一种电机嵌线专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机嵌线专用设备，包括底板，所述底板的顶端对称焊接有两个侧板，两个所述侧板之间横向焊接有两根导向杆，所述导向杆上套有滑套，两个所述滑套之间分别焊接有第一承载座和第二承载座。该电机嵌线专用设备，通过将放入到弧面压片的底端，并落入到定子承载座上，再由操作人员旋转底板底部的内六角调节块，当转动内六角调节块使带动其丝杆同步旋转，使其啮合连接的联动板向下移动，并拖动弧面压片压紧定子承载座上的定子，达到定子的锁紧效果，提高嵌线过程中，电机定子装配效率慢的现象，并且导向杆上分别滑动连接承载座与壳体，能够对电机定子在嵌线时进行自由的间距调节，安全夹紧，操作更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种电机嵌线专用设备
本技术属于嵌线机
，具体涉及一种电机嵌线专用设备。
技术介绍
现有的嵌线机大多为立式的嵌线机，对于叠厚加长的电机定子无法进行线圈的嵌入，目前叠厚加长的电机定子一般为人工嵌线，效率低，且现有的电机定子夹具无法对叠厚加长的电机定子进行精准的固定限位，现有的电机定子夹具也不可以根据电机定子的大小进行调节夹紧，只能对特定尺寸的电机定子进行夹固，适用范围小，不能完全限制电机定子的留个自由度，且现有的夹具多为配合立式嵌线机竖直或倾斜放置，装夹电机定子操作难度大，危险系数高，不够便利。根据专利CN201420451913.0提出的一种卧式嵌线机专用电机定子夹具，包括底板、侧板、导柱、压板和固定板，所述侧板设置在底板两侧，所述导柱包括粗导柱和细导柱，与两侧的侧板连接固定，细导柱则对称的设置在粗导柱两侧，所述固定板设置在底板一侧端部，包括固定底板和U型固定压板，固定底板与细导柱滑动配合，固定压板与固定底板一端铰链连接，另一端以扣板机构连接，固定压板上部设有调节压紧机构，所述压板包括调节压板和活动压板，底板后侧还设有导向架，本夹具可根据电机定子的大小调整夹紧，可对电机定子进行自由度的完全限制，适用性广，水平设置使装夹电机定子简便省力，安全系数高。该案例表明虽然能够根据电机定子的大小调整夹紧，可对电机定子进行自由度的完全限制，但操作时，需要旋转两侧的调节手柄来带动压块进行压紧操作，操作时需要使两侧的压块对定子的夹紧力度一致，难以操作控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机嵌线专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机嵌线专用设备，包括底板，所述底板的顶端对称焊接有两个侧板，两个所述侧板之间横向焊接有两根导向杆，所述导向杆上套有滑套，两个所述滑套之间分别焊接有第一承载座和第二承载座，两个所述导向杆上贯穿有壳体，所述壳体的顶端贯穿有两个活动板，两个所述活动板的顶端焊接有弧面压片，两个所述活动板的底端焊接有联动板，所述壳体的内壁顶端固定有第一轴承，所述壳体的内壁底端固定有第二轴承，所述联动板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接在第一轴承内，且丝杆的底端转动连接在第二轴承内，所述壳体的底端开设有调节槽，所述丝杆的底端延伸至调节槽内，且与内六角调节块固定连接。优选的，所述底板的表面开设有配合调节槽使用的调节孔，所述内六角调节块贯穿调节孔，且延伸至调节孔的底端。此项设置用于方便由操作人员旋转底板底部的内六角调节块。优选的，所述弧面压片的底端固定连接有压合垫，且压合垫为橡胶材质。此项设置用于提高了对定子压紧时的稳定性。优选的，所述壳体的顶端固定有配合压合垫使用的定子承载座，且定子承载座的顶端呈弧面设置。优选的，所述导向杆分布在联动板的左右两侧，且联动板与活动板为焊接一体成型。本技术的技术效果和优点：该电机嵌线专用设备，通过将放入到弧面压片的底端，并落入到定子承载座上，再由操作人员旋转底板底部的内六角调节块，当转动内六角调节块使带动其丝杆同步旋转，使其啮合连接的联动板向下移动，并拖动弧面压片压紧定子承载座上的定子，达到定子的锁紧效果，提高嵌线过程中，电机定子装配效率慢的现象，并且导向杆上分别滑动连接承载座与壳体，能够对电机定子在嵌线时进行自由的间距调节，安全夹紧，操作更加便利。附图说明图1为本技术的结构立体图；图2为本技术壳体的结构剖视图。