一种智能型电磁阀组装测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种智能型电磁阀组装测试系统，涉及电磁阀技术领域，包括组装检测平台，总控制中心和管路系统，组装检测平台介质及压力均由管路系统提供，总控制台发出指令，可控制每个组装检测平台按生产指令要求生产，并监控检测结果，且数据随时可调取查看；本实用新型专利技术打破了原有的装配测试思路，将所有的制造过程进行规范，从下单、领料、装配、测试、包装、入库进行整合，智能化程度更高，减少人工成品，降低周转次数，检测环节可控、检测结果真实，大大提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型电磁阀组装测试系统
本技术涉及电磁阀
，尤其是电磁阀组装测试系统。
技术介绍
电磁阀，特别是工业流体电磁阀从零部件到成品，目前在国内甚至国际上还没有一套完整的系统来实现组装检测一条龙服务。个别公司的组装自动化设备只处于个别量大的小型电磁阀，真正工业流体电磁阀，基本还处在，生产下单，仓库领料，车间装配：如果一个大单需要好几个小组来进行装配，而且装配工位的配件分散，装配参与人员多，不好管理。电磁阀测试：需要在不同的检测设备上进行操作，测试小组需再次进行分工，测试结果没有数据支撑，很难保证产品质量。调试、包装：进行测噪音，贴标包装。再次周转至成品区。参与工位多，工序多，周转多，参与人员多等不便，而且现场管理难，检测结果不可控。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术是针对现有技术所存在的电磁阀从组配到检测没有完整的生产线，装配参与人员多，不容易管理的缺陷，特提出一种智能型电磁阀组装测试系统。二、技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种智能型电磁阀组装测试系统，包括：组装检测平台，组装检测平台包括多个用于组装和检测不同型号电磁阀的组装检测工位，每个组装检测工位包括电磁阀装配工位、电磁阀检测工位和电磁阀包装工位；总控制中心，总控制中心与每个检测工位中的电磁阀检测工位进行了网络连接，其用于发送生产指令信息至对应的组装检测平台；并接收对应的组装检测平台所发送的检测结果数据，生产指令信息至少包括：装配产品数量、工位号、每日校验、产品型号、测试数量、测试人员、日期；管路系统，管路系统包括主管路和分支管路，其中每个组装检测工位的电磁阀检测工位通过分支管路与主管路连接，以使得主管路通过分支管路向不同的电磁阀检测工位提供检测介质及压力，每组与电磁阀检测工位连接的分支管路用于匹配不同型号的电磁阀。上述技术方案中，电磁阀装配工位和电磁阀包装工位对向间隔设置，电磁阀检测工位位于电磁阀装配工位和电磁阀包装工位的一侧。上述技术方案中，主管路与每个组装检测工位的电磁阀装配工位连接，以用于向其提供气源。上述技术方案中，主管路包括通过管路连接的主管路压缩机、主管路储气罐、主管路球阀、主管路止回阀、主管路减压阀、主管路水气分离器。上述技术方案中，分支管路包括通过管路依次连接的分支管路压力表、分支管路水气分离器、分支管路减压阀和分支管路球阀。本技术同时提供了智能型电磁阀组装测试方法，其包括前述的智能型电磁阀组装测试系统，并包括如下步骤：S1)设备自检步骤：对组装检测工位的组装元器件进行自检，保证所有元器件正常，并取调较阀对设备进行校对，以确保测漏值正确，以上两步骤完成后，总控制中心控制组装检测工位开启；S2)总控制中心根据生产订单发送指令信息至对应的组装检测工位；组装检测工位上的工作人员根据上述信息完成对应电磁阀的装配以及检测，并将检测后的电磁阀与检测标准进行比对，并将检测结果数据发送至总控制中心存储，检测合格后的电磁阀通过工人在电磁阀包装工位进行包装；S3)总控制中心调取，打印存储的组装检测工位发送的电磁阀检测结果数据，并将依据上述检测结果数据对生产的电磁阀进行评估。上述技术方案中，所述电磁阀的检测项目包括：低压动作、低压内漏、低压外漏，高压动作、高压内漏、高压外漏；在电磁阀检测工位进行上述检测项目时，其实时显示检测项目名称、检测状态、压力、电压等信息；检测结束时，显示检测结果，并进行提醒。上述技术方案中，在S2步骤中对于检测合格的电磁阀通断电测试，并将电磁阀置于离耳朵附件处，听过人耳听的方式判断电磁阀通电时是否有噪音，调试合格无噪音的电磁阀需要贴上对应的铭标，再进行包装。三、有益效果与现有技术相比，本技术打破了原有的装配测试思路，将所有的制造过程进行规范，从下单、领料、装配、测试、包装、入库进行整合，智能化程度更高，减少人工成品，降低周转次数，检测环节可控、检测结果真实，大大提升了工作效率，为工业自动化添砖加瓦；且物料周转次数大大减少，参与人员大大减少，所有检测数据均可查询，员工的职业技能也大大提升，从以前只会一个工序到现在可以一至二个人可以将一套电磁阀完整的给装测试包装好，在提升效率的同时，产品品质，员工技能均有效提升。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为本技术主管路的结构示意图。