一种一体化二氧化碳致裂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化二氧化碳致裂设备,涉及二氧化碳致裂的技术领域，包括储液管，储液管的左端口设置有泄能结构，储液管的右端口设置有引爆结构；引爆结构包括与储液管的右端内壁通过螺纹连接的定位柱，定位柱上伸入储液管的一侧壁设置有粉末管和电热丝，定位柱上伸出储液管的一侧壁固定设置有转动柱，转动柱上远离定位柱的一端设置有安装槽，安装槽内设置有插座，定位柱上还设置有贯穿定位柱的排线孔，电热丝与插座通过第一导线连接；转动柱上远离储液管的一端设置有控制结构；本实用新型专利技术具有使用方便、适用范围广、智能化程度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化二氧化碳致裂设备
本技术涉及二氧化碳致裂的
，特别涉及一种一体化二氧化碳致裂设备。
技术介绍
二氧化碳致裂技术是一种高压气体爆破技术，是利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压，致使煤（岩）体破碎或开裂；可广泛应用于煤矿及非煤矿山、水泥、采石等诸多行业；特别适用于煤与瓦斯突出矿井，替代，可用于爆破落煤、瓦斯综合治理、冲击地压治理、消突、顶煤弱化、石门揭煤，巷道底鼓治理、煤仓清堵等。用于煤层致裂增透，能够显著增加煤层透气性、解决低透气性煤层瓦斯抽采困难，超限频繁的问题，提高煤层瓦斯抽采效率。现有的二氧化碳致裂器主要是通过将引线与控制结构进行连接，通过控制结构给引线提供电流，从而引爆二氧化碳致裂器，但是在一些地质较为复杂，地理环境较为特殊的地方，采用控制结构与致裂器分离的形式进行操作，会增加难度，有时会需要较长的引线，增加的施工的难度，因此本申请设置了一种一体化二氧化碳致裂设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种一体化二氧化碳致裂设备，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中二氧化碳致裂器与控制结构分离，导致在一些环境中不适用的问题。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种一体化二氧化碳致裂设备，包括储液管，所述储液管的左端口设置有泄能结构，所述储液管的右端口设置有引爆结构；所述引爆结构包括与储液管的右端内壁通过螺纹连接的定位柱，所述定位柱上伸入储液管的一侧壁设置有粉末管和电热丝，且电热丝在粉末管内，所述定位柱上伸出储液管的一侧壁固定设置有转动柱，所述转动柱上远离定位柱的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有插座，所述定位柱上还设置有贯穿定位柱的排线孔，且排线孔与安装槽连通，所述电热丝与插座通过第一导线连接，且第一导线贯穿排线孔；所述转动柱上远离储液管的一端设置有控制结构，该控制结构可定时的给第一导线提供电流。优选的：所述控制结构包括与转动柱通过螺纹连接的壳体，所述壳体远离转动柱的一侧壁设置有控制槽，所述控制槽内设置有蓄电池、工控机、电子表，所述壳体的外壁内嵌有控制面板，且控制面板上设置有控制按钮和显示屏，所述壳体上正对安装槽的一面设置有贯穿壳体的第二导线，所述第二导线伸入安装槽的一端与插头连接，所述第二导线伸入控制槽的一端与工控机电性连接，所述工控机还分别与蓄电池、电子表、控制面板上的控制按钮、显示屏电性连接。优选的：所述控制槽的开口端通过螺纹与盖板连接，所述盖板上转动设置有提环。优选的：所述泄能结构包括设置于储液管的左侧壁上的定位槽，所述定位槽圆心所在的直线与储液管圆心所在的直线重合，所述定位槽内设置有泄能片，所述定位槽内还设置有限制泄能片移动的泄能柱，所述泄能柱正对泄能片的一端设置有泄能槽，所述泄能槽的底部设置有若干贯穿泄能柱的泄能孔。优选的：所述转动柱与定位柱一体化制造而成。优选的：所述转动柱与储液管外壁的连接处设置有连接组件，所述连接组件包括固定设置于储液管外壁的定位环、以及设置于储液管外壁和转动柱外壁上的外螺纹，所述外螺纹与螺纹套内壁的内螺纹连接。采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过控制结构中的工控机、蓄电池、电子表、控制面板、第二导线、插头能够在定时的启动引爆结构，并且控制结构与引爆结构、储液管一体连接，使得本申请的致裂装置使用时更加的灵活；通过使得插头、插座、第一导线和第二导线，使得本申请的引爆结构和控制结构能够进行分离，有效的提高了安装、维修的便捷性。附图说明图1是本技术一种一体化二氧化碳致裂设备的结构示意图。图2是本技术引爆结构的结构示意图。图3是本技术控制结构的结构示意图。其中：储液管10、泄能结构20、定位槽21、泄能片22、泄能柱23、泄能腔24、泄能孔25、引爆结构30、定位柱31、电热丝32、粉末管33、排线孔34、第一导线35、转动柱36、安装槽37、插座38、控制结构40、壳体41、控制槽42、盖板43、工控机44、蓄电池45、电子表46、控制面板47、第二导线48、插头49、提环410、连接组件50、定位环51、螺纹套52。