电加热常压蒸汽发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电加热常压蒸汽发生装置，包括加热部、换热部和过热部，加热部、换热部和过热部之间通过管路相互连接。本装置利用有机热载体常压高温的特点，通过螺旋换热盘管换热加热，能够迅速快捷的获取常压蒸汽，安全可靠，并且蒸汽温度高、含水率低，能源采用清洁环保的电能，没有任何污染。同时，通过在装置内设置油位监测装置、油温套管、蒸汽温度监测探头、蒸汽压力监测探头、进水温度监测探头和液位控制器等对装置运行中的情况进行监测，确保蒸汽产生过程中的安全可靠，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
电加热常压蒸汽发生装置
本技术涉及蒸汽发生装置
，具体为电加热常压蒸汽发生装置。
技术介绍
现有电蒸汽炉制取蒸汽大部分还是采用传统的汽包式结构，汽包承压属于压力容器，需要质检、安监部门的监察。通过检索CN201020179661.2一种常压电蒸汽炉和CN201110025409.5一种常压蒸汽发生方法及常压蒸汽伺服机组两个专利中提出来利用电加热制取常压水蒸汽的方法。对比文件CN201020179661.2一种常压电蒸汽炉其结构设有制热缸和预热缸，制热缸12中的换热油从换热管23一端进入换热管23中，从另一端回到制热缸12中，如此循环，蒸汽从预热缸23产生，实际是水包着换热油，达到一定温度和压力后才能产生蒸汽，仍然是一种承压产生饱和蒸汽的方法。对比文件CN201110025409.5一种常压蒸汽发生方法及常压蒸汽伺服机组其结构是在制热缸体内，低温水经蒸发泵和单向阀进入在密闭的内径小于0.15m的低温换热管内，迅速加热至饱和水，然后饱和水进一步在密闭的内径小于0.15m的饱和水换热管内，进行高温加热处理，从而完成从饱和水至饱和蒸汽的过程，饱和蒸汽在内径小于0.15m的换热管内再继续加温，从而产生过热蒸汽，经蒸汽出口排出。以上所述的从低温水到饱和水到饱和蒸汽到过热蒸汽整个过程都是在一个密闭的内径小于0.15m的换热管中进行的，只是靠一台蒸发泵补水，首先0.15m的换热管截面面积176.7cm2，就已经超出容规监管的容积，形成容器；其次一条换热管下来，蒸发受限不是蒸汽温度过高，就是一补水蒸汽含水率过高，蒸汽产生质量差、不稳定。为此，我们提出电加热常压蒸汽发生装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电加热常压蒸汽发生装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电加热常压蒸汽发生装置，包括加热部、换热部和过热部，所述加热部、换热部和过热部之间通过管路相互连接；所述加热部包括加热筒体，所述加热筒体内设有有机热载体，所述有机热载体与外部大气联通，所述加热筒体内装配有电加热装置；所述换热部包括装配于加热筒体内的分水器，所述分水器通过第一换热盘管和第二换热盘管与气水分离装置相连通，所述气水分离装置与蒸汽出口管联通，所述分水器的进水端通过进水管联通有伺服水泵，所述伺服水泵的出水端设有止回阀。优选的，所述过热部包括过热换热盘管，所述过热换热盘管位于气水分离装置与蒸汽出口管之间，所述气水分离装置与蒸汽出口管通过过热换热盘管相连通。优选的，所述有机热载体通过油气联通管与油气分离装置相连通，油气分离装置设有油排气管，所述油排气管与外部大气相联通。优选的，所述加热筒体的顶部装配有油位监测装置和油温套管，所述油温套管内装配有油温监测探头。优选的，所述蒸汽出口管内装配有蒸汽温度监测探头和蒸汽压力监测探头。优选的，所述伺服水泵的进水端内设置有进水温度监测探头。优选的，所述分水器与气水分离装置分别通过连接管与液位控制器相连通。优选的，所述油位监测装置、油温套管、蒸汽温度监测探头、蒸汽压力监测探头、进水温度监测探头、液位控制器和伺服水泵均电连接有PLC控制系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置利用有机热载体常压高温的特点，通过螺旋换热盘管换热加热，能够迅速快捷的获取常压蒸汽，安全可靠，并且蒸汽温度高、含水率低，能源采用清洁环保的电能，没有任何污染。同时，通过在装置内设置油位监测装置、油温套管、蒸汽温度监测探头、蒸汽压力监测探头、进水温度监测探头和液位控制器等对装置运行中的情况进行监测，确保蒸汽产生过程中的安全可靠，使用更加方便。附图说明图1为本技术装置结构示意图。图2为本技术发生方法示意图。