一种全自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动折弯机，操作台底端的四个边角处均固定连接有支撑腿，操作台顶端的一侧对称固定连接有两个第一夹持板，第一夹持板的一侧对称设置有第二夹持板，第二夹持板底端滚动连接有滚筒，一组滚筒为多个且呈等间隔设置，滚筒通过连接组件与操作台的顶端转动连接，第二夹持板的一侧设置有推动机构。本实用新型专利技术利用设置连接圆杆、滚筒的设置方式能够在使用者使用夹具时将夹具与操作台之间的滑动变成夹具与滚筒之间的转动，将夹具与操作台直间的滑动摩擦力变为夹具与滚筒间的滚动摩擦力，大大减小了夹具操作时产生摩擦力，降低了使用者操作时的操作强度，使操作过程更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动折弯机
本技术涉及折弯机领域，特别涉及一种自动折弯机。
技术介绍
一种自动折弯机在进行使用时，折弯的同时需要对部件进行固定，经常使用到夹具，对管状的金属需要用到特殊的夹具来达到固定的作用。传统夹具中，分为两部分板，一部分板固定连接在操作台上，另一部分板和螺杆连接，在使用中，通过转动螺杆，从而带动夹持板移动，达到夹持所要切割物体的目的。但是在移动过程中，夹持板移动时，需要克服夹持板和操作台之间的摩擦力，因摩擦力比较大，导致使用者操作时操作强度提高，需要使用更多的力气来转动螺杆，同时在摩擦的过程中，会造成夹持板与操作台的磨损，减少了夹具的使用寿命，造成不必要的损失，不便于折弯机折弯机进行工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动折弯机，包括操作台，所述操作台底端的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述操作台顶端的一侧对称固定连接有两个第一夹持板，所述第一夹持板的一侧对称设置有第二夹持板，所述第二夹持板底端滚动连接有滚筒，一组滚筒为多个且呈等间隔设置，所述滚筒通过连接组件与操作台的顶端转动连接，所述第二夹持板的一侧设置有推动机构。优选的，所述第一夹持板与第二夹持板的对立面均开设有V字型凹槽。优选的，所述V字型凹槽的内壁固定连接有橡胶垫。优选的，所述连接组件包括两个连接板和连接杆，所述连接杆活动穿插连接在滚筒的内腔，所述连接杆的两端分别与两个连接板的顶部固定连接，两个所述连接板的底端与操作台的顶端固定连接。优选的，所述推动机构包括轴承、螺纹杆、固定板和圆形螺母，所述第二夹持板的一侧通过轴承与螺纹杆转动连接，所述操作台顶端的另一侧与固定板的底端固定连接，两个固定板对称设置，所述固定板的内部与圆形螺母的外壁固定连接，所述圆形螺母的内壁与螺纹杆螺纹穿插连接，所述螺纹杆的一侧固定连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定连接有旋转把手。优选的，所述操作台的顶端开设有滑槽，所述第二夹持板的底端固定连接有滑块，所述滑槽卡接有滑块。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用设置连接组件、滚筒的设置方式能够在使用者使用夹具时将夹具与操作台之间的滑动变成夹具与滚筒之间的转动，将夹具与操作台直间的滑动摩擦力变为夹具与滚筒间的滚动摩擦力，大大减小了夹具操作时产生摩擦力，降低了使用者操作时的操作强度，使操作过程更加方便，同时摩擦力的减小导致夹具和操作台之间的磨损降低，对夹具的机械损耗减少，延长了夹具的使用寿命；(2)本技术利用橡胶垫的设置，在夹持板的内壁都粘有橡胶垫，使金属管件在设置入夹具时，夹具可以更完整的将金属管件包裹，同时也避免了金属夹具直接与金属管件碰触，防止金属管件在夹持过程中因为碰触金属夹具而变形，提高了切割效率；(3)本技术利用设置滑块、滑槽的设置方式能够在使用者移动夹具的过程中，滑块与滑槽卡接，利用滑块与滑槽的卡接避免了在转动螺杆时，夹具板的转动；(4)本技术利用设置旋转盘、旋转把手的设置方式，旋转盘固定连接在螺纹杆的一端，旋转把手固定连接在旋转盘的一端，使用者在移动夹具时，只需要转动旋转把手，夹具即可前后移动，旋转把手的存在增大了力臂，在转动过程只需要使用较少的力量就可以转动螺纹杆。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术第二夹持板正面剖视结构示意图。图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。图4为本技术图2的B处局部放大结构示意图。