一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的上表面安装有顶盖，所述回收装置主体的内部放置有内箱架，所述内箱架的下表面设置有底座，所述底座的中间位置处一体式成型有底板，所述底座的两端均焊接固定有固定边板，所述固定边板的一侧旋合连接有螺栓；通过在内箱架的底端设计底座和在底座的中间位置处设计底板，避免回收装置在使用时向内部投入多金属矿时易造成底部损坏，不便于更换，可以将底座安装在内箱架的下表面使得底板的上表面嵌入内箱架的内部，闭合后旋合螺栓将固定边板与内箱架固定，固定后使得底座与内箱架固定使用，不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置
本技术属于回收装置
，具体涉及一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置。
技术介绍
现有的回收装置结构简单，硬度强，在使用时延长使用寿命，装置在操作时主要应用于低品位铜、锌、锡多金属矿回收的设备，设备在放置时更加稳定，便于使用时操作人员操作，有利于减轻操作的操作力度；现有的回收装置在使用时向内部投入多金属矿时易造成底部损坏，不便于更换，缩短使用寿命，在使用时向内部投放多金属矿时易造成内箱架晃动变形，不稳定的问题，为此我们提出一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的回收装置在使用时向内部投入多金属矿时易造成底部损坏，不便于更换，缩短使用寿命，在使用时向内部投放多金属矿时易造成内箱架晃动变形，不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的上表面安装有顶盖，所述回收装置主体的内部放置有内箱架，所述内箱架的下表面设置有底座，所述底座的中间位置处一体式成型有底板，所述底座的两端均焊接固定有固定边板，所述固定边板的一侧旋合连接有螺栓，且所述底座与所述内箱架通过所述固定边板与所述螺栓固定连接。优选的，所述回收装置主体的内部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部两端均固定有滑销，且所述凹槽的内部通过滑销活动连接有活动板，所述活动板的下表面与所述凹槽的内部底端固定有多孔弹性板，所述活动板的前表面固定安装有紧压板。优选的，所述滑销为环形结构，且所述滑销贯穿于所述活动板的两端。优选的，所述活动板为矩形结构，且所述活动板与所述回收装置主体通过所述多孔弹性板弹性连接。优选的，所述底板为矩形结构，且所述底板的顶端与所述内箱架的内部底端结构相吻合。优选的，所述螺栓贯穿于所述固定边板的内部，且所述螺栓的端部嵌入所述内箱架的内部。优选的，所述底座为矩形结构，且所述底座与所述内箱架的底端结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在内箱架的底端设计底座和在底座的中间位置处设计底板，避免回收装置在使用时向内部投入多金属矿时易造成底部损坏，不便于更换，可以将底座安装在内箱架的下表面使得底板的上表面嵌入内箱架的内部，闭合后旋合螺栓将固定边板与内箱架固定，固定后使得底座与内箱架固定使用，不易损坏，在向内部投放多金属矿通过底板防护，损坏时可以同样操作将底座更换，解决了向内部投放多金属矿时易变形损坏，不便于更换的问题。(2)通过在凹槽的内部设计多孔弹性板和在多孔弹性板的侧面设计活动板与紧压板，避免使用时向内部投放多金属矿时易造成内箱架晃动变形，不稳定，可以在放置内箱架时将紧压板与内箱架的表面接触，通过多孔弹性板发生形变将活动板在滑销的外表面滑动使得紧压板紧压在内箱架的表面，此时将内箱架紧压固定在回收装置主体的内部，在投放多金属矿时不易晃动导致变形，解决了在投放多金属矿时内箱架易晃动不稳定的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的回收装置主体、内箱架与底板结构示意图；图3为本技术的内箱架、底板与底座结构示意图；图4为本技术图3中B部分放大结构示意图；图5为本技术的底板、底座与固定边板俯视结构示意图；图6为本技术图2中A部分放大结构示意图；图中：1、顶盖；2、回收装置主体；3、多孔弹性板；4、活动板；5、紧压板；6、内箱架；7、底板；8、凹槽；9、螺栓；10、底座；11、固定边板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置，包括回收装置主体2，回收装置主体2的上表面安装有顶盖1，回收装置主体2的内部放置有内箱架6，内箱架6的下表面设置有底座10，底座10的中间位置处一体式成型有底板7，底座10的两端均焊接固定有固定边板11，固定边板11的一侧旋合连接有螺栓9，且底座10与内箱架6通过固定边板11与螺栓9固定连接，可以将底座10安装在内箱架6的下表面使得底板7的上表面嵌入内箱架6的内部，闭合后旋合螺栓9将固定边板11与内箱架6固定，固定后使得底座10与内箱架6固定使用，不易损坏，在向内部投放多金属矿通过底板7防护，损坏时可以同样操作将底座10更换。