折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折弯机，涉及加工制造设备技术领域。所述折弯机包括底盘、弯管盘、锁紧螺钉和端口弯管装置，所述弯管盘与所述底盘滑动配合，所述锁紧螺钉连接在所述弯管盘上、用于将毛细管固定在所述弯管盘上，所述端口弯管装置连接在所述底盘上、用于折弯所述毛细管的端部。这样，毛细管可以设置到弯管盘上，并用锁紧螺钉将毛细管固定在所述弯管盘上，再操作弯管盘转动，带动毛细管在弯管盘上缠绕折弯成型，并且，底盘上设置有所述端口弯管装置，在毛细管完成缠绕成型之后，将毛细管的端部插入所述端口弯管装置，可以实现对毛细管的端部的折弯，成型精度高、且成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
折弯机
本技术涉及加工制造设备
，具体而言，涉及一种折弯机。
技术介绍
目前，空调系统中使用的节流毛细管盘，基本采用圆环形绕管。此外，壁挂机中，内机结构紧凑，空间狭小，需要细长环形毛细管盘。目前，该类毛细管主要通过旋转仿形弯管盘，将毛细管缠绕其上成形，这样的成形方式，由于金属管自身弹性，无法保证毛细管成型精度，成型效果较差。而且，毛细管两端须折弯，现有装置不能满足要求，需借助别的弯管装置，使整体操作不方便。因此，设计一种折弯机，能够方便地成型环形绕管，成型精度高，且能够对毛细管的端部折弯，这是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有毛细管两端须折弯，现有装置不能满足要求，需借助别的弯管装置，使整体操作不方便。为解决上述问题，第一方面，本技术实施例提供一种折弯机，所述折弯机包括底盘、弯管盘、锁紧螺钉和端口弯管装置，所述弯管盘与所述底盘滑动配合，所述锁紧螺钉连接在所述弯管盘上、用于将毛细管固定在所述弯管盘上，所述端口弯管装置连接在所述底盘上、用于折弯所述毛细管的端部。这样，毛细管可以设置到弯管盘上，并用锁紧螺钉将毛细管固定在所述弯管盘上，再操作弯管盘转动，带动毛细管在弯管盘上缠绕折弯成型，并且，底盘上设置有所述端口弯管装置，在毛细管完成缠绕成型之后，将毛细管的端部插入所述端口弯管装置，操作所述端口弯管装置，可以实现对毛细管的端部的折弯，成型精度高、且成型效率高。而且，在该实施例的折弯机上，不仅完成了毛细管折弯缠绕的工序，还完成了对毛细管的端部进行折弯的工序，能够完成多个工序，加工效率高。在可选的实施方式中，所述折弯机还包括支柱，所述支柱连接在所述底盘上，所述弯管盘上开设有滑槽，所述滑槽与所述支柱滑动配合。在可选的实施方式中，所述端口弯管装置包括靠板、转轴和扳手，所述靠板连接在所述底盘上、用于对所述毛细管限位，所述转轴连接在所述底盘上，所述扳手可转动地套设在所述转轴上，所述扳手上开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述毛细管。这样，利用靠板对所述毛细管限位，并采用扳手带动毛细管的端部折弯，操作简单、成型效率高。在可选的实施方式中，所述底盘上设置有刻度线、用于测量所述毛细管的端部的折弯长度。这样，通过设置刻度线，能够精准地控制所述毛细管的端部的折弯长度，提高成型精度。在可选的实施方式中，所述折弯机还包括导柱，至少两个所述导柱间隔设置在所述底盘上、用于对所述弯管盘的运动方向进行导向。这样，通过导柱对所述弯管盘的运动方向进行导向，能够提高对弯管盘的操作效率和操作精度，从而提高成型效率和成型精度。在可选的实施方式中，所述折弯机还包括立柱，所述立柱连接在所述底盘上，所述立柱与所述弯管盘间隔预设距离设置，所述立柱用于将所述毛细管压紧在所述弯管盘上。这样，通过立柱将所述毛细管压紧在所述弯管盘上，能够保证毛细管在缠绕的过程中始终压紧在所述弯管盘上，提高成型精度。在可选的实施方式中，所述预设距离等于所述毛细管的外径。这样，立柱与弯管盘之间的间隙恰好容置毛细管，能够保证毛细管始终紧贴在弯管盘的表面，提高成型精度。在可选的实施方式中，所述立柱包括底部和顶部，所述底部连接在所述底盘上，所述顶部连接在所述底部上，所述顶部相对所述底部靠近所述弯管盘，所述顶部靠近所述弯管盘的表面为弧面。这样，设计所述立柱上与毛细管接触的表面为弧面，能够避免立柱刮花、甚至损坏毛细管，提高成型的良率。在可选的实施方式中，所述折弯机还包括压紧装置，所述压紧装置包括固定座和弹性杆，所述固定座连接在所述弯管盘上，所述弹性杆的一端连接在所述固定座上，所述弹性杆的另一端用于抵触在所述毛细管上、用于将相邻两圈所述毛细管相互压紧。这样，利用压紧装置将相邻两圈所述毛细管相互压紧，避免毛细管在形成环形绕管的过程中、相邻两圈毛细管之间间隙过大，从而提高毛细管的成型精度。在可选的实施方式中，所述弹性杆与所述锁紧螺钉位于同一竖直方向上，所述弹性杆沿竖直方向延伸。在可选的实施方式中，所述弹性杆包括支撑杆、弹簧和接头，所述支撑杆连接在所述固定座上，所述弹簧套设在所述支撑杆上，所述弹簧的一端与所述固定座连接，所述接头连接在所述弹簧的另一端、用于将相邻两圈所述毛细管相互压紧。这样，压紧装置的结构形式简单、功能稳定。