腔体滤波器制造技术

本实用新型专利技术揭露一种腔体滤波器，其包括金属腔体及谐振杆，所述金属腔体包括底壁、侧壁及形成在所述底壁与所述侧壁之间的空腔，所述谐振杆焊接于所述底壁上，谐振杆焊接牢固，结构简单，安装方便，有利于自动化安装设计；不使用螺钉安装，物料成本低，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
腔体滤波器
本技术涉及一种腔体滤波器，属于射频

技术介绍
移动通信技术的飞速发展，滤波器是通信基站中不可或缺的产品，在滤波器中有大量运用到谐振杆。现有技术可参考CN207303316U号专利揭露的一种腔体滤波器，其包括安装底座(或称为金属腔体)、谐振杆和螺钉，谐振杆透过螺钉锁紧在安装底座上。该腔体滤波器至少具有如下缺陷：结构较为复杂，且由于螺钉头部限制，谐振杆无法做小，且安装起来费时费力，装配一致性难以保证；物料种类多安装操作困难，不同螺钉需要配合不同的力矩锁紧；物料成本高，腔体需要加工螺纹工；累计公差过多，谐振杆安装后与谐振杆底台同心度差。所以，有必要设计一种新的腔体滤波器以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低生产成本的腔体滤波器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种腔体滤波器，其包括金属腔体及安装于所述金属腔体中的谐振杆，所述金属腔体包括底壁、侧壁及形成在所述底壁与所述侧壁之间的空腔，所述谐振杆焊接于所述底壁上。作为本技术进一步改进的技术方案，所述底壁设有位于所述空腔内的凸台，所述谐振杆的底面与所述凸台焊接固定。作为本技术进一步改进的技术方案，所述谐振杆和所述凸台为水平面与水平面之间的贴合，并且焊接在一起。作为本技术进一步改进的技术方案，所述谐振杆和所述凸台相互贴合的水平面上具有均匀的点锡。作为本技术进一步改进的技术方案，所述凸台上设有定位柱，所述谐振杆设有供所述定位柱插入固定的定位孔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述定位孔与所述定位柱过盈配合。作为本技术进一步改进的技术方案，所述谐振杆采用反拉伸工艺制成。作为本技术进一步改进的技术方案，所述谐振杆包括下壁、从所述下壁的内边缘向上延伸的内环壁及环绕所述内环壁的外环壁，所述外环壁从所述下壁的外边缘向上延伸，所述定位孔形成在所述内环壁中。作为本技术进一步改进的技术方案，所述下壁设置为圆环形，所述内环壁和所述外环壁分别设置为圆管形。作为本技术进一步改进的技术方案，还包括固定于所述侧壁上的盖板及固定于所述盖板上的调节杆，所述盖板遮盖所述空腔的顶部，所述调节杆能够调节向下伸入所述谐振杆中的长度。相较于现有技术，本技术腔体滤波器的谐振杆焊接牢固，结构简单，安装方便，有利于自动化安装设计；不使用螺钉安装谐振杆，物料成本低，降低生产成本；谐振杆安装可自定位，可保证谐振杆与凸台的同轴度良好；谐振杆与定位柱过盈配合，起到预定位作用，焊接时可与盖板焊接同时进行，降低装配工时；可完美替代传统方案，对传统方案的指标性能方面影响最小，适用于小型化滤波器设计。附图说明图1是本技术腔体滤波器的立体示意图。图2是本技术腔体滤波器的剖视图。图3是本技术腔体滤波器的立体分解图。图4是本技术腔体滤波器的金属腔体的立体示意图。图5是本技术腔体滤波器的谐振杆的立体示意图。具体实施方式请参阅图1至图5所示，本技术实施例揭示了一种腔体滤波器100，其包括金属腔体10、谐振杆20、盖板30、调节杆40及螺母50。金属腔体10包括底壁11、与底壁11连接的数个侧壁12及位于底壁11和侧壁12之间的空腔13，底壁11上设有位于空腔13中的凸台111及从凸台111中部进一步向上凸出的定位柱112。凸台111和定位柱112分别设置为圆柱形，定位柱112的外径小于凸台111的外径。谐振杆20采用反拉伸工艺制程，其包括下壁21、内环壁22、外环壁23及定位孔24，下壁21呈水平状的圆环形，底面为水平面。内环壁22为圆管状，并且垂直连接于下壁21的内边缘。外环壁23为圆管状，并且垂直连接于下壁21的外边缘，外环壁23环绕内环壁22并且高于内环壁22。定位孔24形成在内环壁22中。盖板30固定于金属腔体10侧壁12上，遮盖空腔13的顶部，盖板30具有与谐振杆20上下对齐的固定孔31。调节杆40插入固定于盖板30固定孔31中，并且能够调节向下伸入谐振杆20中的长度。调节杆40的上端、下端分别伸入谐振杆20中。螺母50旋紧在调节杆40的上端，并且位于盖板30上表面上，用于进一步固定调节杆40，阻止调节杆40过度向下移动。本技术腔体滤波器100组装时，谐振杆20的定位孔24与金属腔体10的定位柱112过盈配合，凸台111上表面均匀点锡后，使用工装将谐振杆20压紧在凸台111上，再通过加热焊接方式固定，谐振杆20的下壁21和凸台111为水平面与水平面之间的贴合，谐振杆20焊接固定牢固；结构简单，安装方便，有利于自动化安装设计；不使用螺钉安装谐振杆20，物料成本低，降低生产成本；谐振杆20安装可自定位，可保证谐振杆20与凸台111的同轴度良好；谐振杆20与定位柱112过盈配合，起到预定位作用，焊接时可与盖板30焊接同时进行，降低装配工时；可完美替代传统方案，对传统方案的指标性能方面影响最小，适用于小型化滤波器设计。在其他方式中，在谐振杆20下壁21的底面上点锡。以上实施例仅用于说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属
的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属
的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腔体滤波器，其包括金属腔体及安装于所述金属腔体中的谐振杆，所述金属腔体包括底壁、侧壁及形成在所述底壁与所述侧壁之间的空腔，其特征在于：所述谐振杆焊接于所述底壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种腔体滤波器，其包括金属腔体及安装于所述金属腔体中的谐振杆，所述金属腔体包括底壁、侧壁及形成在所述底壁与所述侧壁之间的空腔，其特征在于：所述谐振杆焊接于所述底壁上。


2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述底壁设有位于所述空腔内的凸台，所述谐振杆的底面与所述凸台焊接固定。


3.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于：所述谐振杆和所述凸台为水平面与水平面之间的贴合，并且焊接在一起。


4.根据权利要求3所述的腔体滤波器，其特征在于：所述谐振杆和所述凸台相互贴合的水平面上具有均匀的点锡。


5.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于：所述凸台上设有定位柱，所述谐振杆设有供所述定位柱插入固定的定位孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨越，张桂瑞，吕善册，高贵平，
申请(专利权)人：昆山立讯射频科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32