一种混料均匀的侧位失重秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料均匀的侧位失重秤，包括主料箱，所述主料箱的左侧壁上滑动连接有侧料箱，所述侧料箱的右侧壁通过滑块滑动连接在主料箱的左侧壁上，侧料箱上端固定连接有导杆，所述主料箱的侧壁上固定连接有连接座，所述导杆滑动连接在连接座上，导杆的上端固定连接有限位座，所述限位座与连接座之间设置有压力传感器，所述侧料箱的底部设置有料口，所述料口中设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片由第一电机驱动，所述料口通过料道与主料箱相连，所述料道设置有散料装置，侧料箱的上端口处设置加料管。本实用新型专利技术是一种结构稳定，供料均匀，调控精度高的混料均匀的侧位失重秤。

【技术实现步骤摘要】
一种混料均匀的侧位失重秤
本技术涉及失重秤
，具体为一种混料均匀的侧位失重秤。
技术介绍
失重秤是一种定量称重给料装置。为了使用目的，失重秤用于动态连续称重过程，可以称量和定量控制需要连续进料的物料。还有物质瞬时流量和累积流量显示。原则上，它是一种静态称重装置，它使用静态失重秤的称重技术，并用称重传感器称重筒仓。然而，在失重秤的控制器中，获得每单位时间的失重秤损失的重量计算，以获得材料的瞬时流量。目前应用的侧位失重秤大多用于向主料中添加辅料，现有的大多侧位失重秤在添加辅料时往往难以将辅料散开，易造成散料不均的弊端，因此亟需一种新型的混料均匀的侧位失重秤克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混料均匀的侧位失重秤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料均匀的侧位失重秤，包括主料箱，所述主料箱的左侧壁上滑动连接有侧料箱，所述侧料箱的右侧壁通过滑块滑动连接在主料箱的左侧壁上，侧料箱上端固定连接有导杆，所述主料箱的侧壁上固定连接有连接座，所述导杆滑动连接在连接座上，导杆的上端固定连接有限位座，所述限位座与连接座之间设置有压力传感器，所述侧料箱的底部设置有料口，所述料口中设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片由第一电机驱动，所述料口通过料道与主料箱相连，所述料道设置有散料装置，侧料箱的上端口处设置加料管。优选的，所述散料装置包括一组拨料片，所述主料箱的侧壁上固定安装有第二电机，所述拨料片固定连接有第二电机的输出轴上。优选的，所述主料箱的侧壁上固定连接有第一固定架，所述第一电机固定安装在第一固定架的左端，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述绞龙叶片固定连接在转轴的下端。优选的，所述主料箱的侧壁上还固定连接有第二固定架，所述第二固定架的左端固定连接有固定套，所述固定套通过轴承与转轴转动连接。优选的，所述料管上套设有一对管箍，所述管箍固定连接在第一固定架和第二固定架。优选的，所述第一电机为步进电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术工作时，压力传感器测量侧料箱中的物料质量变化，当其中物料清零时加料管向其中一次加满；第一电机驱动绞龙叶片转动，使得侧料箱中的物料从料口释放，利用常见的自动控制装置根据压力传感器反应的侧料箱中的物料质量变化速度调解第一电机转速，从而实现均匀供料；散料装置将料口释放的物料打散抛入主料箱中。第二电机驱动拨料片转动，使得出料口释放的物料分散开，提高辅料添加的均匀度。第一固定架供固定安装第一电机。固定套用于提高转轴的稳定性。管箍用于将料管固定在第一固定架和第二固定架上。第一电机为步进电机，便于精确控制转速，从而提高对供料精度的控制。本技术是一种结构稳定，供料均匀，调控精度高的混料均匀的侧位失重秤。附图说明图1为一种混料均匀的侧位失重秤的结构示意图；图2为图1中A处的截面图。图中：1-主料箱，2-侧料箱，3-料口，4-料道，5-滑块，6-导杆，7-限位座，8-压力传感器，9-连接座，10-第二固定，11-第一固定架，12-第一电机，13-转轴，14-绞龙叶片，15-固定套，16-管箍，17-料管，18-拨料片，19-第二电机，20-散料装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种混料均匀的侧位失重秤，包括主料箱1，所述主料箱1的左侧壁上滑动连接有侧料箱2，所述侧料箱2的右侧壁通过滑块5滑动连接在主料箱1的左侧壁上，侧料箱2上端固定连接有导杆6，所述主料箱1的侧壁上固定连接有连接座9，所述导杆6滑动连接在连接座9上，导杆6的上端固定连接有限位座7，所述限位座7与连接座9之间设置有压力传感器8，所述侧料箱2的底部设置有料口3，所述料口3中设置有绞龙叶片14，所述绞龙叶片14由第一电机12驱动，所述料口3通过料道4与主料箱1相连，所述料道4设置有散料装置20，侧料箱2的上端口处设置加料管17。