图3为各分支管路与组装检测工位的连接示意图。图4为总控制中心和各个组装检测平台的连接示意图。图5为组装检测平台的结构示意图。图6示出了电磁阀在电子阀检测工位中具体的检测程序的一种示例。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。实施例1：参见图1至图6，本技术公开了一种智能型电磁阀组装测试系统，包括：组装检测平台1，组装检测平台包括多个用于组装和检测不同型号电磁阀的组装检测工位10，每个组装检测工位包括电磁阀装配工位10a、电磁阀检测工位10b和电磁阀包装工位10c。总控制中心2，总控制中心2包括，总控制中心2与每个检测工位中的电磁阀检测工位10b进行了网络连接，其用于发送生产指令信息至对应的组装检测平台；并接收对应的组装检测平台所发送的检测结果数据。生产指令信息至少包括：装配产品数量、工位号、每日校验、产品型号、测试数量、测试人员、日期。管路系统3，管路系统3包括主管路30和分支管路31，其中每个组装检测工位10的电磁阀检测工位10b通过分支管路31与主管路30连接，以使得主管路30通过分支管路31向不同的电磁阀检测工位10b提供检测介质及压力，每组与电磁阀检测工位连接的分支管路用于匹配不同型号的电磁阀。电磁阀装配工位10a和电磁阀包装工位10c对向间隔设置，电磁阀检测工位10b位于电磁阀装配工位10a和电磁阀包装工位10c的一侧，也即，上述电磁阀装配工位10a、电磁阀检测工位10b和电磁阀包装工位10c以U型的方式分布。主管路30与每个组装检测工位10的电磁阀装配工位10a连接，以用于向其提供气源；即主管路30的气源的作用一部分是提供给每个电磁阀组装检测工位10的电磁阀装配工位10a用，另一部分为每个电磁阀组装检测工位10的电磁阀检测工位10b所需。具体的，主管路30包括通过管路连接的主管路压缩机30a、主管路储气罐30b、主管路球阀30c、主管路止回阀30d、主管路减压阀30e、主管路水气分离器30f。其中，为保证检测气源符合设备所需，主管路压缩机配置一个主管路储气罐，以便气源的相对稳定。其中，主管路配备主管路调压阀，以保证所有分支管路所需的最高压力。其中，主管路配备主管路止回阀和主管路水气分离器，主管路止回阀可有效阻止分支管路中由于检测电磁阀时产生的反压力而影响主管路压缩机的正常运行。主管路水气分离器保证主管路气源介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型电磁阀组装测试系统，其特征在于：所述智能型电磁阀组装测试系统包括：/n组装检测平台(1)，所述组装检测平台包括多个用于组装和检测不同型号电磁阀的组装检测工位(10)，每个组装检测工位包括电磁阀装配工位(10a)、电磁阀检测工位(10b)和电磁阀包装工位(10c)；/n总控制中心(2)，所述总控制中心(2)与每个检测工位中的电磁阀检测工位(10b)进行了网络连接，其用于发送生产指令信息至对应的组装检测平台；并接收对应的组装检测平台所发送的检测结果数据，所述生产指令信息至少包括：装配产品数量、工位号、每日校验、产品型号、测试数量、测试人员、日期；/n管路系统(3)，所述管路系统(3)包括主管路(30)和分支管路(31)，其中每个组装检测工位(10)的所述电磁阀检测工位(10b)通过分支管路(31)与所述主管路(30)连接，以使得所述主管路(30)通过所述分支管路(31)向不同的所述电磁阀检测工位(10b)提供检测介质及压力，每组与所述电磁阀检测工位连接的分支管路用于匹配不同型号的电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能型电磁阀组装测试系统，其特征在于：所述智能型电磁阀组装测试系统包括：
组装检测平台(1)，所述组装检测平台包括多个用于组装和检测不同型号电磁阀的组装检测工位(10)，每个组装检测工位包括电磁阀装配工位(10a)、电磁阀检测工位(10b)和电磁阀包装工位(10c)；
总控制中心(2)，所述总控制中心(2)与每个检测工位中的电磁阀检测工位(10b)进行了网络连接，其用于发送生产指令信息至对应的组装检测平台；并接收对应的组装检测平台所发送的检测结果数据，所述生产指令信息至少包括：装配产品数量、工位号、每日校验、产品型号、测试数量、测试人员、日期；
管路系统(3)，所述管路系统(3)包括主管路(30)和分支管路(31)，其中每个组装检测工位(10)的所述电磁阀检测工位(10b)通过分支管路(31)与所述主管路(30)连接，以使得所述主管路(30)通过所述分支管路(31)向不同的所述电磁阀检测工位(10b)提供检测介质及压力，每组与所述电磁阀检测工位连接的分支管路用于匹配不同型号的电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛杉海，方建良，鲁焕炯，顾国云，
申请(专利权)人：余姚市三力信电磁阀有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33