热交换器管道密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于通用热交换设备技术领域，提供了一种热交换器管道密封装置，包括插接管道，插接管道上还设有凸口，凸口的端部设有用于安放密封块的连接环；密封块包括锥形段和圆环段；圆环段插入连接环中，圆环段位于凸口内部的一侧固接电势块；锥形段连接第一施力件，第一施力件上设有内部为锥形的压紧孔；凸口的外部两侧均设有第二施力件，所述第二施力件和第一施力件之间穿设紧固件。借此，本实用新型专利技术适用于通用热交换设备的易漏管道的密封，密封结构简单，通过对密封块向内的挤压力，使密封块稳定位于插接管道内，不受水压影响，从而使插接管道始终保持高效的防腐性能，保护两器不受腐蚀，提高热交换设备的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
热交换器管道密封装置
本技术涉及通用热交换设备
，尤其涉及一种热交换器管道密封装置。
技术介绍
热交换设备是一种使热量从热流体传递到冷流体的设备，热交换设备既可以是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等，也可以是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收装置等。热交换设备工作过程中，经常通过热交换器主机从海水中冬季提取热量夏季释放热量，从而减少电耗，这个过程中，海水的能量转换发生在热交换器主机的蒸发器和冷凝器中（以下叙述简称为“两器”）。为了防止两器的被腐蚀，现有技术中，在热交换器主机的供水管路上另外堵塞添加一块低电势金属，以起到防腐作用，防腐蚀原理为：低电势金属的电势比两器内部金属的电势低，因此，低电势金属首先成为腐蚀电池的阳极，两器内部的金属则成为阴极，依靠阳极材料的溶解牺牲，保护了两器不受腐蚀，延长两器的使用寿命。例如，公开号为CN203869577U的专利中使用了该技术。但是，上述方案在实际使用过程中，由于低电势金属是另外堵塞添加到防腐装置上的，密封效果有限，海水从供水管路流入防腐装置中时，如果防腐装置内部的水压大于外部的海水水压，长时间使用之后，低电势金属容易被海水从防腐装置中冲开，一但低电势金属被冲走，防腐装置的防腐性能也就消失。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种热交换器管道密封装置，其适用于通用热交换设备的易漏管道的密封，密封结构简单，通过对密封块向内的挤压力，使密封块稳定位于插接管道内，不受水压影响，从而使插接管道始终保持高效的防腐性能，保护两器不受腐蚀，提高热交换设备的换热效率。为了实现上述目的，本技术提供一种热交换器管道密封装置，包括插接管道，所述插接管道的两端分别连接于供水管路，所述插接管道的中部为空腔，所述插接管道上还设有凸口，所述凸口的端部设有用于安放密封块的连接环。所述密封块包括锥形段和圆环段；所述圆环段插入所述连接环中，所述圆环段位于所述凸口内部的一侧固接电势块；所述锥形段连接第一施力件，所述第一施力件上设有内部为锥形的压紧孔，所述压紧孔自所述锥形段的细径端向下套接所述锥形段。所述凸口的外部两侧均设有第二施力件，所述第二施力件和第一施力件之间穿设紧固件。进一步的，所述连接环的内径大于所述凸口的内径。进一步的，所述锥形段和圆环段为一体成型结构。进一步的，所述圆环段的长度不小于所述连接环的长度。进一步的，所述压紧孔的锥形角度与所述锥形段的锥形角度相同。进一步的，所述压紧孔的粗径端内径小于所述锥形段的粗径端内径。进一步的，所述连接环中还设有若干圈密封圈。进一步的，所述凸口中还设有过滤网，所述电势块位于所述圆环段和过滤网之间。进一步的，所述紧固件为螺栓。本技术的目的在于提供一种热交换器管道密封装置，通过在插接管道上设置凸口，凸口通过连接环连接密封块；密封块位于凸口内部的一侧设有电势块，电势块的电势比两器内部金属的电势低，电势块首先成为腐蚀电池的阳极，保护了两器不受腐蚀，延长了两器的使用寿命；密封块包括锥形段和圆环段，锥形段连接第一施力件，第一施力件上设有内部为锥形的压紧孔，压紧孔自所述锥形段的细径端向下套接锥形段，凸口的外部两侧均设有第二施力件，第二施力件和第一施力件之间穿设紧固件，通过第一施力件挤压锥形段，使密封块受到向凸口内部的作用力，当密封块受到承载体内部的水压大于外部的海水水压时，密封块仍然能够稳定位于凸口的内部，避免密封块以及其固定的电势块被冲出，使插接管道始终保持防腐性能。综上所述，本技术的有益效果是：适用于通用热交换设备的易漏管道的密封，密封结构简单，通过对密封块向内的挤压力，使密封块稳定位于插接管道内，不受水压影响，从而使插接管道始终保持高效的防腐性能，保护两器不受腐蚀，提高热交换设备的换热效率。