一种基于增材制造技术的三向振动测试传感器制造技术

一种基于增材制造技术的三向振动测试传感器属于检测技术领域，本实用新型专利技术的基于增材制造技术的三向振动测试传感器的振动测试组件中圆柱体的中心孔与底座的中心杆固接，传感器外壳下端固接于底座中中盘上面；信息管理模块中振动信号采集卡的数据输入端与振动测试组件中各感应组件的数据传输接口通信连接，利用导振液体作为振动传导介质，采用增材制造技术制作压电层和封装体。本实用新型专利技术可以连续的进行振动波传导，压电层具有较高的电导率和灵敏度，优化和提升了采集到的振动信号的质量及数量，制作工艺简单、成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种基于增材制造技术的三向振动测试传感器
本技术属于检测
，具体涉及一种基于增材制造技术的三向振动测试传感器及制备方法。
技术介绍
振动量测试传感器是种类繁多的传感器的一个重要分支，它的作用是把振动造成的振动位移、振动速度和振动加速度定量转化成电信号的形式记录并反馈给使用者。由于材料科学及电子计量技术发展的限制，现如今常见的振动传感器包括有光纤光栅式振动传感器、压电式振动传感器和电容式振动传感器，这几类传感器大多都以传统的金属材料、半导体材料制造，存在一些显而易见的不足，例如：复杂的制作工艺，结构不够精简，刚度硬度较大而柔韧性不足，对微小振动量不能做到有效的检测，且难以在恶劣环境下应用，因此传感器的灵敏度、稳定性等性能不能满足人们日益增长的需求。传统的压电陶瓷传感器大多以单一的锆钛酸铅作为压敏元件，随着新材料的发展，一些具有优异性能的复合材料逐步出现，融入金属离子的压电陶瓷复合材料吸引了广大中外研究人员的关注，在传感器制备领域发展迅猛。金属传导材料Al、Zn、At和Ag等尝试用做传感器中，高质量比例的金属材料使传感器获得较好的电导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于增材制造技术的三向振动测试传感器，其特征在于，由底座(A)、振动测试组件(B)、传感器外壳(C)和数据管理模块(D)组成，其中底座(A)由底盘(1)、中盘(2)和中心杆(3)组成，底盘(1)、中盘(2)和中心杆(3)自下而上顺序排列并固接；振动测试组件(B)中圆柱体(13)的中心孔(6)与底座(A)的中心杆(3)固接，传感器外壳(C)下端固接于底座(A)中中盘(2)的上面；数据管理模块(D)中振动信号采集卡(35)的数据输入端与振动测试组件(B)中感应组件Ⅰ(4)、感应组件Ⅲ(8)、感应组件Ⅱ(10)、感应组件Ⅳ(11)、感应组件Ⅴ(15)和感应组件Ⅵ(17)的数据传输接口(21)...

【技术特征摘要】
1.一种基于增材制造技术的三向振动测试传感器，其特征在于，由底座(A)、振动测试组件(B)、传感器外壳(C)和数据管理模块(D)组成，其中底座(A)由底盘(1)、中盘(2)和中心杆(3)组成，底盘(1)、中盘(2)和中心杆(3)自下而上顺序排列并固接；振动测试组件(B)中圆柱体(13)的中心孔(6)与底座(A)的中心杆(3)固接，传感器外壳(C)下端固接于底座(A)中中盘(2)的上面；数据管理模块(D)中振动信号采集卡(35)的数据输入端与振动测试组件(B)中感应组件Ⅰ(4)、感应组件Ⅲ(8)、感应组件Ⅱ(10)、感应组件Ⅳ(11)、感应组件Ⅴ(15)和感应组件Ⅵ(17)的数据传输接口(21)通信连接。


2.按权利要求1所述的基于增材制造技术的三向振动测试传感器，其特征在于，所述的振动测试组件(B)由感应组件Ⅰ(4)、悬臂梁Ⅰ(5)、悬臂梁Ⅲ(7)、感应组件Ⅲ(8)、悬臂梁Ⅱ(9)、感应组件Ⅱ(10)、感应组件Ⅳ(11)、悬臂梁Ⅳ(12)、圆柱体(13)、悬臂梁Ⅴ(14)、感应组件Ⅴ(15)、悬臂梁Ⅵ(16)和感应组件Ⅵ(17)组成，其中圆柱体(13)上设有中心孔(6)；悬臂梁Ⅰ(5)内端固接于圆柱体(13)左侧上端，感应组件Ⅰ(4)固接于悬臂梁Ⅰ(5)近外端上面；悬臂梁Ⅱ(9)内端固接于圆柱体(13)右侧上端，感应组件Ⅱ(10)固接于悬臂梁Ⅱ(9)近外端下面；悬臂梁Ⅲ(7)内端固接于圆柱体(13)前侧下端，感应组件Ⅲ(8)固接于悬臂梁Ⅲ(7)外端上面；悬臂梁Ⅳ(12)内端固接于圆柱体(13)右侧下端，感应组件Ⅳ(11)固接于悬臂梁Ⅳ(12)外端上面；悬臂梁Ⅴ(14)内端固接于圆柱体(13)后侧下端，感应组件Ⅴ(15)固接于悬臂梁Ⅴ(14)外端上面；悬臂梁Ⅵ(16)内端固接于圆柱体(13)左侧下端，感应组件Ⅵ(17)固接于悬臂梁Ⅵ(16)外端上面。


3.按权利要求2所述的基于增材制造技术的三向振动测试传感器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐江涛，丛旭，张志辉，胡小鹿，杨新宇，信仁龙，田辛亮，孙会彬，李茂，刘凯，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22