电机综合性能气动式测试系统专用夹具技术方案

本实用新型专利技术公开了电机综合性能气动式测试系统专用夹具，包括检测平台，所述检测平台的顶端一侧焊接有第一电机支架，所述检测平台的顶端另一侧焊接有第二电机支架，所述检测平台的顶端固定有轴承，且轴承设置在第一电机支架与第二电机支架之间，所述轴承的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿检测平台。该电机综合性能气动式测试系统专用夹具，通过旋转内六角螺钉使第一调节座与第二调节座相互闭合，而第一螺纹半槽与第二螺纹半槽形成内螺纹孔螺纹连接在丝杆的外侧，再旋转手轮使丝杆转动的同时，达到限位支架向下夹紧底端的测试电机，方便电机测试过程中的固定效果，避免了电机测试过程的偏移。

【技术实现步骤摘要】
电机综合性能气动式测试系统专用夹具
本技术属于电机测试夹具
，具体涉及电机综合性能气动式测试系统专用夹具。
技术介绍
电机试验是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关的规定，对电机制造过程中的半成品和成品，或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。根据专利CN201721836189.3提出的一种电机综合性能测试仪，操作显示板设置在工装前部，操作显示板上依次设计有设置按键、数码管、启动按键，开关、电机固定支架设置在操作显示板后部的平台上，电机固定支架有前后两个，前后电机固定支架之间设置耐压测试针，工装的后壳内侧设置保险、供电板、变压器、继电器、电机电源插头，工装的后壳外侧设置转速测试头，电机电源插头、开关、保险、变压器、供电板、继电器以及电机依次连接。本技术结构简单紧凑、生产成本低，操作极其方便，通用性强，使用时只需插上电机，启动开关，就可根据设置条件进行耐压、电流、功率、负载转速检测，有效避免了人工目测所产生的耗时、耗力和高出错率，极大地提高了生产效率。该案例表明虽然能够有效避免了人工目测所产生的耗时、耗力和高出错率，极大地提高了生产效率，但是直接将电机放入到两个电机固定支架上，容易造成电机测试过程中的偏移，影响了电机测试的精度，因此，为了解决上述的问题，需要一种电机综合性能气动式测试系统专用夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机综合性能气动式测试系统专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电机综合性能气动式测试系统专用夹具，包括检测平台，所述检测平台的顶端一侧焊接有第一电机支架，所述检测平台的顶端另一侧焊接有第二电机支架，所述检测平台的顶端固定有轴承，且轴承设置在第一电机支架与第二电机支架之间，所述轴承的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿检测平台，且延伸至检测平台的底端与手轮固定连接，所述检测平台的上侧设有限位支架，所述限位支架的一端固定有第一调节座，所述第一调节座的表面开设有第一螺纹半槽，所述第一调节座的表面对称开设有两个内螺纹锁紧槽，所述第一调节座的表面贴合连接有第二调节座，所述第二调节座靠近第一调节座的一侧壁上开设有第二螺纹半槽，所述第二调节座的表面螺纹连接有内六角螺钉，所述限位支架的另一端固定有联动块，所述联动块的顶端开设有导向孔，所述检测平台的顶端焊接有导向滑杆。优选的，所述限位支架的顶端焊接有把手。此项设置用于提高了对限位支架进行操作时的便捷性。优选的，所述丝杆与导向滑杆呈相互对称设置，且位于第一电机支架与第二电机支架之间的位置。此项设置用于使得限位支架能够对电机的中部位置进行夹紧。优选的，所述第一螺纹半槽与第二螺纹半槽为拼接而成的内螺纹孔，且螺纹连接在丝杆的外侧。优选的，所述第二调节座上设置有两个内六角螺钉，且两个内六角螺钉的端部均螺纹连接在内螺纹锁紧槽内。此项设置用于使第一螺纹半槽与第二螺纹半槽分离形成间隙，方便再将丝杆贯穿第一螺纹半槽与第二螺纹半槽内。优选的，所述导向滑杆贯穿导向孔，且导向孔的内径与导向滑杆的直径相等。此项设置用于提高了限位支架上下移动时的稳定性。本技术的技术效果和优点：该电机综合性能气动式测试系统专用夹具，1、通过将需要测试的电机一端放入到第一电机支架上，另一端放入到第二电机支架上，再将限位支架上的内六角螺钉螺纹旋转，使第一螺纹半槽与第二螺纹半槽分离形成间隙，方便再将丝杆贯穿第一螺纹半槽与第二螺纹半槽内，而导向滑杆贯穿导向孔内，使得限位支架的底端卡接在测试电机的顶端中心的位置，达到限位支架的装配效果；2、通过旋转内六角螺钉使第一调节座与第二调节座相互闭合，而第一螺纹半槽与第二螺纹半槽形成内螺纹孔螺纹连接在丝杆的外侧，再旋转手轮使丝杆转动的同时，达到限位支架向下夹紧底端的测试电机，方便电机测试过程中的固定效果，避免了电机测试过程的偏移。附图说明图1为本技术的结构立体图；图2为本技术限位支架的结构立体图；图3为本技术第一调节座与第二调节座连接示意图。