附图说明图1是本技术插接管道结构示意图；图2是图1中第一施力件的俯视结构示意图；图3是本技术热交换器主机循环系统结构示意图；在图中：1-插接管道，11-空腔，12-凸口，13-连接环，14-密封圈；21-锥形段，22-圆环段；3-电势块，4-过滤网，5-第一施力件，51-压紧孔；6-第二施力件，7-紧固件，8-热交换器主机，81-供水管路。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图3，本技术提供了一种热交换器管道密封装置，包括设置于热交换器主机8的供水管路81上的插接管道1。参见图1-图3，插接管道1的两端分别连接供水管路81，插接管道1的中部为空腔11，空腔11用于水流的通过；插接管道1上还设有凸口12，凸口12的端部设有用于安放密封块的连接环13，连接环13的内径大于凸口12的内径。密封块包括锥形段21和圆环段22，本技术中，锥形段21和圆环段22为一体成型结构；圆环段22插入连接环13中，圆环段22的长度不小于连接环13的长度，圆环段22位于凸口12内部的一侧固接电势块3，电势块3的电势低于两器内部金属的电势；锥形段21连接第一施力件5，参见图2，第一施力件5上设有内部为锥形的压紧孔51，压紧孔51自锥形段21的细径端向下套接锥形段21。凸口12的外部两侧均设有第二施力件6，第二施力件6和第一施力件5之间穿设紧固件7。本技术中，紧固件7为螺栓。使用过程中，将固接有电势块3的圆环段22插入连接环13内，然后将第一施力件5的压紧孔51套接在锥形段21上，通过紧固件7锁紧第一施力件5和第二施力件6，使第一施力件5向凸口12靠近，并挤压锥形段21，即压紧整个密封块，使密封块受到向凸口12内部的作用力，当密封块受到承载体内部的水压大于外部的海水水压时，密封块仍然能够稳定位于凸口12的内部，避免密封块以及其固定的电势块3被冲出；当需要更换或安放电势块3时，松开紧固件7，将第一施力件5从锥形段21上卸下，取出密封块，既可以更换或安放电势块3。当插接管道与供水管路81接通时，由于电势块3的电势比两器内部金属的电势低，因此，电势块3首先成为腐蚀电池的阳极，两器内部的金属则成为阴极，依靠阳极材料的溶解牺牲，保护了两器不受腐蚀，延长了两器的使用寿命。本技术中，压紧孔51的锥形角度与锥形段21的锥形角度相同，使压紧孔51与锥形段21的配合精度较高，第一施力件5向凸口12方向挤压锥形段21时，更顺畅。压紧孔51的粗径端内径小于锥形段21的粗径端内径，使初始状态的第一施力件5底部与凸口12的端部具有一定的预留孔隙，当第一施力件5受力时，第一施力件5有足够的空间可以向凸口12靠近，对锥形段21产生的向凸口12方向的挤压力更大，使圆环段22内部能够承受更大的向外的水压，密封块更不容易被水压冲出到凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器管道密封装置，其特征在于，包括插接管道，所述插接管道的两端分别连接于供水管路，所述插接管道的中部为空腔，所述插接管道上还设有凸口，所述凸口的端部设有用于安放密封块的连接环；/n所述密封块包括锥形段和圆环段；所述圆环段插入所述连接环中，所述圆环段位于所述凸口内部的一侧固接电势块；所述锥形段连接第一施力件，所述第一施力件上设有内部为锥形的压紧孔，所述压紧孔自所述锥形段的细径端向下套接所述锥形段；/n所述凸口的外部两侧均设有第二施力件，所述第二施力件和第一施力件之间穿设紧固件。/n

【技术特征摘要】
1.一种热交换器管道密封装置，其特征在于，包括插接管道，所述插接管道的两端分别连接于供水管路，所述插接管道的中部为空腔，所述插接管道上还设有凸口，所述凸口的端部设有用于安放密封块的连接环；
所述密封块包括锥形段和圆环段；所述圆环段插入所述连接环中，所述圆环段位于所述凸口内部的一侧固接电势块；所述锥形段连接第一施力件，所述第一施力件上设有内部为锥形的压紧孔，所述压紧孔自所述锥形段的细径端向下套接所述锥形段；
所述凸口的外部两侧均设有第二施力件，所述第二施力件和第一施力件之间穿设紧固件。


2.根据权利要求1所述的热交换器管道密封装置，其特征在于，所述连接环的内径大于所述凸口的内径。


3.根据权利要求1所述的热交换器管道密封装置，其特征在于，所述锥形段和圆环段为一体成型结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫金，李广华，范孝信，
申请(专利权)人：山东华龙农业装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37