图中：1、PLC控制系统，2、油位监测装置，3、油温套管，4、油温监测探头，5、蒸汽温度监测探头，6、蒸汽压力监测探头，7、蒸汽出口管，8、电加热装置，9、有机热载体，10、油气联通管，11、油排气管，12、油气分离装置，13、过热换热盘管，14、加热筒体，15、汽水分离装置，16、第一换热盘管，17、第二换热盘管，18、分水器，19、进水管，20、止回阀，21、伺服水泵，22、进水温度监测探头，23、液位控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：电加热常压蒸汽发生装置，包括加热部、换热部和过热部，加热部、换热部和过热部之间通过管路相互连接，在进行蒸汽发生的过程中加热部、换热部和过热部的蒸汽发生过程分别分为加热段、换热段、气化段和过热段。加热部包括加热筒体14，加热筒体14内设有有机热载体9，有机热载体9为油液，有机热载体9通过油气联通管10与油气分离装置12相连通，油气连通管10设置在加热筒体14的顶部，油气分离装置12设有油排气管11，油排气管11与外部大气相联通，加热筒体14内装配有电加热装置8，电加热装置8为常见的工业用电加热器或是电加热管等用于电加热的设备，通过电加热装置8将有机热载体9加热到一定温度，由于有机热载体9通过油气联通管10与油气分离装置12后与外部大气相连通，通过设置油气分离装置12将气体进行油气分离通过油排气管11进行排放，可以在加热的过程中保持常压，此为加热段，加热筒体14的顶部装配有油位监测装置2和油温套管3，油温套管3内装配有油温监测探头4，通过设置油位监测装置2和油温监测探头4分别对加热筒体14内的有机热载体9的位置和温度进行监控，油温监测探头4位于油温套管3内使油温监测探头不与有机热载体9直接接触，确保对油温监测探头4的更换快捷方便，不需要停机。换热部包括装配于加热筒体14内的分水器18，分水器18通过第一换热盘管16和第二换热盘管17与气水分离装置15相连通，气水分离装置15与蒸汽出口管7联通，分水器18的进水端通过进水管19联通有伺服水泵21，伺服水泵21的进水端内设置有进水温度监测探头22，通过进水温度监测探头22用于监测进水温度，伺服水泵21的出水端设有止回阀20，伺服水泵21按加热功率相匹配的蒸发量不间断的供应冷水，通过止回阀20和进水管19使冷水定量进入到分水器18内，冷水经分水器18均匀分配到第一换热盘管16和第二换热盘管17内，换热盘管根据蒸发量设置不少于两组，冷水与有机载体9进行换热，迅速形成饱和水，此为换热段。饱和水经过继续换热加热，气化为饱和蒸汽，进入到气水分离装置15内，此为气化段，过热部包括过热换热盘管13，过热换热盘管13位于气水分离装置15与蒸汽出口管7之间，气水分离装置15与蒸汽出口管7通过过热换热盘管13相连通，经过气水分离装置15后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电加热常压蒸汽发生装置，其特征在于：包括加热部、换热部和过热部，所述加热部、换热部和过热部之间通过管路相互连接；/n所述加热部包括加热筒体(14)，所述加热筒体(14)内设有有机热载体(9)，所述有机热载体(9)与外部大气联通，所述加热筒体(14)内装配有电加热装置(8)；/n所述换热部包括装配于加热筒体(14)内的分水器(18)，所述分水器(18)通过第一换热盘管(16)和第二换热盘管(17)与气水分离装置(15)相连通，所述气水分离装置(15)与蒸汽出口管(7)联通，所述分水器(18)的进水端通过进水管(19)联通有伺服水泵(21)，所述伺服水泵(21)的出水端设有止回阀(20)。/n

【技术特征摘要】
1.电加热常压蒸汽发生装置，其特征在于：包括加热部、换热部和过热部，所述加热部、换热部和过热部之间通过管路相互连接；
所述加热部包括加热筒体(14)，所述加热筒体(14)内设有有机热载体(9)，所述有机热载体(9)与外部大气联通，所述加热筒体(14)内装配有电加热装置(8)；
所述换热部包括装配于加热筒体(14)内的分水器(18)，所述分水器(18)通过第一换热盘管(16)和第二换热盘管(17)与气水分离装置(15)相连通，所述气水分离装置(15)与蒸汽出口管(7)联通，所述分水器(18)的进水端通过进水管(19)联通有伺服水泵(21)，所述伺服水泵(21)的出水端设有止回阀(20)。


2.根据权利要求1所述的电加热常压蒸汽发生装置，其特征在于：所述过热部包括过热换热盘管(13)，所述过热换热盘管(13)位于气水分离装置(15)与蒸汽出口管(7)之间，所述气水分离装置(15)与蒸汽出口管(7)通过过热换热盘管(13)相连通。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣芝，
申请(专利权)人：唐山铭之泽暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13