一种电缆自动剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆自动剥线装置，包括底座(1)，设置在底座(1)上的驱动装置，设置在底座(1)上的操作台(21)，设置在操作台(21)上的送线机构和剥线机构，设置在操作台(21)上与剥线机构相连接的分离装置，以及分别与驱动装置和剥线机构电连接的控制器(22)。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，本实用新型专利技术采用传送轮作为送线机构，并在传送轮的槽内设置有锯齿，该锯齿即可确保对电线传送的稳定性，电线通过锯齿后，电线外层两侧壁上会产生两条水平的齿槽，因此锯齿在传送时对电线又起到了对电线的预切割和切割点位的作用，从而本实用新型专利技术有效的提高了对电线的剥层处理的效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆自动剥线装置
本技术涉及机械
，具体为一种电缆自动剥线装置。
技术介绍
传统的同轴线剥线机主要存在以下弊端：其一，剥线时线缆定位不准，容易产生滑动偏离，从而导致拉伤电缆线的内层或屏蔽层等；其二，剥线机的刀片的进刀角度与线缆轴线不是垂直状态，也容易导致切割精度上的缺陷或者导致控制的复杂化等。为此，本申请人在中国专利技术专利号：CN200910260248.0《一种同轴线剥线机》中成功提出了解决方案，利用四个刀片和四个定位片对线缆进行定位，并且利用刀架座与刀盖的共同限位来确保进刀角度与线缆垂直，从而确保了剥线的精度。然而该同轴线剥线机的刀头、切刀推力套以及刀架、定位片架等部件设计较为复杂，切割稳定性差，制作加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的剥线装置存在的上述缺陷，提供一种电缆自动剥线装置。一种电缆自动剥线装置，包括底座，设置在底座上的驱动装置，设置在底座上的操作台，设置在操作台上的送线机构和剥线机构，设置在操作台上与剥线机构相连接的分离装置，以及分别与驱动装置和剥线机构电连接的控制器；所述送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆自动剥线装置，其特征在于，包括底座(1)，设置在底座(1)上的驱动装置，设置在底座(1)上的操作台(21)，设置在操作台(21)上的送线机构和剥线机构，设置在操作台(21)上与剥线机构相连接的分离装置，以及分别与驱动装置和剥线机构电连接的控制器(22)；所述送线机构包括支撑架(9)，设置在操作台(21)上的导线管(8)，活动设置在操作台(21)上的两个传送轮(10)，且两个传送轮(10)对称设置在导线管(8)的出口处；所述传送轮(10)一端与支撑架(9)活动连接、另一端通过轴承安装在操作台(21)且该端贯穿操作台(21)后与驱动装置活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆自动剥线装置，其特征在于，包括底座(1)，设置在底座(1)上的驱动装置，设置在底座(1)上的操作台(21)，设置在操作台(21)上的送线机构和剥线机构，设置在操作台(21)上与剥线机构相连接的分离装置，以及分别与驱动装置和剥线机构电连接的控制器(22)；所述送线机构包括支撑架(9)，设置在操作台(21)上的导线管(8)，活动设置在操作台(21)上的两个传送轮(10)，且两个传送轮(10)对称设置在导线管(8)的出口处；所述传送轮(10)一端与支撑架(9)活动连接、另一端通过轴承安装在操作台(21)且该端贯穿操作台(21)后与驱动装置活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于，所述驱动装置包括传送电机(3)和设置在传送电机(3)的转轴上的主动齿轮(4)；传送电机(3)安装在底座(1)上；所述传送轮(10)通过与主动齿轮(4)相配合的被动齿轮(5)箱齿合；所述控制器(22)与传送电机(3)电连接。


3.根据权利要求2所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于，所述传送轮(10)的轮槽内设置有锯齿(11)，该锯齿(11)环绕与传送轮(10)的轮槽内。


4.根据权利要求3所述的一种电缆自动剥线装置，其特征在于，所述剥线机构包括具有进线口的空腔体(18)，与空腔体(18)相配合盖板(20)，安装在盖板(20)上并与操作台(21)活动连接的两个剥刀组件，一端位于盖板(20)上、另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼亮，
申请(专利权)人：上海翼亮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31