一种新型可调式匀料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可调式匀料器，其结构包括粉碎箱体、缓冲垫板和传送护框，所述粉碎箱体的底部设有缓冲垫板，所述缓冲垫板的右上侧设有传送护框，所述传送护框与所述缓冲垫板固定连接；所述粉碎箱体的顶部设有入料端口，所述粉碎箱体的内部设有粉碎柱杆，所述粉碎柱杆均转动连接粉碎电机，所述粉碎柱杆的外部套设多个粉碎盘，所述粉碎箱体的中间设有冲压室，所述冲压室的内部左侧设有电磁冲压板，所述冲压室的右侧设有衔铁冲压板，所述冲压室的正下方设有控制阀门，所述控制阀门的底端设有过滤室。该设备通过多种方式进行粉碎，粉碎更加均匀，结构简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可调式匀料器
本技术涉及匀料装置
，具体为一种新型可调式匀料器。
技术介绍
匀料器是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将匀料器区分为粗碎机、匀料器、超微匀料器。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。然而传统的匀料器从单一角度进行粉碎，导致粉碎效果不够均匀，影响物料产品质量，这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种新型可调式匀料器，这成为我们需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型可调式匀料器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型可调式匀料器，其结构包括粉碎箱体、缓冲垫板和传送护框，所述粉碎箱体的底部设有缓冲垫板，所述缓冲垫板的右上侧设有传送护框，所述传送护框与所述缓冲垫板固定连接；所述粉碎箱体的顶部设有入料端口，所述粉碎箱体的内部设有粉碎柱杆，所述粉碎柱杆均转动连接粉碎电机，所述粉碎柱杆的外部套设多个粉碎盘，所述粉碎箱体的中间设有冲压室，所述冲压室的内部左侧设有电磁冲压板，所述冲压室的右侧设有衔铁冲压板。作为本技术的一种优选实施方式，所述过滤室的内部设有多个过滤网板，所述过滤室的内部两侧均设有多个消毒灯。作为本技术的一种优选实施方式，所述传送护框的内部设有传送带，所述传送带包裹于传动轴的外部，右侧的传动轴转动连接传送电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述粉碎盘的外部设有粉碎凸齿，所述粉碎凸齿的内侧设有凸球，所述凸球呈环形分布于所述粉碎盘的正反两面。作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲垫板的内部设有多个弹簧杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述冲压室的正下方设有控制阀门，所述控制阀门的底端设有过滤室。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设计了特殊的粉碎箱体，利用粉碎电机进行带动粉碎柱杆进行转动，配合多个粉碎盘对原料进行粉碎，同时在设计了冲压室，利用衔铁冲压板和电磁冲压板进行配合挤压，提高粉碎的效果，使得粉碎更加均匀，结构简单，功能性强。2.本技术通过在粉碎盘的外部添加了粉碎凸齿和凸球，在转动时，可以大幅提高粉碎效果，并在缓冲垫板内部加设弹簧杆，提高了设备整体的稳定性，使用更加安全。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型可调式匀料器的整体结构示意图；图2为本技术一种新型可调式匀料器的粉碎盘结构示意图。图中:粉碎箱体-1、缓冲垫板-2、传送护框-3、入料端口-4、粉碎柱杆-5、粉碎电机-6、粉碎盘-7、冲压室-8、电磁冲压板-9、衔铁冲压板-10、控制阀门-11、过滤室-12、过滤网板-13、消毒灯-14、传送带-15、传动轴-16、传送电机-17，粉碎凸齿-18，凸球-19，弹簧杆-20。