一种电池液体混匀机结构制造技术

本申请公开了一种电池液体混匀机结构，包括设置于两输送机械之间的混动机构，所述混动机构包括沿电池盒输送方向延伸的主轴以及所述主轴带动的支撑主体，所述支撑主体内部固定安装有输送带以及夹持机构，所述输送带承接于两所述输送机械之间，所述夹持机构固定安装于所述支撑主体的定位结构、侧向夹紧结构以及竖向夹紧结构，所述定位结构阻挡所述电池盒随所述输送带移动，所述侧向夹紧结构阻挡所述电池盒侧向滑动，所述竖向夹紧结构阻挡所述电池盒竖向移动。本实用新型专利技术通过主轴在一定角度范围内转动，带动被夹持机构固定的电池盒，从而将电池盒内部的酸液混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种电池液体混匀机结构
本申请涉及电池制作，特别涉及一种电池液体混匀机结构。
技术介绍
电池生产过程中，需要将内部酸液进行混匀，确保内部液体均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池液体混匀机结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。本申请实施例公开了一种电池液体混匀机结构，包括设置于两输送机械之间的混动机构，所述混动机构包括沿电池盒输送方向延伸的主轴以及所述主轴带动的支撑主体，所述支撑主体内部固定安装有输送带以及夹持机构，所述输送带承接于两所述输送机械之间，所述夹持机构固定安装于所述支撑主体的定位结构、侧向夹紧结构以及竖向夹紧结构，所述定位结构阻挡所述电池盒随所述输送带移动，所述侧向夹紧结构阻挡所述电池盒侧向滑动，所述竖向夹紧结构阻挡所述电池盒竖向移动。优选的，在上述的电池液体混匀机结构中，所述夹持机构设置有两套，分别作用于两个所述电池盒，该两套所述夹持机构同时固定安装于所述支撑主体并沿所述输送带输送方向排布，两所述电池盒共用一个所述输送带。优选的，在上述的电池液体混匀机结构中，两所述输送机械分别设置有与所述输送带持平的传送带，所述传送带两侧分别设置有第二护栏。优选的，在上述的电池液体混匀机结构中，所述输送带两侧设置有第一护栏。优选的，在上述的电池液体混匀机结构中，所述定位结构包括一伸缩块体，所述伸缩块体阻挡于所述电池盒前端，所述伸缩块体通过一螺杆驱动。优选的，在上述的电池液体混匀机结构中，所述侧向夹紧结构包括分别设置有所述电池盒两侧的挡块以及夹紧条，所述夹紧条通过背面设置的第一气缸推动所述电池盒抵持于所述挡块。优选的，在上述的电池液体混匀机结构中，所述竖向夹紧结构包括设置于所述电池盒上方的压盖，所述压盖通过背面设置的第二气缸推动下压抵持于所述电池盒顶面。优选的，在上述的电池液体混匀机结构中，所述压盖四周分别形成有护块。优选的，在上述的电池液体混匀机结构中，所述主轴通过伺服电机驱动转动，转动角度为0-180°。优选的，在上述的电池液体混匀机结构中，所述伺服电机驱动所述主轴在特定角度范围内转动2-3次，所述特定角度范围包括0-90°或90-180°或0-45°或45-135°或135-180°。与现有技术相比，本技术的优点在于通过主轴在一定角度范围内转动，带动被夹持机构固定的电池盒，从而将电池盒内部的酸液混合均匀。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中电池液体混匀机结构的立体图；图2所示为本技术具体实施例中电池液体混匀机结构的背后视角的立体图；图3所示为本技术具体实施例中电池液体混匀机结构的去除外部框架的立体图；图4所示为本技术具体实施例中电池液体混匀机结构的去除外部框架后转动180°的立体图；图5所示为本技术具体实施例中定位结构的立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1-5所示，电池液体混匀机结构，包括设置于两输送机械200之间的混动机构100，混动机构100包括沿电池盒300输送方向延伸的主轴400以及主轴400带动的支撑主体500，支撑主体500内部固定安装有输送带600以及夹持机构700，输送带600承接于两输送机械200之间，夹持机构700固定安装于支撑主体500的定位结构、侧向夹紧结构以及竖向夹紧结构，定位结构阻挡电池盒300随输送带600移动，侧向夹紧结构阻挡电池盒300侧向滑动，竖向夹紧结构阻挡电池盒300竖向移动。