工作时，压力传感器8测量侧料箱2中的物料质量变化，当其中物料清零时加料管17向其中一次加满；第一电机12驱动绞龙叶片1转动，使得侧料箱2中的物料从料口3释放，利用常见的自动控制装置根据压力传感器8反应的侧料箱2中的物料质量变化速度调解第一电机12转速，从而实现均匀供料；散料装置20将料口3释放的物料打散抛入主料箱1中。可优选地，所述散料装置20包括一组拨料片18，所述主料箱1的侧壁上固定安装有第二电机19，所述拨料片18固定连接有第二电机19的输出轴上。第二电机19驱动拨料片18转动，使得出料口3释放的物料分散开，提高辅料添加的均匀度。可优选地，所述主料箱1的侧壁上固定连接有第一固定架11，所述第一电机12固定安装在第一固定架11的左端，所述第一电机12的输出轴上固定连接有转轴13，所述绞龙叶片14固定连接在转轴13的下端。第一固定架11供固定安装第一电机12。可优选地，所述主料箱1的侧壁上还固定连接有第二固定架10，所述第二固定架10的左端固定连接有固定套15，所述固定套15通过轴承与转轴13转动连接。固定套15用于提高转轴13的稳定性。可优选地，所述料管17上套设有一对管箍16，所述管箍16固定连接在第一固定架11和第二固定架10。管箍16用于将料管17固定在第一固定架11和第二固定架10上。可优选地，所述第一电机12为步进电机。第一电机12为步进电机，便于精确控制转速，从而提高对供料精度的控制。本技术的工作原理是：工作时，压力传感器8测量侧料箱2中的物料质量变化，当其中物料清零时加料管17向其中一次加满；第一电机12驱动绞龙叶片1转动，使得侧料箱2中的物料从料口3释放，利用常见的自动控制装置根据压力传感器8反应的侧料箱2中的物料质量变化速度调解第一电机12转速，从而实现均匀供料；散料装置20将料口3释放的物料打散抛入主料箱1中。第二电机19驱动拨料片18转动，使得出料口3释放的物料分散开，提高辅料添加的均匀度。第一固定架11供固定安装第一电机12。固定套15用于提高转轴13的稳定性。管箍16用于将料管17固定在第一固定架11和第二固定架10上。第一电机12为步进电机，便于精确控制转速，从而提高对供料精度的控制。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料均匀的侧位失重秤，包括主料箱(1)，其特征在于：所述主料箱(1)的左侧壁上滑动连接有侧料箱(2)，所述侧料箱(2)的右侧壁通过滑块(5)滑动连接在主料箱(1)的左侧壁上，侧料箱(2)上端固定连接有导杆(6)，所述主料箱(1)的侧壁上固定连接有连接座(9)，所述导杆(6)滑动连接在连接座(9)上，导杆(6)的上端固定连接有限位座(7)，所述限位座(7)与连接座(9)之间设置有压力传感器(8)，所述侧料箱(2)的底部设置有料口(3)，所述料口(3)中设置有绞龙叶片(14)，所述绞龙叶片(14)由第一电机(12)驱动，所述料口(3)通过料道(4)与主料箱(1)相连，所述料道(4)设置有散料装置(20)，侧料箱(2)的上端口处设置加料管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料均匀的侧位失重秤，包括主料箱(1)，其特征在于：所述主料箱(1)的左侧壁上滑动连接有侧料箱(2)，所述侧料箱(2)的右侧壁通过滑块(5)滑动连接在主料箱(1)的左侧壁上，侧料箱(2)上端固定连接有导杆(6)，所述主料箱(1)的侧壁上固定连接有连接座(9)，所述导杆(6)滑动连接在连接座(9)上，导杆(6)的上端固定连接有限位座(7)，所述限位座(7)与连接座(9)之间设置有压力传感器(8)，所述侧料箱(2)的底部设置有料口(3)，所述料口(3)中设置有绞龙叶片(14)，所述绞龙叶片(14)由第一电机(12)驱动，所述料口(3)通过料道(4)与主料箱(1)相连，所述料道(4)设置有散料装置(20)，侧料箱(2)的上端口处设置加料管(17)。


2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的侧位失重秤，其特征在于：所述散料装置(20)包括一组拨料片(18)，所述主料箱(1)的侧壁上固定安装有第二电机(19)，所述拨料片(18)固定连接有第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兆波，黄铭亮，
申请(专利权)人：广州维邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44