一种灯塔电路板及灯塔制造技术

本公开提供了一种灯塔电路板及灯塔，该灯塔电路板包括：绝缘板体；所述绝缘板体具有多个环形区域；每个所述环形区域内均以所述环形区域的中心环形阵列有多个导通孔；每个导通孔内均固有导电层。本公开通过在绝缘板体上设置多个环形区域，并在每个环形区域内均环形阵列多个导通孔，从而可利用现有的焊接设备将LED灯的两个引脚焊接到导通孔，然后再将每个环形区域切割下来，或者先将每个环形区域切割下来再焊接；与纯手工将LED灯焊接到环形铁丝上相比，本公开能极大地提高LED灯焊接生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灯塔电路板及灯塔
本公开涉及工艺品
，尤其涉及一种灯塔电路板及灯塔。
技术介绍
现有技术中，工艺灯塔通常是由多层LED(发光二极管)实现，具体地，每层LED灯均是将该层LED灯的阴极均手工焊接在一根环形导电铁丝上，并将该层LED灯的阳极均手工焊接在另一根环形导电铁丝上，再用多根竖向设置的导电铁丝分别将连接阴极的导电铁丝和连接阳极的导电铁丝连接到灯塔底部的电源上，此种灯塔只能采用纯手工焊接的方式生产，生产效率极低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种灯塔电路板及灯塔。根据本公开的一个方面，一种灯塔电路板，包括：绝缘板体；所述绝缘板体具有多个环形区域；每个环形区域内均环形阵列有多个导通孔，且环形阵列的中心与环形区域的中心相同；每个导通孔内均固有导电层。根据本公开的至少一个实施方式，多个所述环形区域由内到外依次套接。根据本公开的至少一个实施方式，多个所述环形区域同心设置。根据本公开的至少一个实施方式，每个所述环形区域的内侧及外侧均具有切割线。根据本公开的至少一个实施方式，多个所述导通孔分别形成内环形孔系和外环形孔系；所述内环形孔系的导通孔和所述外环形孔系的导通孔一一对应。根据本公开的至少一个实施方式，所述环形区域呈圆环状。根据本公开的一个方面，一种灯塔，包括多个LED灯及电源，还包括：多个环形电路板、阴极导电铁丝和阳极导电铁丝；多个所述环形电路板由上到下依次设置，多个所述环形电路板为前述任一项所述的灯塔电路板切割后的多个环形区域；多个所述LED灯分别焊接在多个所述环形电路板的导通孔内；所述阴极导电铁丝分别与多个所述LED灯的阴极焊接连接，所述阴极导电铁丝与所述电源的负极连接；所述阳极导电铁丝分别与多个所述LED灯的阳极焊接连接，所述阳极导电铁丝与所述电源的正极连接；所述阴极导电铁丝和所述阳极导电铁丝两者中的至少一者分别与多个所述环形电路板固定连接。根据本公开的至少一个实施方式，位于多个所述环形电路板最底层的环形电路板的底部固定有支腿。根据本公开的至少一个实施方式，所述电源固定在位于多个所述环形电路板最底层的环形电路板的底部。附图说明附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。图1是根据本公开的灯塔电路板实施例一的示意图。图2是根据本公开的灯塔电路板实施例二的示意图。图3是根据本公开的灯塔中环形电路板的其中一种实施方式的示意图。图4是根据本公开的灯塔电路板实施例三的示意图。图5是根据本公开的灯塔中环形电路板的另一种实施方式的示意图。图6是根据本公开的灯塔的示意图。附图标记：1-绝缘板体；11-环形区域；12-导通孔；13-导电层；14-外环形孔系；15-内环形孔系；2-环形电路板；3-阴极导电铁丝；4-阳极导电铁丝；5-电源；6-支腿；7-LED灯。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。本公开通过在绝缘板体上设置多个环形区域，并在每个环形区域内均环形阵列多个导通孔，从而可利用现有的焊接设备将LED灯的两个引脚焊接到导通孔，然后再将每个环形区域切割下来，或者先将每个环形区域切割下来再焊接；与纯手工将LED灯焊接到环形铁丝上相比，本公开能极大地提高LED灯焊接生产效率。实施例一：如图1所示，根据本公开的第一实施方式，提供了一种灯塔电路板，包括：绝缘板体1；所述绝缘板体1具有多个环形区域11；每个环形区域11内均环形阵列有多个导通孔12，且环形阵列的中心与环形区域11的中心相同；每个导通孔12内均固有导电层13。绝缘板体1可采用现有技术实现，例如可采用绝缘塑胶材料制成的板状件、泡沫板或环氧纸质层压板等实现。