附图说明图1为本技术第一实施例提供的折弯机的分解结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的折弯机的装配结构示意图；图3～图5为本技术第一实施例提供的折弯机的工作过程示意图；图6为本技术第二实施例提供的折弯机中压紧装置的结构示意图；图7为图6中局部A的放大图。附图标记说明：100-折弯机；110-底盘；111-刻度线；120-支柱；130-导柱；140-弯管盘；141-滑槽；150-锁紧螺钉；160-端口弯管装置；161-靠板；162-转轴；163-扳手；164-容置槽；170-压紧装置；171-固定座；172-弹性杆；173-支撑杆；174-弹簧；175-接头；180-立柱；181-底部；182-顶部；200-毛细管。具体实施方式现有毛细管主要通过旋转仿形弯管盘，将毛细管缠绕其上成形，这样的成形方式，由于金属管自身弹性，无法保证毛细管成型精度，成型效果较差。而且，毛细管两端须折弯，现有装置不能满足要求，需借助别的弯管装置，使整体操作不方便。因此，本申请的实施例提供一种折弯机，能够解决上述技术问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。第一实施例请参阅图1和图2，折弯机100包括底盘110、支柱120、导柱130、弯管盘140、锁紧螺钉150和端口弯管装置160。支柱120连接在底盘110上，弯管盘140上开设有滑槽141，滑槽141沿弯管盘140的长度方向延伸，滑槽141与支柱120配合、并可以相对滑动。在底盘110和支柱120不移动的情况下，相对支柱120沿着滑槽141的方向移动弯管盘140、并围绕支柱120转动，可以带动毛细管200缠绕在弯管盘140上。导柱130的数量可以有多种选择，本实施例中，导柱130设计有两个，两个导柱130间隔设置在底盘110上，两个导柱130所在的直线平行于支柱120相对滑槽141的滑动方向。两个导柱130用于对弯管盘140的运动方向进行导向。这样，通过导柱130对弯管盘140的运动方向进行导向，能够提高对弯管盘140的操作效率和操作精度，从而提高成型效率和成型精度。导柱130与弯管盘140接触的表面可以设计为弧面，能够避免刮花弯管盘140，提高弯管盘140的使用寿命。锁紧螺钉150连接在弯管盘140上、用于将毛细管200固定在弯管盘140上。具体的，在弯管盘140带动毛细管200开始折弯缠绕前，需要将毛细管200的端部通过锁紧螺钉150固定在弯管盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，其特征在于，所述折弯机包括底盘(110)、弯管盘(140)、锁紧螺钉(150)和端口弯管装置(160)，所述弯管盘(140)与所述底盘(110)滑动配合，所述锁紧螺钉(150)连接在所述弯管盘(140)上、用于将毛细管(200)固定在所述弯管盘(140)上，所述端口弯管装置(160)连接在所述底盘(110)上、用于折弯所述毛细管(200)的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，所述折弯机包括底盘(110)、弯管盘(140)、锁紧螺钉(150)和端口弯管装置(160)，所述弯管盘(140)与所述底盘(110)滑动配合，所述锁紧螺钉(150)连接在所述弯管盘(140)上、用于将毛细管(200)固定在所述弯管盘(140)上，所述端口弯管装置(160)连接在所述底盘(110)上、用于折弯所述毛细管(200)的端部。


2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括支柱(120)，所述支柱(120)连接在所述底盘(110)上，所述弯管盘(140)上开设有滑槽(141)，所述滑槽(141)与所述支柱(120)滑动配合。


3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述端口弯管装置(160)包括靠板(161)、转轴(162)和扳手(163)，所述靠板(161)连接在所述底盘(110)上、用于对所述毛细管(200)限位，所述转轴(162)连接在所述底盘(110)上，所述扳手(163)可转动地套设在所述转轴(162)上，所述扳手(163)上开设有容置槽(164)，所述容置槽(164)用于容置所述毛细管(200)。


4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述底盘(110)上设置有刻度线(111)、用于测量所述毛细管(200)的端部的折弯长度。


5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括导柱(130)，至少两个所述导柱(130)间隔设置在所述底盘(110)上、用于对所述弯管盘(140)的运动方向进行导向。


6.根据权利要求1所述的折弯机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威望，苏运宇，王传恒，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，宁波奥克斯智能商用空调制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33