瓶底缺陷检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种瓶底缺陷检测系统，该系统包括光源、反射镜阵列、集光装置、拍摄装置和控制装置；光源对位于检测位置的待检测产品的底部进行照射；所述反射镜阵列接收经所述底部的若干等分区域反射的若干束携带有底部信息的回光，并分别将各个所述等分区域反射的回光传输至所述集光装置；所述集光装置将所述若干束回光无重叠的反射至所述拍摄装置的视野范围内；所述拍摄装置根据采集到的所述若干束回光生成包括每一所述等分区域的底部图像并将所述底部图像发送至所述控制装置；所述控制装置根据所述底部图像对所述待检测产品的底部缺陷进行识别并输出识别结果。本发明专利技术克服了人眼目视检测速度慢、检测精度低且易出错的问题。

【技术实现步骤摘要】
瓶底缺陷检测系统
本技术涉及自动光学检测
，尤其涉及一种透明药瓶底部缺陷检测系统。
技术介绍
目前对于工业生产的产品底部，例如透明药瓶底部的缺陷检测，最普遍与最传统的方法是人工目视检测法，通过人眼查看透明药瓶底部是否存在缺陷。但是目视法费时费力，劳动强度大，效率低，主观因素影响较大，而且随着检测时间的加长，很容易导致检测员出现视觉疲劳，从而使缺陷漏检率变高。生产线生产过程中，仅仅靠人工检测不仅费时费力，而且很多细小的瑕疵不容易被发现，因此目视法已经满足不了生产线高效率、高质量的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种瓶底缺陷检测系统，以解决待检测产品的底部检测速度慢且易出错的问题。本技术实施例提供了一种瓶底缺陷检测系统，包括：拍摄装置、光源、反射镜阵列、集光装置和控制装置；所述光源对位于检测位置的待检测产品的底部进行照射；所述反射镜阵列接收经所述底部的若干等分区域反射的若干束携带有底部信息的回光，并分别将各个所述等分区域反射的回光传输至所述集光装置；所述集光装置将所述若干束回光无重叠的反射至所述拍摄装置的视野范围内；所述拍摄装置根据采集到的所述若干束回光生成包括每一所述等分区域的底部图像并将所述底部图像发送至所述控制装置；所述控制装置根据所述底部图像对所述待检测产品的底部缺陷进行识别并输出识别结果。在一个实施示例中，所述反射镜阵列包括若干反射镜组；所述反射镜组的个数与所述底部包含的等分区域的个数相等；每一所述反射镜组接收对应接收一个所述底部的等分区域反射的回光并将接收到的所述回光反射至所述集光装置；集光装置与水平方向成45度的安装角。在一个实施示例中，经所述若干反射镜组反射的所述若干束回光入射至所述集光装置时每一束所述回光的入射光点平行排列且无重叠。在一个实施示例中，所述系统还包括：产品传输装置和光电传感器；所述光电传感器与所述控制装置连接；设置在流水线上的所述产品传输装置运输所述待检测产品通过所述检测位置；所述光电传感器设于所述检测位置上方。在一个实施示例中，所述系统还包括产品剔除装置；所述产品剔除装置与所述控制装置连接；所述产品剔除装置用于当所述控制装置输出的识别结果为次品时将位于所述检测位置的所述待检测产品剔除。在一个实施示例中，所述集光装置为反射镜。在一个实施示例中，所述系统还包括所述拍摄装置的定位夹紧部件、所述光源的定位夹紧部件和所述光电传感器的定位夹紧部件。在一个实施示例中，所述产品传输装置设有产品限位部件；所述产品限位部件将所述产品传输装置运输的所述待检测产品固定为底部朝上的状态。在一个实施示例中，所述底部包括5个等分区域；所述反射镜阵列包括5个反射镜组。在一个实施示例中，所述拍摄装置为相机。本技术实施例提供的一种瓶底缺陷检测系统，设置所述光源对位于检测位置的待检测产品的底部进行照射；所述反射镜阵列接收经所述底部的若干等分区域反射的若干束携带有底部信息的回光，并分别将各个所述等分区域反射的回光传输至所述集光装置；所述集光装置将所述若干束回光无重叠的反射至所述拍摄装置的视野范围内；所述拍摄装置根据采集到的所述若干束回光生成包括每一所述等分区域的底部图像并将所述底部图像发送至所述控制装置；所述控制装置根据所述底部图像对所述待检测产品的底部缺陷进行识别并输出识别结果。使得瓶底缺陷检测系统能够通过反射镜阵列采集到经待检测产品底部的各个等分区域发射的携带有底部信息的若干束回光，实现无死角的对待检测产品的底部信息进行收集，避免因待检测产品的底部信息收集不全而导致缺陷漏检。并且集光装置将所述若干束回光无重叠的反射至所述拍摄装置的视野范围内，使得拍摄装置根据采集到的无重叠的若干束回光对应生成每一等分区域的底部图像从而构成底部图像，避免每一等分区域的底部图像重叠而导致底部图像模糊。