图中：1、检测平台；2、第一电机支架；3、第二电机支架；4、轴承；5、丝杆；6、手轮；7、限位支架；8、第一调节座；81、第一螺纹半槽；82、内螺纹锁紧槽；9、第二调节座；91、第二螺纹半槽；10、内六角螺钉；11、把手；12、联动块；13、导向孔；14、导向滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的电机综合性能气动式测试系统专用夹具，包括检测平台1，所述检测平台1的顶端一侧焊接有第一电机支架2，所述检测平台1的顶端另一侧焊接有第二电机支架3，所述检测平台1的顶端固定有轴承4，且轴承4设置在第一电机支架2与第二电机支架3之间，所述轴承4的内部固定连接有丝杆5，所述丝杆5的底端贯穿检测平台1，且延伸至检测平台1的底端与手轮6固定连接，所述检测平台1的上侧设有限位支架7，具体的，所述限位支架7的顶端焊接有把手11，所述限位支架7的一端固定有第一调节座8，所述第一调节座8的表面开设有第一螺纹半槽81，所述第一调节座8的表面对称开设有两个内螺纹锁紧槽82，所述第一调节座8的表面贴合连接有第二调节座9，所述第二调节座9靠近第一调节座8的一侧壁上开设有第二螺纹半槽91，具体的，所述第一螺纹半槽81与第二螺纹半槽91为拼接而成的内螺纹孔，且螺纹连接在丝杆5的外侧，所述第二调节座9的表面螺纹连接有内六角螺钉10，具体的，所述第二调节座9上设置有两个内六角螺钉10，且两个内六角螺钉10的端部均螺纹连接在内螺纹锁紧槽82内，通过将需要测试的电机一端放入到第一电机支架2上，另一端放入到第二电机支架3上，再将限位支架7上的内六角螺钉10螺纹旋转，使第一螺纹半槽81与第二螺纹半槽91分离形成间隙，方便再将丝杆5贯穿第一螺纹半槽81与第二螺纹半槽91内，而导向滑杆14贯穿导向孔13内，使得限位支架7的底端卡接在测试电机的顶端中心的位置，达到限位支架7的装配效果；所述限位支架7的另一端固定有联动块12，所述联动块12的顶端开设有导向孔13，所述检测平台1的顶端焊接有导向滑杆14，具体的，所述丝杆5与导向滑杆14呈相互对称设置，且位于第一电机支架2与第二电机支架3之间的位置，具体的，所述导向滑杆14贯穿导向孔13，且导向孔13的内径与导向滑杆14的直径相等，通过旋转内六角螺钉10使第一调节座8与第二调节座9相互闭合，而第一螺纹半槽81与第二螺纹半槽91形成内螺纹孔螺纹连接在丝杆5的外侧，再旋转手轮6使丝杆5转动的同时，达到限位支架7向下夹紧底端的测试电机，方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机综合性能气动式测试系统专用夹具，包括检测平台（1），其特征在于：所述检测平台（1）的顶端一侧焊接有第一电机支架（2），所述检测平台（1）的顶端另一侧焊接有第二电机支架（3），所述检测平台（1）的顶端固定有轴承（4），且轴承（4）设置在第一电机支架（2）与第二电机支架（3）之间，所述轴承（4）的内部固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的底端贯穿检测平台（1），且延伸至检测平台（1）的底端与手轮（6）固定连接，所述检测平台（1）的上侧设有限位支架（7），所述限位支架（7）的一端固定有第一调节座（8），所述第一调节座（8）的表面开设有第一螺纹半槽（81），所述第一调节座（8）的表面对称开设有两个内螺纹锁紧槽（82），所述第一调节座（8）的表面贴合连接有第二调节座（9），所述第二调节座（9）靠近第一调节座（8）的一侧壁上开设有第二螺纹半槽（91），所述第二调节座（9）的表面螺纹连接有内六角螺钉（10），所述限位支架（7）的另一端固定有联动块（12），所述联动块（12）的顶端开设有导向孔（13），所述检测平台（1）的顶端焊接有导向滑杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.电机综合性能气动式测试系统专用夹具，包括检测平台（1），其特征在于：所述检测平台（1）的顶端一侧焊接有第一电机支架（2），所述检测平台（1）的顶端另一侧焊接有第二电机支架（3），所述检测平台（1）的顶端固定有轴承（4），且轴承（4）设置在第一电机支架（2）与第二电机支架（3）之间，所述轴承（4）的内部固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的底端贯穿检测平台（1），且延伸至检测平台（1）的底端与手轮（6）固定连接，所述检测平台（1）的上侧设有限位支架（7），所述限位支架（7）的一端固定有第一调节座（8），所述第一调节座（8）的表面开设有第一螺纹半槽（81），所述第一调节座（8）的表面对称开设有两个内螺纹锁紧槽（82），所述第一调节座（8）的表面贴合连接有第二调节座（9），所述第二调节座（9）靠近第一调节座（8）的一侧壁上开设有第二螺纹半槽（91），所述第二调节座（9）的表面螺纹连接有内六角螺钉（10），所述限位支架（7）的另一端固定有联动块（12），所述联动块（12）的顶端开设有导向孔（13），所述检测平台（1）的顶端焊接有导向滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，
申请(专利权)人：无锡梦元电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32