一种具有自动上料功能的垃圾处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的垃圾处理器，其包括箱体和烟囱，烟囱固定安装于箱体的顶板上，并与箱体连通；箱体底部设置有筛板，筛板将箱体内腔分隔为上部的处理腔和下部的灰腔，处理腔内设置有悬磁浮装置，灰腔对应的箱体侧壁上铰接有清灰门，处理腔相对的箱体侧壁上安装有进料门，在进料门下部的箱体侧壁外侧设有上料装置。本方案在磁场和微量空气条件下，首先使被处理的固体垃圾中容易分解的有机物进行低温分解，分解所产生的热量用来进一步分解相对较难分解的固体废物中的有机物质，使上述低温分解不间断的持续进行下去。本方案通过在箱体侧壁设置上料装置，生活垃圾从投料口投入上料车，实现上料，操作方便，无安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的垃圾处理器
：本技术涉及一种垃圾处理器，尤其涉及一种具有自动上料功能的垃圾处理器。
技术介绍
：传统的垃圾处理方式主要有填埋、焚烧等。传统的生活垃圾处理方法具有一定的方便性，但也存在诸多缺陷，填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境(大气、地下水等)，因而这种简单处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅体积大大减小，还可利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。所以焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术，但焚烧技术也存在二次污染的问题。目前新开发出一些垃圾处理设备和处理方式，但是大都离不开外部动力源，无法即时处理临时、偏远分散、不便集中的生活垃圾；此外，这些垃圾处理器都不设置上料装置，对于处理量大的处理器其上料口位置较高，需要人员不断攀爬投料，投料不便，而且投料时气体外溢，存在安全隐患。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的垃圾处理器。本技术由如下技术方案实施：一种具有自动上料功能的垃圾处理器，其包括箱体和烟囱，所述烟囱固定安装于所述箱体的顶板上，并与所述箱体连通；所述箱体底部设置有筛板，所述筛板将所述箱体内腔分隔为上部的处理腔和下部的灰腔，所述处理腔内设置有悬磁浮装置，所述灰腔对应的箱体侧壁上设置有进气口和清灰门，所述处理腔相对的箱体侧壁上安装有进料门，在所述进料门下部的所述箱体侧壁外侧设有上料装置。进一步的，所述上料装置包括设置于所述箱体侧壁上的底座，所述底座设置于所述进料门的下部，在所述底座上设有两条平行的滑轨，所述滑轨的上部搭接在所述进料门的两侧，两条所述滑轨之间靠近进料门的位置设有限位杆；两条所述滑轨之间位于所述限位杆下部的位置设有上料车，所述上料车的顶部敞口，所述上料车两侧的上部通过两个滑轮与所述滑轨滑动连接，所述上料车的底部通过气缸与所述底座铰接。进一步的，所述顶板为上拱形，所述进料门的顶部与所述顶板铰接，需要上料时向上翻转打开进料门，在任意一个滑轨上滑动设有顶杆，所述顶杆的顶端与所述进料门铰接，所述顶杆的底端与设置于所述上料车侧壁的限位槽卡接，当上料车上料时，限位槽带动顶杆上升，顶起并打开进料门，上料完成后，上料车下降，限位槽带动顶杆下降，关闭进料门。进一步的，所述上料车的顶部敞口处设置有上料门，所述上料车远离所述箱体的一个侧壁顶部与所述上料门铰接；在所述上料门或上料车侧壁上开车有投料口。进一步的，所述悬磁浮装置包括竖直设置于所述处理腔内的若干根空心柱，以及在处理腔内贴近侧壁位置设置的多个磁性空心板，所述空心柱和所述磁性空心板的底部均与筛板贯穿固定，所述空心柱内设置有钕铁硼永磁体材料，所述钕铁硼永磁体材料和所述磁性空心板之间形成磁场，所述空心柱和所述磁性空心板底部开口，所述空心柱和所述磁性空心板上均开设有气孔，空心柱、磁性空心板、灰腔和处理腔形成空气循环通道。钕铁硼永磁体材料和磁性空心板之间形成磁场，该磁场能够使空气磁化，待处理的垃圾同时也可以被直接或间接磁化，由此，加剧了垃圾中各物质里面的原子、电子等粒子运动，降低了垃圾分子间的内聚力，这样就大大降低了分解垃圾所需要的能量，进而可以防止有害气体的产生，以及高温对设备的损坏。本技术的优点：1、本方案通过在炉腔的底部设置筛板，可以使垃圾处理腔内产生的灰烬进入灰腔，便于灰烬的清理。在磁场和微量空气条件下，利用有机物蛋白质的热不稳定性，首先使被处理的固体垃圾中容易分解的有机物进行低温分解，分解所产生的热量用来进一步分解相对较难分解的固体废物中的有机物质，使上述低温分解不间断的持续进行下去。