通过控制装置根据所述底部图像对所述待检测产品的底部缺陷进行识别并输出识别结果，快速完成待检测产品的底部缺陷的检测，从而提高检测效率和准确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的瓶底缺陷检测系统的光路结构的俯视示意图；图2是本技术实施例提供的瓶底缺陷检测系统的光路结构的立体结构示意图；图3是本技术实施例提供的瓶底缺陷检测系统中拍摄装置生成的底部图像的示意图；附图标号：L1-光源；10-反射镜阵列；20-集光装置；30-拍摄装置；40-控制装置。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。实施例如图1所示，是本技术实施例提供的瓶底缺陷检测系统的光路结构的俯视示意图。本实施例可适用于对产品的底部进行缺陷检测的应用场景，该瓶底缺陷检测系统可包括：光源L1、反射镜阵列10、集光装置20、拍摄装置30和控制装置40；其中，系统中设有所述光源L1对位于检测位置的待检测产品的底部(即待检测产品C面)进行照射；所述反射镜阵列10接收经所述底部的若干等分区域反射的若干束携带有底部信息的回光，并分别将各个所述等分区域反射的回光传输至所述集光装置20；所述集光装置20将所述若干束回光无重叠的反射至所述拍摄装置30的视野范围内。具体地，由于在生产过程中产品的底部缺陷容易被忽视，特别是对于一些罐状或瓶状的产品，为确保产品的规格和表面情况符合生产标准，需对产品的底部即底部进行缺陷检测。而现有技术通常仅采用人眼目测的方式对产品的底部进行缺陷检测，导致效率低下且易出错。为解决这一技术问题，本实施例提供一种瓶底缺陷检测系统，该系统包括光源L1对位于检测位置的待检测产品的底部进行照射，通过反射镜阵列10采集到经待检测产品底部的各个等分区域发射的携带有底部信息的若干束回光，实现无死角的对待检测产品的底部信息进行收集，避免因待检测产品的底部信息收集不全而导致缺陷漏检。可选的，可根据需求将待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶底缺陷检测系统，其特征在于，包括：光源、反射镜阵列、集光装置、拍摄装置和控制装置；/n所述光源对位于检测位置的待检测产品的底部进行照射；所述反射镜阵列接收经所述底部的若干等分区域反射的若干束携带有底部信息的回光，并分别将各个所述等分区域反射的回光传输至所述集光装置；所述集光装置将所述若干束回光无重叠的反射至所述拍摄装置的视野范围内；/n所述拍摄装置根据采集到的所述若干束回光生成包括每一所述等分区域的底部图像并将所述底部图像发送至所述控制装置；所述控制装置根据所述底部图像对所述待检测产品的底部缺陷进行识别并输出识别结果。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶底缺陷检测系统，其特征在于，包括：光源、反射镜阵列、集光装置、拍摄装置和控制装置；
所述光源对位于检测位置的待检测产品的底部进行照射；所述反射镜阵列接收经所述底部的若干等分区域反射的若干束携带有底部信息的回光，并分别将各个所述等分区域反射的回光传输至所述集光装置；所述集光装置将所述若干束回光无重叠的反射至所述拍摄装置的视野范围内；
所述拍摄装置根据采集到的所述若干束回光生成包括每一所述等分区域的底部图像并将所述底部图像发送至所述控制装置；所述控制装置根据所述底部图像对所述待检测产品的底部缺陷进行识别并输出识别结果。


2.如权利要求1所述的瓶底缺陷检测系统，其特征在于，所述反射镜阵列包括若干反射镜组；所述反射镜组的个数与所述底部包含的等分区域的个数相等；
每一所述反射镜组接收对应接收一个所述底部的等分区域反射的回光并将接收到的所述回光反射至所述集光装置；所述集光装置与水平方向成45度的安装角。


3.如权利要求2所述的瓶底缺陷检测系统，其特征在于，经所述若干反射镜组反射的所述若干束回光入射至所述集光装置时每一束所述回光的入射光点平行排列且无重叠。


4.如权利要求1-3任一项所述的瓶底缺陷检测系统，其特征在于，所述系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟球盛，侯文峰，吴隽，陈雄，杨兴波，庞炯林，
申请(专利权)人：广州番禺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44