一种装配式混凝土拌合站料仓制造技术

一种装配式混凝土拌合站料仓，该料仓包括至少两个并排设置的仓体，每个仓体包括围墙、顶部支架和篷布，所述围墙固定于地面上，所述顶部支架可拆卸式装配于围墙上形成屋面框架，所述篷布可拆卸式铺设于顶部支架上，且所述两个仓体之间通过复数个Y型支撑单元连体式设置。采用Y型支撑单元连体式设置，连接性能好，稳固可靠，装配方式快捷方便，且连体间距较窄，不占用额外空间，能扩大建筑面积，该料仓完全装配式、轻型、便于拆搭，具有高效、安全、易操作、低成本的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土拌合站料仓
本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种装配式混凝土拌合站料仓。
技术介绍
混凝土拌合站料仓料仓，是混凝土拌合站所用砂石物料的存储空间，保证黄砂、碎石等地材集料的各自储存，防止砂石料混合后造成拌合系统配料不准确，导致混凝土或各类混合料强度不能满足设计要求。现有技术公开了一种新式混凝土搅拌站用砂石大棚(申请号：201020292070.6)，包括大跨度的复数个钢筋混凝土墙体以及至少一个顶棚，所述钢筋混凝土墙体并行排列，且相邻的两面钢筋混凝土墙体上密封搭设一个顶棚，所述顶棚为无屋架支撑的拱形结构。传统料仓多采用管桁架，三角屋架，门式刚架等钢结构焊接而成，建筑与基础连接多采用现浇形式。工程施工项目频繁转场，自建拌合站一般仅使用2～3年，焊接现浇等固定建筑的施工工艺不符合自建拌合站高频繁流动性，项目移动后料仓难以拆除，产生大量的建筑垃圾及工业废料，既污染环境又不经济。
技术实现思路
针对上述技术方案的不足，本专利技术提供一种装配式混凝土拌合站料仓，该拌合站料仓的仓体采用Y型支撑单元连体式设置，连接性能好，稳固可靠，装配方式快捷方便，且连体间距较窄，不占用额外空间，能扩大建筑面积。本专利技术的另一个目的是提供一种装配式混凝土拌合站料仓，该拌合站料仓完全装配式、轻型、便于拆搭，具有高效、安全、易操作、低成本的特点。本专利技术的再一个目的是提供一种装配式混凝土拌合站料仓，可降低料仓的施工难度，装配方式快捷方便，提高了搭建效率，一次性完成后可反复利用，而且不会产生大量的建筑垃圾及工业废料，绿色环保。为实现上述目的，本专利技术是这样实现的：一种装配式混凝土拌合站料仓，其特征在于其包括至少两个并排设置的仓体，每个仓体包括围墙、顶部支架和篷布，所述围墙固定于地面上，所述顶部支架可拆卸式装配于围墙上形成屋面框架，所述篷布可拆卸式铺设于顶部支架上，且所述两个仓体之间通过复数个Y型支撑单元连体式设置；所述围墙包括若干钢立柱，所述顶部支架包括若干斜梁和横梁，若干钢立柱固定于地面上，所述钢立柱与斜梁之间可拆卸式连接，若干根斜梁的末端通过横梁连接并装配于钢立柱上。进一步，所述Y型支撑单元包括支撑柱和两个钢撑构件，所述两个钢撑构件分别设置在支撑柱的顶部的左右两侧边上，所述支撑柱与钢撑构件围合呈Y型结构且可拆卸式连接，相邻两个仓体的斜梁尾部分别与左右两侧的钢撑构件可拆卸式连接。斜梁一般采用铝合金材质，其与钢立柱为两种不同材质的建材，通过钢撑构件可将其可拆卸式连接在一起，便于组装与拆卸，且在连体建筑中，因其连接部设置为Y型结构，连接部位稳定可靠，且连体间距较窄，不占用额外空间，能扩大仓体的建筑面积。进一步，每个钢撑构件包括钢撑、连接板和U型托板，所述钢撑的两端均为斜口，所述连接板固定设置在钢撑的末端，所述连接板与支撑柱相适配，且连接板与支撑柱通过第一螺栓相连接；所述U型托板固定设置在钢撑的顶端，所述U型托板与斜梁相适配，所述斜梁可拆卸式设置在U型托板上。进一步，所述U型托板包括两侧壁和底板，所述两侧壁和底板围合形成容纳斜梁的凹槽，斜梁设置在凹槽内，且所述斜梁和U型托板通过第二螺栓相连接；所述支撑柱的顶部端口处还设置有加强板，所述加强板与支撑柱的端口相适配，且所述加强板与支撑柱固定连接。支撑柱的柱头作为连接部位，在其端口处设置加强板作为封口件，使支撑柱的柱头不易变形，起到加固的作用。进一步，所述支撑柱和两个钢撑构件之间设置有雨槽，所述雨槽呈U型且与所述支撑柱和两个钢撑构件围合形成的Y型结构相适配。在Y型结构处设置有与其相适配的U型雨槽，可将两个连体设置的仓体的连接处的雨水顺利排出，避免建材受到雨水的侵蚀。