图5为本技术固定板正面剖视结构示意图。图中：1、操作台；2、支撑腿；3、第一夹持板；4、第二夹持板；5、固定板；6、螺纹杆；7、旋转把手；8、滑块；9、滑槽；10、橡胶垫；11、轴承；12、连接板；13、滚筒；14、旋转盘；15、圆形螺母；16、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种全自动折弯机，包括操作台1，操作台1顶端的一侧对称固定连接有两个第一夹持板3，两个第一夹持板3的一侧均对称设置有第二夹持板4，第一夹持板3与第二夹持板4的对立面均开设有V字型凹槽，且均固定连接有橡胶垫10，第二夹持板4的底端滚动连接有滚筒13，滚筒13的内腔穿插连接有连接组件，连接组件包括两个连接板12和连接杆16，连接杆16活动穿插连接在滚筒13的内腔，连接杆16的两端与连接板12固定连接，连接板12的底端与操作台1的顶端固定连接，第二夹持板4通过在滚筒13上移动与第一夹持板3的聚拢，实现对金属管件的夹持；第二夹持板4的内部固定连接有轴承11，轴承11的内壁固定连接有螺纹杆6，操作台1顶端的另一侧对称固定连接有固定板5，固定板5的内部固定连接有圆形螺母15，圆形螺母15的内壁螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一侧固定连接有旋转盘14，旋转盘14的一侧固定连接有旋转把手7，通过转动旋转把手7，带动螺纹杆6的转动，从而造成第二夹持板4的移动。操作台1的顶端对称开设有两个滑槽9，第二夹持板4的底端固定连接有滑块8，滑槽9与滑块8卡接，通过滑块8卡接在滑槽9中，限定了第二夹持板4只能前后移动，而不能滚动。本技术工作原理：操作台1的上方安装有自动折弯机，在进行折弯操作时，首先使用者使用夹具进行固定，通过转动旋转把手7转动螺纹杆6，使第二夹持板4在滚筒13上以较小的摩擦力向外移动，第一夹持板3与第二夹持板4之间达到合适距离时，将金属管件设置在第一夹持板3与第二夹持板4之间，再转动旋转把手7转动螺纹杆6，使第二夹持板4在滚筒13上以较小的摩擦力向里移动，拧至金属管件在第一夹持板3与第二夹持板4完全贴合，第二夹持板4底端固定连接有滑块8，操作台1的顶端开设有滑槽9，滑槽9与滑块8卡接，在第二夹持板4移动过程中，由于滑槽9对滑块8的限制作用，只会使第二夹持板4前后移动，而不会转动，金属管件被固定好后利用自动折弯机进行折弯。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动折弯机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)底端的四个边角处均固定连接有支撑腿(2)，所述操作台(1)顶端的一侧对称固定连接有两个第一夹持板(3)，所述第一夹持板(3)的一侧对称设置有第二夹持板(4)，所述第二夹持板(4)底端的两侧均滚动连接有一组滚筒(13)，一组所述滚筒(13)为多个且呈等间隔设置，所述滚筒(13)通过连接组件与操作台(1)的顶端转动连接，所述第二夹持板(4)的一侧设置有推动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动折弯机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)底端的四个边角处均固定连接有支撑腿(2)，所述操作台(1)顶端的一侧对称固定连接有两个第一夹持板(3)，所述第一夹持板(3)的一侧对称设置有第二夹持板(4)，所述第二夹持板(4)底端的两侧均滚动连接有一组滚筒(13)，一组所述滚筒(13)为多个且呈等间隔设置，所述滚筒(13)通过连接组件与操作台(1)的顶端转动连接，所述第二夹持板(4)的一侧设置有推动机构。


2.根据权利要求1所述的一种全自动折弯机，其特征在于，所述第一夹持板(3)与第二夹持板(4)的对立面均开设有V字型凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种全自动折弯机，其特征在于，所述V字型凹槽的内壁固定连接有橡胶垫(10)。


4.根据权利要求1所述的一种全自动折弯机，其特征在于，所述连接组件包括两个连接板(12)和连接杆(16)，所述连接杆(16)活动穿插连...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪程，刘仲春，
申请(专利权)人：苏州鑫利祥电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32