【技术实现步骤摘要】
一种回转窑低氮分级燃烧协同分解炉
本技术涉及燃烧分解炉
，具体为一种回转窑低氮分级燃烧协同分解炉。
技术介绍
燃料分级燃烧技术又称为再燃烧技术或三级燃烧技术，其特点是将燃烧分成3个区域，一次燃烧区(即主燃烧区)是氧化性或弱还原性气氛；在第二燃烧区,将二次燃料送入炉内，使其呈还原性气氛，在高温和还原气氛下，生成碳氢原子团，该原子团与一次燃烧区生成的NOx反应，主要生成N2，这个区域通常称为还原区或再燃烧区，二次燃料通常称为再燃燃料；在还原区的上方，送入二次风使再燃燃料燃烧完全，该区域称为燃尽区，这部分二次风也称为燃尽风，燃尽过程中虽然会重新生成少量的NO，但总的来看，使用再燃烧技术后，煤粉炉最终NOx排放量会大大降低。现有的燃煤分级燃烧炉由于喷料口、分级进风口分布位置不科学，从而会导致燃料燃烧不充分，产生大量有害气体化合物，污染环境，达不到环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑低氮分级燃烧协同分解炉，具备结构紧凑，使用便捷，重新规划燃料进口位置和风管位置，增大燃烧空间，确保燃料燃...
【技术保护点】
1.一种回转窑低氮分级燃烧协同分解炉，包括上炉体(3)和下炉体(9)和炉底直管(10)，其特征在于：所述上炉体(3)的下表面焊接有下炉体(9)，下炉体(9)的下表面焊接有炉底直管(10)，炉底直管(10)的下端外表面焊接有预留板(11)，预留板(11)的外壁底端活动插接有预留栓(12)，所述上炉体(3)的上端一侧外壁焊接有三次风进口(7)，且上炉体(3)的上端另一侧外壁对称焊接有上燃煤喷口(4)，所述下炉体(9)的外壁上端对称焊接有二次风进口(8)，且下炉体(9)的外壁下端等距焊接有下燃煤喷口(2)，所述炉底直管(10)的上端一侧焊接有一次风进口(1)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种回转窑低氮分级燃烧协同分解炉，包括上炉体(3)和下炉体(9)和炉底直管(10)，其特征在于：所述上炉体(3)的下表面焊接有下炉体(9)，下炉体(9)的下表面焊接有炉底直管(10)，炉底直管(10)的下端外表面焊接有预留板(11)，预留板(11)的外壁底端活动插接有预留栓(12)，所述上炉体(3)的上端一侧外壁焊接有三次风进口(7)，且上炉体(3)的上端另一侧外壁对称焊接有上燃煤喷口(4)，所述下炉体(9)的外壁上端对称焊接有二次风进口(8)，且下炉体(9)的外壁下端等距焊接有下燃煤喷口(2)，所述炉底直管(10)的上端一侧焊接有一次风进口(1)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑低氮分级燃烧协同分解炉，其特征在于：所述上炉体(3)的上端外壁焊接有基座(6)，基座(6)的外壁焊接有下料管(5)，下料管(5)与上炉体(3)的内壁相互连通。
技术研发人员：邓道林，韩静，李德胜，张明，
申请(专利权)人：芜湖海螺水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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