图中：1、底板；2、侧板；3、导向杆；4、滑套；5、第一承载座；6、第二承载座；7、壳体；8、活动板；9、弧面压片；10、联动板；11、第一轴承；12、第二轴承；13、丝杆；14、调节槽；15、内六角调节块；16、定子承载座；17、压合垫；18、调节孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种电机嵌线专用设备，包括底板1，所述底板1的顶端对称焊接有两个侧板2，两个所述侧板2之间横向焊接有两根导向杆3，所述导向杆3上套有滑套4，两个所述滑套4之间分别焊接有第一承载座5和第二承载座6，两个所述导向杆3上贯穿有壳体7，所述壳体7的顶端贯穿有两个活动板8，两个所述活动板8的顶端焊接有弧面压片9，具体的，所述弧面压片9的底端固定连接有压合垫17，且压合垫17为橡胶材质，具体的，所述壳体7的顶端固定有配合压合垫17使用的定子承载座16，且定子承载座16的顶端呈弧面设置，两个所述活动板8的底端焊接有联动板10，具体的，所述导向杆3分布在联动板10的左右两侧，且联动板10与活动板8为焊接一体成型；所述壳体7的内壁顶端固定有第一轴承11，所述壳体7的内壁底端固定有第二轴承12，所述联动板10上螺纹连接有丝杆13，所述丝杆13的顶端固定连接在第一轴承11内，且丝杆13的底端转动连接在第二轴承12内，所述壳体7的底端开设有调节槽14，所述丝杆13的底端延伸至调节槽14内，且与内六角调节块15固定连接，具体的，所述底板1的表面开设有配合调节槽14使用的调节孔18，所述内六角调节块15贯穿调节孔18，且延伸至调节孔18的底端，通过将放入到弧面压片9的底端，并落入到定子承载座16上，再由操作人员旋转底板1底部的内六角调节块15，当转动内六角调节块15使带动其丝杆13同步旋转，使其啮合连接的联动板10向下移动，并拖动弧面压片9压紧定子承载座16上的定子，达到定子的锁紧效果，提高嵌线过程中，电机定子装配效率慢的现象，并且导向杆3上分别滑动连接承载座与壳体7，能够对电机定子在嵌线时进行自由的间距调节，安全夹紧，操作更加便利。该电机嵌线专用设备，在使用时，通过将放入到弧面压片9的底端，并落入到定子承载座16上，再由操作人员旋转底板1底部的内六角调节块15，当转动内六角调节块15使带动其丝杆13同步旋转，使其啮合连接的联动板10向下移动，并拖动弧面压片9压紧定子承载座16上的定子，达到定子的锁紧效果，提高嵌线过程中，电机定子装配效率慢的现象，并且导向杆3上分别滑动连接承载座与壳体7，能够对电机定子在嵌线时进行自由的间距调节，安全夹紧，操作更加便利。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机嵌线专用设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端对称焊接有两个侧板（2），两个所述侧板（2）之间横向焊接有两根导向杆（3），所述导向杆（3）上套有滑套（4），两个所述滑套（4）之间分别焊接有第一承载座（5）和第二承载座（6），两个所述导向杆（3）上贯穿有壳体（7），所述壳体（7）的顶端贯穿有两个活动板（8），两个所述活动板（8）的顶端焊接有弧面压片（9），两个所述活动板（8）的底端焊接有联动板（10），所述壳体（7）的内壁顶端固定有第一轴承（11），所述壳体（7）的内壁底端固定有第二轴承（12），所述联动板（10）上螺纹连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的顶端固定连接在第一轴承（11）内，且丝杆（13）的底端转动连接在第二轴承（12）内，所述壳体（7）的底端开设有调节槽（14），所述丝杆（13）的底端延伸至调节槽（14）内，且与内六角调节块（15）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机嵌线专用设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端对称焊接有两个侧板（2），两个所述侧板（2）之间横向焊接有两根导向杆（3），所述导向杆（3）上套有滑套（4），两个所述滑套（4）之间分别焊接有第一承载座（5）和第二承载座（6），两个所述导向杆（3）上贯穿有壳体（7），所述壳体（7）的顶端贯穿有两个活动板（8），两个所述活动板（8）的顶端焊接有弧面压片（9），两个所述活动板（8）的底端焊接有联动板（10），所述壳体（7）的内壁顶端固定有第一轴承（11），所述壳体（7）的内壁底端固定有第二轴承（12），所述联动板（10）上螺纹连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的顶端固定连接在第一轴承（11）内，且丝杆（13）的底端转动连接在第二轴承（12）内，所述壳体（7）的底端开设有调节槽（14），所述丝杆（13）的底端延伸至调节槽（14）内，且与内六角...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，
申请(专利权)人：无锡梦元电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32