高精度的进行开孔，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高精度自动加工的管道开孔机的主视图；图2为本技术一种高精度自动加工的管道开孔机的内视图；图3为本技术一种高精度自动加工的管道开孔机的马达保护罩内视图。图中：1，开孔箱体2，门轴3，箱体挡板4，把手5，电机保护罩6，支撑杆7，电动滑轨8，刻度条9，电动滑块10，电动伸缩杆11，第二电机12，钻头13，第一电机14，第一电机轴15，电动滑环16，固定盘17，马达保护罩18，固定筒19，涡轮叶片20，连接盘21，马达22，马达轴23，吹风扇叶24，圆孔25，第二电机轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高精度自动加工的管道开孔机，包括开孔箱体1，所述开孔箱体1内部设置有开孔机构；所述开孔机构包括电机保护罩5、第一电机13、第一电机轴14、电动滑环15、固定盘16、固定筒18、马达保护罩17、涡轮叶片19、连接盘20、马达21和马达轴22；所述开孔箱体1底部右侧固定连接有电机保护罩5，所述电机保护罩5内部底端固定连接有第一电机13，所述第一电机13顶部转动连接有第一电机轴14，所述第一电机轴14顶部穿过开孔箱体1和电动滑环15固定连接有固定盘16，所述固定盘16顶部一圈等距开设有多个固定筒18，所述固定盘16顶部中间固定连接有涡轮叶片19的一端，所述涡轮叶片19的另一端固定连接有连接盘20，所述固定盘16一圈等距开设有多个圆孔24，且多个圆孔24与固定筒18对应设置。本实施例中请参阅图1，通过固定盘16上的固定筒18和涡轮叶片19，不仅可以在固定筒18内插入多个管道，旋转进行打孔，而且在固定盘16旋转的过程中，涡轮叶片19可以吸入大量气流，从而对多个管道表面进行降温，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。其中，所述连接盘20底部一圈等距固定连接有多个马达保护罩17，且多个马达保护罩17与固定筒18对应设置，所述马达保护罩17内部底端固定连接有马达21，所述马达21顶部转动连接有马达轴22，所述马达轴22顶部固定连接有吹风扇叶23，所述马达21与电动滑环15电性连接。本实施例中请参阅图1，通过固定盘16底部的马本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度自动加工的管道开孔机，包括开孔箱体(1)，其特征在于：所述开孔箱体(1)内部设置有开孔机构；/n所述开孔机构包括电机保护罩(5)、第一电机(13)、第一电机轴(14)、电动滑环(15)、固定盘(16)、固定筒(18)、马达保护罩(17)、涡轮叶片(19)、连接盘(20)、马达(21)和马达轴(22)；所述开孔箱体(1)底部右侧固定连接有电机保护罩(5)，所述电机保护罩(5)内部底端固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)顶部转动连接有第一电机轴(14)，所述第一电机轴(14)顶部穿过开孔箱体(1)和电动滑环(15)固定连接有固定盘(16)，所述固定盘(16)顶部一圈等距开设有多个固定筒(18)，所述固定盘(16)顶部中间固定连接有涡轮叶片(19)的一端，所述涡轮叶片(19)的另一端固定连接有连接盘(20)，所述固定盘(16)一圈等距开设有多个圆孔(24)，且多个圆孔(24)与固定筒(18)对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动加工的管道开孔机，包括开孔箱体(1)，其特征在于：所述开孔箱体(1)内部设置有开孔机构；
所述开孔机构包括电机保护罩(5)、第一电机(13)、第一电机轴(14)、电动滑环(15)、固定盘(16)、固定筒(18)、马达保护罩(17)、涡轮叶片(19)、连接盘(20)、马达(21)和马达轴(22)；所述开孔箱体(1)底部右侧固定连接有电机保护罩(5)，所述电机保护罩(5)内部底端固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)顶部转动连接有第一电机轴(14)，所述第一电机轴(14)顶部穿过开孔箱体(1)和电动滑环(15)固定连接有固定盘(16)，所述固定盘(16)顶部一圈等距开设有多个固定筒(18)，所述固定盘(16)顶部中间固定连接有涡轮叶片(19)的一端，所述涡轮叶片(19)的另一端固定连接有连接盘(20)，所述固定盘(16)一圈等距开设有多个圆孔(24)，且多个圆孔(24)与固定筒(18)对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种高精度自动加工的管道开孔机，其特征在于：所述连接盘(20)底部一圈等距固定连接有多个马达保护罩(17)，且多个马达保护罩(17)与固定筒(18)对应设置，所述马达保护罩(17)内部底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建才，
申请(专利权)人：扬州市翰玛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32