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型可调式匀料器，其结构包括粉碎箱体1、缓冲垫板2和传送护框3，所述粉碎箱体1的底部设有缓冲垫板2，所述缓冲垫板2的右上侧设有传送护框3，所述传送护框3与所述缓冲垫板2固定连接；所述粉碎箱体1的顶部设有入料端口4，所述粉碎箱体1的内部设有粉碎柱杆5，所述粉碎柱杆5均转动连接粉碎电机6，所述粉碎柱杆5的外部套设多个粉碎盘7，所述粉碎箱体1的中间设有冲压室8，所述冲压室8的内部左侧设有电磁冲压板9，所述冲压室8的右侧设有衔铁冲压板10，所述冲压室8的正下方设有控制阀门11，所述控制阀门11的底端设有过滤室12。所述过滤室12的内部设有多个过滤网板13，所述过滤室12的内部两侧均设有多个消毒灯14。通过这样的设计可以进行过滤筛选，同时可以对原料进行消毒。所述传送护框3的内部设有传送带15，所述传送带15包裹于传动轴16的外部，右侧的传动轴16转动连接传送电机17。通过这样的设计可以将加工粉碎后的原料进行传送。所述粉碎盘7的外部设有粉碎凸齿18，所述粉碎凸齿18的内侧设有凸球19，所述凸球19呈环形分布于所述粉碎盘7的正反两面。通过这样的设计利用粉碎凸齿18和凸球19提高了粉碎的效果。所述缓冲垫板2的内部设有多个弹簧杆20。通过这样的设计可以利用弹簧杆20减震缓冲，加强稳定性。本技术所述的一种新型可调式匀料器，在进行使用中，利用粉碎电机6进行带动粉碎柱杆5进行转动，配合多个粉碎盘7对原料进行粉碎，同时在设计了冲压室8，利用衔铁冲压板10和电磁冲压板9进行配合挤压，提高粉碎的效果，使得粉碎更加均匀，并且在粉碎盘7的外部添加了粉碎凸齿18和凸球19，在转动时，可以大幅提高粉碎效果，并在缓冲垫板2内部加设弹簧杆14，提高了设备整体的稳定性，使用更加安全。本技术的粉碎箱体1、缓冲垫板2、传送护框3、入料端口4、粉碎柱杆5、粉碎电机6、粉碎盘7、冲压室8、电磁冲压板9、衔铁冲压板10、控制阀门11、过滤室12、过滤网板13、消毒灯14、传送带15、传动轴16、传送电机17，粉碎凸齿18，凸球19，弹簧杆20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是粉碎设备，粉碎不够均匀。本技术利用粉碎电机进行带动粉碎柱杆进行转动，配合多个粉碎盘对原料进行粉碎，同时在设计了冲压室，利用衔铁冲压板和电磁冲压板进行配合挤压，提高粉碎的效果，使得粉碎更加均匀，结构简单，功能性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型可调式匀料器，其结构包括粉碎箱体(1)、缓冲垫板(2)和传送护框(3)，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的底部设有缓冲垫板(2)，所述缓冲垫板(2)的右上侧设有传送护框(3)，所述传送护框(3)与所述缓冲垫板(2)固定连接；/n所述粉碎箱体(1)的顶部设有入料端口(4)，所述粉碎箱体(1)的内部设有粉碎柱杆(5)，所述粉碎柱杆(5)均转动连接粉碎电机(6)，所述粉碎柱杆(5)的外部套设多个粉碎盘(7)，所述粉碎箱体(1)的中间设有冲压室(8)，所述冲压室(8)的内部左侧设有电磁冲压板(9)，所述冲压室(8)的右侧设有衔铁冲压板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型可调式匀料器，其结构包括粉碎箱体(1)、缓冲垫板(2)和传送护框(3)，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的底部设有缓冲垫板(2)，所述缓冲垫板(2)的右上侧设有传送护框(3)，所述传送护框(3)与所述缓冲垫板(2)固定连接；
所述粉碎箱体(1)的顶部设有入料端口(4)，所述粉碎箱体(1)的内部设有粉碎柱杆(5)，所述粉碎柱杆(5)均转动连接粉碎电机(6)，所述粉碎柱杆(5)的外部套设多个粉碎盘(7)，所述粉碎箱体(1)的中间设有冲压室(8)，所述冲压室(8)的内部左侧设有电磁冲压板(9)，所述冲压室(8)的右侧设有衔铁冲压板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型可调式匀料器，其特征在于：过滤室(12)的内部设有多个过滤网板(13)，过滤室(12)的内部两侧均设有多个消毒灯(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伦业，
申请(专利权)人：盱眙县天诚养殖有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32