进一步，所述仓体内还设置有至少一扇隔墙，所述隔墙包括固定柱、隔墙压型钢板、Z字挂件和倒U型钢板，在隔墙方向上若干固定柱间隔设置于地面上，每根固定柱的左右两侧边对称式设置有复数个Z字挂件，所述Z字挂件与固定柱可拆卸式连接，所述隔墙压型钢板的左右两侧边上均匀设置有复数个卡槽口，且所述隔墙压型钢板的卡槽口与Z字挂件相适配，所述隔墙压型钢板通过与Z字挂件卡接紧固于固定柱上，所述倒U型钢板可拆卸式扣合在复数根固定柱的顶端形成封顶，复数根固定柱的两侧面固设有隔墙压型钢板即可形成所述隔墙。进一步，所述Z字挂件包括连接部、卡接部和限位部，所述连接部、卡接部和限位部依次衔接形成Z字结构，且所述卡接部与限位部的衔接位置与隔墙压型钢板的波形相适配，所述连接部上设置有固定孔，所述Z字挂件通过第三螺栓紧固于固定柱上。进一步，所述卡槽口设置在隔墙压型钢板的左右两侧边的首尾波谷处，且所述卡槽口的长度为Z字挂件的长度的一半，所述隔墙压型钢板通过卡槽口卡接在Z字挂件上；所述隔墙压型钢板的中部设置有卡接口，所述卡接口与卡槽口的位置相对应，所述卡接口与Z字挂件相适配。在隔墙压型钢板的中部也设置卡接口，增加单块隔墙压型钢板与多个Z字挂件相连接，提升连接的稳定性。所述卡槽口的长度设置为Z字挂件长度的一半，相邻的两块隔墙压型钢板恰好可通过Z字挂件紧密衔接在一起。隔墙压型钢板可采用镀锌楼承钢板，板厚1.5mm，波高75mm，其抗腐蚀、抗冲击、抗弯、抗压、抗倾覆性能强，作为横向刚度支撑，质量高，坚固耐用，安全系数高。进一步，所述钢立柱与斜梁的末端通过弓字托板相连接，所述钢立柱的端口为斜口，且其倾斜角度与斜梁的倾斜角度相同，所述钢立柱的端口处设置有柱头封板，所述弓字托板与柱头封板相适配，且所述弓字托板的一端与柱头封板相连接，所述弓字托板的另一端与斜梁的短边相连接。进一步，所述弓字托板包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部依次呈阶梯状相衔接，且所述第二连接部高于第一连接部和第三连接部，所述第一连接部和第三连接部的高度相同，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部上均设置有复数个螺栓孔，所述第二连接部与斜梁的短边相连接，所述第一连接部和第三连接部均与柱头封板相连接。通过弓字托板的设置，将斜梁短边的单排螺栓排布与第二连接部相连接，再通过第一连接部和第三连接部与钢立柱的柱头封板相连接，转换为双排螺栓排布，受力合理，使得斜梁和钢立柱之间的连接更加稳定。进一步，所述斜梁的两侧边均设置有装配槽，所述篷布的前/后侧边缘处设置有卡条，所述卡条与装配槽相适配，所述篷布利用卡条插入装配槽中，所述横梁横穿于斜梁的末端，所述篷布的左/右侧边绕过横梁与调节组件相连接，且所述调节组件设置于斜梁的下方并与斜梁相连接，所述调节组件调节篷布的张紧并固定；所述斜梁内还设置有斜梁套插件，且所述斜梁套插件设置的位置与弓字托板的位置相对应。所述斜梁套插件属于现有技术，将其套设在斜梁内，可增加斜梁与弓字托板的连接强度，受力合理，结构安全。进一步，所述调节组件包括支架、支承管、调节螺母、螺杆、短杆和拉伸杆，所述支承管通过支架与斜梁固定连接，所述支承管套设在螺杆上且支承管内设置有与螺杆相适配的螺纹，所述调节螺母与螺杆相适配，所述调节螺母位于支承管的下方并抵顶支承管，所述螺杆的底端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式混凝土拌合站料仓，其特征在于其包括至少两个并排设置的仓体，每个仓体包括围墙、顶部支架和篷布，所述围墙固定于地面上，所述顶部支架可拆卸式装配于围墙上形成屋面框架，所述篷布可拆卸式铺设于顶部支架上，且所述两个仓体之间通过复数个Y型支撑单元连体式设置；所述围墙包括若干钢立柱，所述顶部支架包括若干斜梁和横梁，若干钢立柱固定于地面上，所述钢立柱与斜梁之间可拆卸式连接，若干根斜梁的末端通过横梁连接并装配于钢立柱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土拌合站料仓，其特征在于其包括至少两个并排设置的仓体，每个仓体包括围墙、顶部支架和篷布，所述围墙固定于地面上，所述顶部支架可拆卸式装配于围墙上形成屋面框架，所述篷布可拆卸式铺设于顶部支架上，且所述两个仓体之间通过复数个Y型支撑单元连体式设置；所述围墙包括若干钢立柱，所述顶部支架包括若干斜梁和横梁，若干钢立柱固定于地面上，所述钢立柱与斜梁之间可拆卸式连接，若干根斜梁的末端通过横梁连接并装配于钢立柱上。