2、本方案通过在箱体侧壁设置上料装置，生活垃圾从投料口投入上料车，待需要上料时，气缸(油缸或气缸)驱动上料车上升，并带动顶杆上升打开进料门，当限位杆顶住滑轮时，气缸驱动上料车翻转，实现上料，操作方便，无安全风险。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的侧视图；图3为本实施例的剖视图。图中：箱体1，烟囱2，筛板3，清灰门4，进料门5，上料装置6，底座6.1，滑轨6.2，限位杆6.3，上料车6.4，滑轮6.5，气缸6.6，顶杆6.7，限位槽6.8，上料门6.9，投料口6.10，空心柱7，磁性空心板8，过滤箱9。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示的具有自动上料功能的垃圾处理器，包括箱体1和烟囱2，烟囱2固定安装于箱体1的顶板上，并与箱体1连通；箱体1底部设置有筛板3，筛板3将箱体1内腔分隔为上部的处理腔和下部的灰腔，处理腔内设置有悬磁浮装置，灰腔对应的箱体1侧壁上设置有进气口和清灰门4，处理腔相对的箱体1侧壁上安装有进料门5，在进料门5下部的箱体1侧壁外侧设有上料装置6。上料装置6包括设置于箱体1侧壁上的底座6.1，底座6.1设置于进料门5的下部，在底座6.1上设有两条平行的滑轨6.2，滑轨6.2的上部搭接在进料门5的两侧，两条滑轨6.2之间靠近进料门5的位置设有限位杆6.3；两条滑轨6.2之间位于限位杆6.3下部的位置设有上料车6.4，上料车6.4的顶部敞口，上料车6.4两侧的上部通过两个滑轮6.7与滑轨6.2滑动连接，上料车6.4的底部通过气缸6.8与底座6.1铰接。箱体1的顶板为上拱形，进料门5的顶部与顶板铰接，需要上料时向上翻转打开进料门5，在任意一个滑轨6.2上滑动设有顶杆6.9，顶杆6.9的顶端与进料门5铰接，顶杆6.9的底端与设置于上料车6.4侧壁的限位槽6.10卡接，当上料车6.4上料时，限位槽6.10带动顶杆6.9上升，顶起并打开进料门5，上料完成后，上料车6.4下降，限位槽6.10带动顶杆6.9下降，关闭进料门5。上料车6.4的顶部敞口处设置有上料门6.11，上料车6.4远离箱体1的一个侧壁顶部与上料门6.11铰接；在上料门6.11或上料车6.4侧壁上开车有投料口6.12。悬磁浮装置包括竖直设置于处理腔内的若干根空心柱7，以及在处理腔内贴近侧壁位置设置的多个磁性空心板8，空心柱7和磁性空心板8的底部均与筛板贯穿固定，空心柱7内设置有钕铁硼永磁体材料，钕铁硼永磁体材料和磁性空心板8之间形成磁场，空心柱7和磁性空心板8底部开口，空心柱7和磁性空心板8上均开设有气孔，空心柱7、磁性空心板8、灰腔和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料功能的垃圾处理器，其包括箱体和烟囱，所述烟囱固定安装于所述箱体的顶板上，并与所述箱体连通；其特征在于，/n所述箱体底部设置有筛板，所述筛板将所述箱体内腔分隔为上部的处理腔和下部的灰腔，所述处理腔内设置有悬磁浮装置，所述灰腔对应的箱体侧壁上设置有进气口和清灰门，所述处理腔相对的箱体侧壁上安装有进料门，在所述进料门下部的所述箱体侧壁外侧设有上料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的垃圾处理器，其包括箱体和烟囱，所述烟囱固定安装于所述箱体的顶板上，并与所述箱体连通；其特征在于，
所述箱体底部设置有筛板，所述筛板将所述箱体内腔分隔为上部的处理腔和下部的灰腔，所述处理腔内设置有悬磁浮装置，所述灰腔对应的箱体侧壁上设置有进气口和清灰门，所述处理腔相对的箱体侧壁上安装有进料门，在所述进料门下部的所述箱体侧壁外侧设有上料装置。


2.根据权利要求1所述一种具有自动上料功能的垃圾处理器，其特征在于，所述上料装置包括设置于所述箱体侧壁上的底座，所述底座设置于所述进料门的下部，在所述底座上设有两条平行的滑轨，所述滑轨的上部搭接在所述进料门的两侧，两条所述滑轨之间靠近进料门的位置设有限位杆；两条所述滑轨之间位于所述限位杆下部的位置设有上料车，所述上料车的顶部敞口，所述上料车两侧的上部通过两个滑轮与所述滑轨滑动连接，所述上料车的底部通过气缸与所述底座铰接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国凡，杜莹，
申请(专利权)人：内蒙古乾健天勤环保科技有限公司，杜莹，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15