本实施例中，优选的，回收装置主体2的内部两侧均开设有凹槽8，凹槽8的内部两端均固定有滑销，且凹槽8的内部通过滑销活动连接有活动板4，活动板4的下表面与凹槽8的内部底端固定有多孔弹性板3，活动板4的前表面固定安装有紧压板5，可以在放置内箱架6时将紧压板5与内箱架6的表面接触，通过多孔弹性板3发生形变将活动板4在滑销的外表面滑动使得紧压板5紧压在内箱架6的表面，此时将内箱架6紧压固定在回收装置主体2的内部，在投放多金属矿时不易晃动导致变形。为了通过活动板4在滑销外表面滑动便于将活动板4稳定控制，本实施例中，优选的，滑销为环形结构，且滑销贯穿于活动板4的两端。为了通过多孔弹性板3便于将活动板4与回收装置主体2处于缓冲状态，本实施例中，优选的，活动板4为矩形结构，且活动板4与回收装置主体2通过多孔弹性板3弹性连接。为了通过底板7便于对内箱架6的底端进行防护，本实施例中，优选的，底板7为矩形结构，且底板7的顶端与内箱架6的内部底端结构相吻合。为了通过螺栓9便于将固定边板11与内箱架6固定使得底座10紧固使用，本实施例中，优选的，螺栓9贯穿于固定边板11的内部，且螺栓9的端部嵌入内箱架6的内部。为了通过底座10便于对内箱架6的底端防护，同时便于拆卸更换，本实施例中，优选的，底座10为矩形结构，且底座10与内箱架6的底端结构相同。本技术的工作原理及使用流程：该种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置，在使用前，首先将底座10安装在内箱架6的下表面使得底板7的上表面嵌入内箱架6的内部，闭合后旋合螺栓9将固定边板11与内箱架6固定，固定后使得底座10与内箱架6固定使用，不易损坏，在向内部投放多金属矿通过底板7防护，损坏时可以同样操作将底座10更换，然后在将内箱架6放置在回收装置主体2的内部时，此时紧压板5与内箱架6的表面接触，通过多孔弹性板3发生形变将活动板4在滑销的外表面滑动使得紧压板5紧压在内箱架6的表面，此时将内箱架6紧压固定在回收装置主体2的内部，在投放多金属矿时不易晃动导致变形，有效使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置，包括回收装置主体(2)，所述回收装置主体(2)的上表面安装有顶盖(1)，所述回收装置主体(2)的内部放置有内箱架(6)，其特征在于：所述内箱架(6)的下表面设置有底座(10)，所述底座(10)的中间位置处一体式成型有底板(7)，所述底座(10)的两端均焊接固定有固定边板(11)，所述固定边板(11)的一侧旋合连接有螺栓(9)，且所述底座(10)与所述内箱架(6)通过所述固定边板(11)与所述螺栓(9)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置，包括回收装置主体(2)，所述回收装置主体(2)的上表面安装有顶盖(1)，所述回收装置主体(2)的内部放置有内箱架(6)，其特征在于：所述内箱架(6)的下表面设置有底座(10)，所述底座(10)的中间位置处一体式成型有底板(7)，所述底座(10)的两端均焊接固定有固定边板(11)，所述固定边板(11)的一侧旋合连接有螺栓(9)，且所述底座(10)与所述内箱架(6)通过所述固定边板(11)与所述螺栓(9)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于操作的低品位铜、锌、锡多金属矿综合回收装置，其特征在于：所述回收装置主体(2)的内部两侧均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部两端均固定有滑销，且所述凹槽(8)的内部通过滑销活动连接有活动板(4)，所述活动板(4)的下表面与所述凹槽(8)的内部底端固定有多孔弹性板(3)，所述活动板(4)的前表面固定安装有紧压板(5)。


3.根据权利要求2所述的一种便于操作的低品位铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：任德福，王承宝，张洪标，
申请(专利权)人：云南中金共和资源有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53