本实用新型专利技术公开了一种反应釜清渣装置，涉及反应釜清渣技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面通过螺栓与连接板螺纹连接，所述连接板的上表面插接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧连接板的上表面分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽的内部设置有第一移动杆。该反应釜清渣装置，通过推杆和定位弹簧的配合设置，在凸轮的作用下，在使用的过程中可以使震动块来回的对反应釜内壁进行敲击，从而起到了使结成的垢松动的作用，达到了操作简单的目的，通过第一刮片和第二刮片的配合设置，在螺纹杆的作用下，在使用的过程中可以对反应釜内壁的污垢和废渣进行清理，从而起到了减少人工清理的作用，达到了提高清理效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜清渣装置
本技术涉及反应釜清渣
，具体为一种反应釜清渣装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数，反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。当反应釜工作一段时间后，内壁经常会出现一些有难以清理的结垢和废渣，现有技术中，对于结垢和废渣的清理经常会采用人工清理的方式去完成，但是这样会增加劳动强度，使工作效率下降，而且还容易对反应釜内壁造成划伤，造成一定的经济损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜清渣装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种反应釜清渣装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面通过螺栓与连接板螺纹连接，所述连接板的上表面插接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧连接板的上表面分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽的内部设置有第一移动杆，所述第一移动杆的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺纹杆，所述第一移动杆的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端固定安装有震动块，所述震动块的内部插接有固定轴，所述固定轴的一端固定安装有固定板，所述固定板的上表面通过连接支架与连接板的下表面固定连接，所述固定轴的外表面套接有定位弹簧。可选的，所述第二定位槽的内部设置有第二移动杆，所述第二移动杆的内部开设有第二移动槽，所述第二移动槽的内部设置有螺纹杆和第一移动杆，所述第二移动杆的一端固定安装有拉杆。可选的，所述连接板的上表面固定安装有高压水管，所述高压水管的外表面固定安装有贯穿连接板表面的连接管，所述连接管的一侧固定安装有高压喷头。可选的，所述连接板上方螺纹杆的外表面固定安装有凸轮，所述螺纹杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机的外表面通过伺服电机支架与连接板上表面固定连接。可选的，所述反应釜本体内部螺纹杆的外表面螺纹连接有旋转块，所述旋转块的侧面固定安装有第一刮片，所述第一刮片下方旋转块的侧面固定安装有第二刮片，所述第一刮片的长度大于第二刮片的长度，所述螺纹杆的一端固定安装有定位块。可选的，所述反应釜本体的外表面固定安装有固定支架，所述固定支架的一端固定安装在支撑底板的上表面。可选的，所述反应釜本体的下表面插接有出料管，所述出料管的内部固定安装有控制阀门。(三)有益效果本技术提供了一种反应釜清渣装置，具备以下有益效果：1、该反应釜清渣装置，通过震动块的设置，使该反应釜清渣装置具备了可以加快反应釜本体内壁废渣掉落的效果，通过推杆和定位弹簧的配合设置，在凸轮的作用下，在使用的过程中可以使震动块来回的对反应釜内壁进行敲击，从而起到了使结成的垢松动的作用，达到了操作简单的目的。2、该反应釜清渣装置，通过高压喷头的设置，使该反应釜清渣装置具备了可以对反应釜内壁清洗的效果，通过第一刮片和第二刮片的配合设置，在螺纹杆的作用下，在使用的过程中可以对反应釜内壁的污垢和废渣进行清理，从而起到了减少人工清理的作用，达到了提高清理效率的目的。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处结构示意图；图3为本技术连接板俯视结构示意图；图4为本技术震动块立体结构示意图。