一种金相制样镶嵌机制造技术

本实用新型专利技术公开一种金相制样镶嵌机，包括底板，底板上固接4根下支柱的下端，4根下支柱的上端固接中间固定板，中间固定板上固接4根上支柱的下端，4根上支柱的上端固接顶模板，顶模板与中间固定板之间固设加热模腔组件，底板上固设动力加压装置，动力加压装置的顶杆穿过中间固定板、加热模腔组件固接试样座；小齿轮托板的上端与中间固定板固接、下端与底板固接，无机玻璃钢材质的下壳围护底板之上、中间固定板之下、4根下支柱之内的部件，无机玻璃钢材质的上壳围护顶模板之下、4根上支柱之内的部件，小齿轮轴穿过下壳的侧壁通孔固接手轮，试样座穿过上壳的顶壁通孔连接试样盖。与现有技术相比，本实用新型专利技术避免使用笨重的铸铁外壳体。

【技术实现步骤摘要】
一种金相制样镶嵌机
本技术涉及试样镶嵌装置，确切说是一种新结构的金相试样镶嵌机。
技术介绍
金相试样镶嵌机是一种将金相试样和镶嵌粉末在一定的温度和压力下粘合成一整体的试验仪器，所制成的镶嵌样易于后续抛磨或组织观察等操作。现有的金相试样镶嵌机,一般都有一个金属铸造的机壳，其他机械零部件都集成安装于铸造壳体上。由于机壳是金属铸造的，导致机体过于笨重，且加工艺工复杂、加工难度大，无形中增加了用户的使用难度和维护难度，也增加了企业的售后服务成本。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种骨架式金相制样镶嵌机，采用如下技术方案：一种金相制样镶嵌机，包括底板，其特征在于：所述底板上固接4根下支柱的下端，4根所述下支柱的上端固接中间固定板，所述中间固定板上固接4根上支柱的下端，4根所述上支柱的上端固接顶模板，所述顶模板与所述中间固定板之间固设加热模腔组件，所述底板上固设动力加压装置，所述动力加压装置的顶杆穿过所述中间固定板、加热模腔组件固接试样座；小齿轮托板的上端与所述中间固定板固接、下端与所述底板固接，无机玻璃钢材质的下壳围护所述底板之上、所述中间固定板之下、4根所述下支柱之内的部件，无机玻璃钢材质的上壳围护所述顶模板之下、4根所述上支柱之内的部件，小齿轮轴穿过所述下壳的侧壁通孔固接手轮，所述试样座穿过所述上壳的顶壁通孔连接试样盖。进一步地，所述下壳的顶面向下凹陷形成环形槽，所述上壳的下端能够嵌入所述环形槽内。进一步地，所述下壳的一侧侧壁向内凹陷形成安装槽，所述安装槽内粘接钢化玻璃材质的触摸面板，所述触摸面板上设置包括“模式”、“温度”、“时间”、“启停”的触摸图标按键和“加热”、“保持”、“冷却”、“保压”、“欠压”的指示灯。与现有技术相比，本技术避免使用笨重的铸铁外壳体，创新为无机材质玻璃钢，这种材质具有耐高温、隔热性好的特点，可以有效的避免用户在使用机器过程中被误烫。机器内部结构为骨架式连接，方便于生产加工和于维修拆装，也有效的减量了对金属材料的耗费使用。便于操作、易于维护、性能稳定可靠。实现了程序操作元件的无损使用，更好的满足了客户的使用要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术隐藏上壳和下壳后的结构示意图。图3是本技术上壳的结构示意图。图4是本技术下壳的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种金相制样镶嵌机，包括底板6，所述底板6上固接4根下支柱5的下端，4根所述下支柱5的上端固接中间固定板3，所述中间固定板3上固接4根上支柱2的下端，4根所述上支柱2的上端固接顶模板1，所述顶模板1与所述中间固定板3之间固设加热模腔组件8，所述底板6上固设动力加压装置7，所述动力加压装置7的顶杆14穿过所述中间固定板3、加热模腔组件8固接试样座13；小齿轮托板4的上端与所述中间固定板3固接、下端与所述底板6固接，无机玻璃钢材质的下壳10围护所述底板6之上、所述中间固定板3之下、4根所述下支柱5之内的部件，无机玻璃钢材质的上壳9围护所述顶模板1之下、4根所述上支柱2之内的部件，小齿轮轴15穿过所述下壳10的侧壁通孔固接手轮，所述试样座穿过所述上壳9的顶壁通孔连接试样盖12。