可采用印刷电路板的方式在绝缘板体1内布置导电丝将多个导通孔12的导电层13电连接，以使多个LED灯7焊接后并联连接或串联连接，此时绝缘板体1采用环氧纸质层压板实现。或者直接通过在导通孔12与导通孔12之间焊锡将多个导通孔12的导电层13电连接，从而使多个LED灯7焊接后并联连接或串联连接。环形区域11可以呈四边形环状等多边形环状，也可如图1所示，呈圆环状。导电层13可以是在导通孔12的孔壁以及导通孔12两端的周边镀一层导电材料如铜，也可以是直接在导通孔12内镶嵌铜套，铜套通过粘接或者过盈配合固定在导通孔12内。如图3和6所示，本实施例还提供了一种灯塔，包括多个LED灯7及电源5，还包括：多个环形电路板2、阴极导电铁丝3和阳极导电铁丝4；多个所述环形电路板2由上到下依次设置，多个所述环形电路板2为本实施例中的灯塔电路板切割后的多个环形区域11；多个所述LED灯7分别焊接在多个所述环形电路板2的导通孔12内；所述阴极导电铁丝3分别与多个所述LED灯7的阴极焊接连接，所述阴极导电铁丝3与所述电源5的负极连接；所述阳极导电铁丝4分别与多个所述LED灯7的阳极焊接连接，所述阳极导电铁丝4与所述电源5的正极连接；所述阴极导电铁丝3和所述阳极导电铁丝4两者中的至少一者分别与多个所述环形电路板2固定连接。电源5可采用电池等现有技术实现。阴极导电铁丝3和阳极导电铁丝4可设置多根，阴极导电铁丝3和阳极导电铁丝4除起到导电的作用外，还起到支撑多个环形电路板2的作用。实施例二：与灯塔电路板实施例一的主要区别在于，在本实施例中，如图2所示，多个所述环形区域11由内到外依次套接。从而在切割绝缘板体1时，减少材料浪费。如图2所示，与灯塔电路板实施例一的主要区别还在于，在本实施例中，多个所述环形区域11同心设置，从而使任意两个相邻的环形区域11的其中一条切割边重合，进而进一步降低材料浪费。如图2所示，与灯塔电路板实施例一的主要区别还在于，在本实施例中，每个所述环形区域11的内侧及外侧均具有切割线，从而在切割绝缘板体1时，能切得更准确。实施例三：与灯塔电路板实施例一的主要区别在于，在本实施例中，如图4所示，多个所述导通孔12分别形成内环形孔系15和外环形孔系14；所述内环形孔系15的导通孔12和所述外环形孔系14的导通孔12一一对应。本实施例中的绝缘板体1切割后形成的环形电路板如图5所示。如图5所示，LED灯7的两个引脚可分别插在内环形孔系15的导通孔12内和外环形孔系14的导通孔12内，从而可方便将多个LED灯7并联连接。实施例四：与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯塔电路板，其特征在于，包括：绝缘板体(1)；所述绝缘板体(1)具有多个环形区域(11)；每个环形区域(11)内均环形阵列有多个导通孔(12)，且环形阵列的中心与环形区域(11)的中心相同；每个导通孔(12)内均固有导电层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯塔电路板，其特征在于，包括：绝缘板体(1)；所述绝缘板体(1)具有多个环形区域(11)；每个环形区域(11)内均环形阵列有多个导通孔(12)，且环形阵列的中心与环形区域(11)的中心相同；每个导通孔(12)内均固有导电层(13)。


2.如权利要求1所述的灯塔电路板，其特征在于，多个所述环形区域(11)由内到外依次套接。


3.如权利要求2所述的灯塔电路板，其特征在于，多个所述环形区域(11)同心设置。


4.如权利要求1所述的灯塔电路板，其特征在于，每个所述环形区域(11)的内侧及外侧均具有切割线。


5.如权利要求1所述的灯塔电路板，其特征在于，多个所述导通孔(12)分别形成内环形孔系(15)和外环形孔系(14)；所述内环形孔系(15)的导通孔(12)和所述外环形孔系(14)的导通孔(12)一一对应。


6.如权利要求1所述的灯塔电路板，其特征在于，所述环形区域(11)呈圆环状。


7.一种灯塔，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘石林，
申请(专利权)人：东莞市联手电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44