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。实施例，如【图1-3】，在本实施例中，一种一体化二氧化碳致裂设备，包括储液管10，所述储液管10的左端口设置有泄能结构20，所述储液管10的右端口设置有引爆结构30；所述引爆结构30包括与储液管10的右端内壁通过螺纹连接的定位柱31，所述定位柱31上伸入储液管10的一侧壁设置有粉末管33和电热丝32，且电热丝32在粉末管33内，所述定位柱31上伸出储液管10的一侧壁固定设置有转动柱36，所述转动柱36上远离定位柱31的一端设置有安装槽37，所述安装槽37内设置有插座38，所述定位柱31上还设置有贯穿定位柱31的排线孔34，且排线孔34与安装槽37连通，所述电热丝32与插座38通过第一导线35连接，且第一导线35贯穿排线孔34；所述转动柱36上远离储液管10的一端设置有控制结构40，该控制结构40可定时的给第一导线35提供电流。优选的：所述控制结构40包括与转动柱36通过螺纹连接的壳体41，所述壳体41远离转动柱36的一侧壁设置有控制槽42，所述控制槽42内设置有蓄电池45、工控机44、电子表46，所述壳体10的外壁内嵌有控制面板47，且控制面板47上设置有控制按钮和显示屏，所述壳体41上正对安装槽37的一面设置有贯穿壳体41的第二导线48，所述第二导线48伸入安装槽37的一端与插头49连接，所述第二导线48伸入控制槽42的一端与工控机44电性连接，所述工控机44还分别与蓄电池45、电子表46、控制面板47上的控制按钮、显示屏电性连接。优选的：所述控制槽42的开口端通过螺纹与盖板43连接，所述盖板43上转动设置有提环410。优选的：所述泄能结构20包括设置于储液管10的左侧壁上的定位槽21，所述定位槽21圆心所在的直线与储液管10圆心所在的直线重合，所述定位槽21内设置有泄能片22，所述定位槽21内还设置有限制泄能片22移动的泄能柱23，所述泄能柱23正对泄能片22的一端设置有泄能槽24，所述泄能槽24的底部设置有若干贯穿泄能柱23的泄能孔25。优选的：所述转动柱36与定位柱31一体化制造而成。优选的：所述转动柱36与储液管10外壁的连接处设置有连接组件50，所述连接组件50包括固定设置于储液管10外壁的定位环51、以及设置于储液管10外壁和转动柱36外壁上的外螺纹，所述外螺纹与螺纹套52内壁的内螺纹连接。本实施例的具体实施方式：本申请在使用时，先将插49头插在插座38上，使得第一导线35和第二导线48电性连接，然后操作人员通过控制面板47上的控制按钮输入设定的引爆时间，引爆时间达到时，第二导线48接通电流，第二导线48的电流到达第一导线35，使得电热丝32发热，近而引爆致裂器，储液管10内的液态二氧化碳会变成气态，挤爆泄能片22，气态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化二氧化碳致裂设备，包括储液管，其特征在于：所述储液管的左端口设置有泄能结构，所述储液管的右端口设置有引爆结构；所述引爆结构包括与储液管的右端内壁通过螺纹连接的定位柱，所述定位柱上伸入储液管的一侧壁设置有粉末管和电热丝，且电热丝在粉末管内，所述定位柱上伸出储液管的一侧壁固定设置有转动柱，所述转动柱上远离定位柱的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有插座，所述定位柱上还设置有贯穿定位柱的排线孔，且排线孔与安装槽连通，所述电热丝与插座通过第一导线连接，且第一导线贯穿排线孔；所述转动柱上远离储液管的一端设置有控制结构，该控制结构可定时的给第一导线提供电流。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化二氧化碳致裂设备，包括储液管，其特征在于：所述储液管的左端口设置有泄能结构，所述储液管的右端口设置有引爆结构；所述引爆结构包括与储液管的右端内壁通过螺纹连接的定位柱，所述定位柱上伸入储液管的一侧壁设置有粉末管和电热丝，且电热丝在粉末管内，所述定位柱上伸出储液管的一侧壁固定设置有转动柱，所述转动柱上远离定位柱的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有插座，所述定位柱上还设置有贯穿定位柱的排线孔，且排线孔与安装槽连通，所述电热丝与插座通过第一导线连接，且第一导线贯穿排线孔；所述转动柱上远离储液管的一端设置有控制结构，该控制结构可定时的给第一导线提供电流。


2.根据权利要求1所述的一种一体化二氧化碳致裂设备，其特征在于，所述控制结构包括与转动柱通过螺纹连接的壳体，所述壳体远离转动柱的一侧壁设置有控制槽，所述控制槽内设置有蓄电池、工控机、电子表，所述壳体的外壁内嵌有控制面板，且控制面板上设置有控制按钮和显示屏，所述壳体上正对安装槽的一面设置有贯穿壳体的第二导线，所述第二导线伸入安装槽的一端与插头连接，所述第二导线伸入控制槽的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊雄，
申请(专利权)人：福建煜雄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35