2.如权利要求1所述的一种装配式混凝土拌合站料仓，其特征在于所述Y型支撑单元包括支撑柱和两个钢撑构件，所述两个钢撑构件分别设置在支撑柱的顶部的左右两侧边上，所述支撑柱与钢撑构件围合呈Y型结构且可拆卸式连接，相邻两个仓体的斜梁尾部分别与左右两侧的钢撑构件可拆卸式连接。


3.如权利要求2所述的一种装配式混凝土拌合站料仓，其特征在于每个钢撑构件包括钢撑、连接板和U型托板，所述钢撑的两端均为斜口，所述连接板固定设置在钢撑的末端，所述连接板与支撑柱相适配，且连接板与支撑柱通过第一螺栓相连接；所述U型托板固定设置在钢撑的顶端，所述U型托板与斜梁相适配，所述斜梁可拆卸式设置在U型托板上；
所述U型托板包括两侧壁和底板，所述两侧壁和底板围合形成容纳斜梁的凹槽，斜梁设置在凹槽内，且所述斜梁和U型托板通过第二螺栓相连接；所述支撑柱的顶部端口处还设置有加强板，所述加强板与支撑柱的端口相适配，且所述加强板与支撑柱固定连接；
所述支撑柱和两个钢撑构件之间设置有雨槽，所述雨槽呈U型且与所述支撑柱和两个钢撑构件围合形成的Y型结构相适配。


4.如权利要求1所述的一种装配式混凝土拌合站料仓，其特征在于所述仓体内还设置有至少一扇隔墙，所述隔墙包括固定柱、隔墙压型钢板、Z字挂件和倒U型钢板，在隔墙方向上若干固定柱间隔设置于地面上，每根固定柱的左右两侧边对称式设置有复数个Z字挂件，所述Z字挂件与固定柱可拆卸式连接，所述隔墙压型钢板的左右两侧边上均匀设置有复数个卡槽口，且所述隔墙压型钢板的卡槽口与Z字挂件相适配，所述隔墙压型钢板通过与Z字挂件卡接紧固于固定柱上，所述倒U型钢板可拆卸式扣合在复数根固定柱的顶端形成封顶。


5.如权利要求4所述的一种装配式混凝土拌合站料仓，其特征在于所述Z字挂件包括连接部、卡接部和限位部，所述连接部、卡接部和限位部依次衔接形成Z字结构，且所述卡接部与限位部的衔接位置与隔墙压型钢板的波形相适配，所述连接部上设置有固定孔，所述Z字挂件通过第三螺栓紧固于固定柱上；
所述卡槽口设置在隔墙压型钢板的左右两侧边的首...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，马伟，周炜，张娟，
申请(专利权)人：青藤绿色建筑广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44