一种便于拆装的铝材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的铝材挤压模具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部设置有顶出板，所述顶出板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部贯穿至工作台的底部，所述液压伸缩杆的表面套设有固定环，所述固定环的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定环的一端与工作台固定连接，所述安装槽的内腔放置有下模。本实用新型专利技术通过工作台、安装槽、顶出板、液压伸缩杆、固定环、支撑杆、下模、挤压块、弹簧、支撑板、螺纹杆、连接板、卡块、卡槽和上模的配合使用，能够简便的对下模进行快速拆装，不需要用螺栓进行固定，省时省力，给挤压工作带来了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的铝材挤压模具
本技术涉及模具
，具体为一种便于拆装的铝材挤压模具。
技术介绍
中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，在挤压时还有一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化，不同牌号的可热处理强化合金其热处理制度不同，在铝型材挤压过程中，常常需要多个挤压模具，然而在进行拆装的时候一般都是通过螺栓进行连接的，这样的拆装方式会给使用者带来不便，因而需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆装的铝材挤压模具，具备便于拆装的优点，解决了现有的模具拆装一般都是通过螺栓进行连接的，这样的拆装方式会给使用者带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的铝材挤压模具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的铝材挤压模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内腔的底部设置有顶出板（3），所述顶出板（3）的底部固定连接有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的底部贯穿至工作台（1）的底部，所述液压伸缩杆（4）的表面套设有固定环（5），所述固定环（5）的两侧均固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）远离固定环（5）的一端与工作台（1）固定连接，所述安装槽（2）的内腔放置有下模（7），所述下模（7）两侧的前端和后端均设置有挤压块（8），所述挤压块（8）远离下模（7）一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离挤压块（8）...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的铝材挤压模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内腔的底部设置有顶出板（3），所述顶出板（3）的底部固定连接有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的底部贯穿至工作台（1）的底部，所述液压伸缩杆（4）的表面套设有固定环（5），所述固定环（5）的两侧均固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）远离固定环（5）的一端与工作台（1）固定连接，所述安装槽（2）的内腔放置有下模（7），所述下模（7）两侧的前端和后端均设置有挤压块（8），所述挤压块（8）远离下模（7）一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离挤压块（8）的一端与安装槽（2）的内腔固定连接，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的内腔螺纹连接有螺纹杆（11），两个螺纹杆（11）相对的一端均通过轴承活动连接有连接板（12），所述连接板（12）远离螺纹杆（11）一侧的两端均固定连接有卡块（13），所述下模（7）两侧顶部的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超群，
申请(专利权)人：佛山市南海区汇悦模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44