夹持机构700设置有两套，分别作用于两个电池盒300，该两套夹持机构700同时固定安装于支撑主体500并沿输送带600输送方向排布，两电池盒300共用一个输送带600。两输送机械200分别设置有与输送带600持平的传送带201，传送带201两侧分别设置有第二护栏202。输送带600两侧设置有第一护栏601。定位结构包括一伸缩块体701，伸缩块体701阻挡于电池盒300前端，伸缩块体701通过一螺杆700驱动。侧向夹紧结构包括分别设置有电池盒300两侧的挡块703以及夹紧条704，夹紧条704通过背面设置的第一气缸705推动电池盒300抵持于挡块703。竖向夹紧结构包括设置于电池盒300上方的压盖706，压盖706通过背面设置的第二气缸707推动下压抵持于电池盒300顶面。压盖706四周分别形成有护块708。主轴400通过伺服电机驱动转动，转动角度为0-180°。伺服电机驱动主轴400在特定角度范围内转动2-3次，特定角度范围包括0-90°或90-180°或0-45°或45-135°或135-180°。该技术方案中，通过主轴在0-180°角度范围内转动，带动被夹持机构固定的电池盒，从而将电池盒内部的酸液混合均匀；按设定程序旋转：旋转角度为0-180°内任意角度和次数，例如：旋转0-90°2次、旋转90-180°3次；再例如：旋转0-45°2次，旋转45-135°2次，旋转135-180°2次；旋转完成后回到初始位置；完成后松开电池并将电池输出。该结构可以同时作用两个电池盒，提高了生产效率；生产时，首先通过一侧输送机械的传送带将电池盒输送至输送带上，两侧的护栏可以确保电池盒不跑偏，然后由于设置了定位结构，定位结构伸出伸缩块体，阻挡电池盒继续随输送带移动，此时已经基本保证了电池盒到达的位置，继而通过侧向夹紧结构通过第一气缸推动，将电池两侧面分别抵持于挡块以及夹紧条，不仅限制了电池盒向两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池液体混匀机结构，其特征在于，包括设置于两输送机械之间的混动机构，所述混动机构包括沿电池盒输送方向延伸的主轴以及所述主轴带动的支撑主体，所述支撑主体内部固定安装有输送带以及夹持机构，所述输送带承接于两所述输送机械之间，所述夹持机构固定安装于所述支撑主体的定位结构、侧向夹紧结构以及竖向夹紧结构，所述定位结构阻挡所述电池盒随所述输送带移动，所述侧向夹紧结构阻挡所述电池盒侧向滑动，所述竖向夹紧结构阻挡所述电池盒竖向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池液体混匀机结构，其特征在于，包括设置于两输送机械之间的混动机构，所述混动机构包括沿电池盒输送方向延伸的主轴以及所述主轴带动的支撑主体，所述支撑主体内部固定安装有输送带以及夹持机构，所述输送带承接于两所述输送机械之间，所述夹持机构固定安装于所述支撑主体的定位结构、侧向夹紧结构以及竖向夹紧结构，所述定位结构阻挡所述电池盒随所述输送带移动，所述侧向夹紧结构阻挡所述电池盒侧向滑动，所述竖向夹紧结构阻挡所述电池盒竖向移动。


2.根据权利要求1所述的电池液体混匀机结构，其特征在于，所述夹持机构设置有两套，分别作用于两个所述电池盒，该两套所述夹持机构同时固定安装于所述支撑主体并沿所述输送带输送方向排布，两所述电池盒共用一个所述输送带。


3.根据权利要求1所述的电池液体混匀机结构，其特征在于，两所述输送机械分别设置有与所述输送带持平的传送带，所述传送带两侧分别设置有第二护栏。


4.根据权利要求1所述的电池液体混匀机结构，其特征在于，所述输送带两侧设置有第一护栏。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新华，
申请(专利权)人：江苏金帆新程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32