图中：1、反应釜本体；2、连接板；3、螺纹杆；4、第一定位槽；5、第二定位槽；6、第一移动杆；7、移动槽；8、拉杆；9、震动块；10、固定轴；11、固定板；12、定位弹簧；13、第二移动杆；14、第二移动槽；15、连接管；16、凸轮；17、伺服电机；18、旋转块；19、第一刮片；20、第二刮片；21、定位块；22、固定支架；23、支撑底板；24、出料管；25、控制阀门；26、高压水管；27、高压喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种反应釜清渣装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1内部螺纹杆3的外表面螺纹连接有旋转块18，旋转块18的侧面固定安装有第一刮片19，第一刮片19下方旋转块18的侧面固定安装有第二刮片20，第一刮片19的长度大于第二刮片20的长度，螺纹杆3的一端固定安装有定位块21，反应釜本体1的上表面通过螺栓与连接板2螺纹连接，连接板2的上表面固定安装有高压水管26，高压水管26的外表面固定安装有贯穿连接板2表面的连接管15，连接管15的一侧固定安装有高压喷头27，通过高压喷头27的设置，使该反应釜清渣装置具备了可以对反应釜内壁清洗的效果，通过第一刮片19和第二刮片20的配合设置，在螺纹杆3的作用下，在使用的过程中可以对反应釜内壁的污垢和废渣进行清理，从而起到了减少人工清理的作用，达到了提高清理效率的目的，连接板2上方螺纹杆3的外表面固定安装有凸轮16，螺纹杆3的一端通过联轴器与伺服电机17的输出端固定连接，伺服电机17的外表面通过伺服电机支架与连接板2上表面固定连接，连接板2的上表面插接有螺纹杆3，螺纹杆3两侧连接板2的上表面分别开设有第一定位槽4和第二定位槽5，第二定位槽5的内部设置有第二移动杆13，第二移动杆13的内部开设有第二移动槽14，第二移动槽14的内部设置有螺纹杆3和第一移动杆6，第二移动杆13的一端固定安装有拉杆8，第一定位槽4的内部设置有第一移动杆6，第一移动杆6的内部开设有移动槽7，移动槽7的内部设置有螺纹杆3，第一移动杆6的一端固定连接有拉杆8，拉杆8的一端固定安装有震动块9，通过震动块9的设置，使该反应釜清渣装置具备了可以加快反应釜本体内壁废渣掉落的效果，通过拉杆8和定位弹簧12的配合设置，在凸轮16的作用下，在使用的过程中可以使震动块9来回的对反应釜内壁进行敲击，从而起到了使结成的垢松动的作用，达到了操作简单的目的。通过高压喷头27的设置，使该反本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜清渣装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上表面通过螺栓与连接板(2)螺纹连接，所述连接板(2)的上表面插接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)两侧连接板(2)的上表面分别开设有第一定位槽(4)和第二定位槽(5)，所述第一定位槽(4)的内部设置有第一移动杆(6)，所述第一移动杆(6)的内部开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)的内部设置有螺纹杆(3)，所述第一移动杆(6)的一端固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的一端固定安装有震动块(9)，所述震动块(9)的内部插接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的一端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面通过连接支架与连接板(2)的下表面固定连接，所述固定轴(10)的外表面套接有定位弹簧(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种反应釜清渣装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上表面通过螺栓与连接板(2)螺纹连接，所述连接板(2)的上表面插接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)两侧连接板(2)的上表面分别开设有第一定位槽(4)和第二定位槽(5)，所述第一定位槽(4)的内部设置有第一移动杆(6)，所述第一移动杆(6)的内部开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)的内部设置有螺纹杆(3)，所述第一移动杆(6)的一端固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的一端固定安装有震动块(9)，所述震动块(9)的内部插接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的一端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面通过连接支架与连接板(2)的下表面固定连接，所述固定轴(10)的外表面套接有定位弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜清渣装置，其特征在于：所述第二定位槽(5)的内部设置有第二移动杆(13)，所述第二移动杆(13)的内部开设有第二移动槽(14)，所述第二移动槽(14)的内部设置有螺纹杆(3)和第一移动杆(6)，所述第二移动杆(13)的一端固定安装有拉杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜清渣装置，其特征在于：所述连接板(2)的上表面固定安装有高压水管(26)，所述高压水管(26)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭红志，张大志，
申请(专利权)人：河南东澳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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