所述下壳10的顶面向下凹陷形成环形槽101，所述上壳9的下端能够嵌入所述环形槽101内。所述下壳10的一侧侧壁向内凹陷形成安装槽，所述安装槽内粘接钢化玻璃材质的触摸面板11，所述触摸面板11上设置包括“模式”、“温度”、“时间”、“启停”的触摸图标按键和“加热”、“保持”、“冷却”、“保压”、“欠压”的指示灯。由钢化玻璃面板触摸键控制,靠人体感应的触摸按键代替了机械式开关，增加了开关的使用寿命；使用寿命可达10000次，而机械式开关只有约2000次。本实施例制样有三种制样模式、两种以上配方程序可供选择，其触摸键也各有定义。完全实现无预设制样。“模式”按键功能是对三种制样方法和程序的转换，对应信号为“胶木粉”“电玉粉”“自定义”指示灯亮。配方一：“胶木粉”程序模式：配合着对受热镶嵌料手动加压，加热模腔组件由室温加热至预设定温度后，进入保压阶段，然后进入冷却阶段，当温度下降到预设定温度时，程序结束；配方二：“电玉粉”程序模式：配合着对受热镶嵌料手动加压，加热模腔组件由室温加热至预设定温度后，进入保压阶段，然后进入冷却阶段，当温度下降到预设定温度时，程序结束；当机器处于“自定义”模式下才可以激活使用“温度”和“时间”按键；“温度”按键调整范围设定，最高制样温度为90℃至200℃，本功能应用匹配其它不同材质镶嵌料的配方程序。“时间”定义是指的制样饱和时间的管控，其设定范围为120秒至9999秒，用户可根据的时间节点需要进行设置。“启停”按键是控制程序的开始和停止。在制样过程中，程序状态有“加热”“保持”“冷却”“保压”“欠压”五种指示灯指示。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金相制样镶嵌机，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）上固接4根下支柱（5）的下端，4根所述下支柱（5）的上端固接中间固定板（3），所述中间固定板（3）上固接4根上支柱（2）的下端，4根所述上支柱（2）的上端固接顶模板（1），所述顶模板（1）与所述中间固定板（3）之间固设加热模腔组件（8），所述底板（6）上固设动力加压装置（7），所述动力加压装置（7）的顶杆（14）穿过所述中间固定板（3）、加热模腔组件（8）固接试样座（13）；小齿轮托板（4）的上端与所述中间固定板（3）固接、下端与所述底板（6）固接，无机玻璃钢材质的下壳（10）围护所述底板（6）之上、所述中间固定板（3）之下、4根所述下支柱（5）之内的部件，无机玻璃钢材质的上壳（9）围护所述顶模板（1）之下、4根所述上支柱（2）之内的部件，小齿轮轴（15）穿过所述下壳（10）的侧壁通孔固接手轮，所述试样座穿过所述上壳（9）的顶壁通孔连接试样盖（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金相制样镶嵌机，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）上固接4根下支柱（5）的下端，4根所述下支柱（5）的上端固接中间固定板（3），所述中间固定板（3）上固接4根上支柱（2）的下端，4根所述上支柱（2）的上端固接顶模板（1），所述顶模板（1）与所述中间固定板（3）之间固设加热模腔组件（8），所述底板（6）上固设动力加压装置（7），所述动力加压装置（7）的顶杆（14）穿过所述中间固定板（3）、加热模腔组件（8）固接试样座（13）；小齿轮托板（4）的上端与所述中间固定板（3）固接、下端与所述底板（6）固接，无机玻璃钢材质的下壳（10）围护所述底板（6）之上、所述中间固定板（3）之下、4根所述下支柱（5）之内的部件，无机玻璃钢材质的上壳（9）围护所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀仪，赵振东，
申请(专利权)人：莱州市蔚仪试验器械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37