一种生物柴油四塔联蒸的精馏系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种生物柴油四塔联蒸的精馏系统，包括依次相连的闪蒸塔、生物柴油脱轻塔、生物柴油精馏塔和生物柴油脱沥青塔。闪蒸塔包括闪蒸罐和接收罐，闪蒸罐的上部设置闪蒸罐进料管口，顶部设置闪蒸罐升气口，底部设置底部连接管口；接收罐的顶部开设顶部连接管口，顶部连接管口与底部连接管口相连；接收罐上设置甘油出料口和生物柴油出料口，内部设置可拆卸安装接收罐滤网；生物柴油脱沥青塔包括上部的塔体和下部的降膜换热器。降膜换热器包括筒体，设置在筒体的内部的若干根降膜管，和设置在筒体的底部的换热器出料段。本实用新型专利技术降低了系统的控制难度，提高了生物柴油的质量和产量，且生物柴油脱沥青塔的寿命长，维护成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油四塔联蒸的精馏系统
本技术涉及生物柴油
，具体涉及一种生物柴油四塔联蒸的精馏系统。
技术介绍
现有技术中，餐厨废油脂经酯化、酯交换反应，制得的粗脂肪酸甲酯经过重力沉降后，分离出粗甘油，得到粗生物柴油。粗生物柴油需要继续经过精制处理，才能得到纯度符合国标要求的生物柴油。生物柴油的精制处理通常包括闪蒸处理、脱轻处理、精馏处理和脱沥青处理等工序。其中：闪蒸处理采用闪蒸罐，粗生物柴油进入闪蒸罐后，低沸点的甲醇和水分及臭味物质从闪蒸罐的顶部排出，生物柴油从闪蒸罐的底部流出。脱轻处理采用脱轻塔，从闪蒸罐来的生物柴油进入脱轻塔进行脱甘油以及脱硫处理，然而现有的闪蒸罐底部流出的生物柴油中仍然含有较多的杂质和甘油，直接影响后续的脱轻塔的真空度控制，影响生物柴油的产量和质量。精馏处理通常采用精馏塔，通过设定精馏塔的精馏压力，温度在合理的范围从而可从精馏塔的顶部得到纯度高的生物柴油，底部得到生物重油(即沥青)。通常生物柴油的收率为90％，沥青的收率为10％，即BD100生物柴油。如果精馏塔的操作条件控制不好，则生物柴油的收率达不到90％，直接影响最终的生物柴油产品的产量，企业的经济效益降低。而为了确保生物柴油的收率达到90％，则对精馏塔的操作条件控制精度要求较高，因此控制难度和成本提高。同时，在精馏塔塔底分离出的10％的生物沥青中，还含有2～3％的生物柴油没有得到合理利用，导致生物柴油浪费，企业经济效益降低。另外，上述BD100的生产工艺，使得企业生物柴油产品单一，经济效益欠佳。为此，本领域技术人员在生物柴油精馏塔的后续设置了脱沥青处理工序。脱沥青处理工序通常采用脱沥青塔。现有的脱沥青塔中，沥青在塔的中下部设置若干个水平的导热油加热器，导热油加热器的换热管插入脱沥青塔内，封头部分和导热油进料管口和导热油出料管口设置在脱沥青塔的外部，通过导热油加热器的加热实现对生物沥青的蒸馏，从而蒸馏出生物沥青中含有的少量生物柴油。然而，上述设置，生物沥青的加热存在不均匀的问题，导致结焦，影响最终的生物柴油和塔底沥青的质量，也影响脱沥青塔的控制。同时，脱沥青塔上需要开设多个开孔，为了维修方便，也要对应开设多个人孔。塔的设计和维护成本高。综上所述，现有的一种生物柴油四塔联蒸的精馏系统的控制较难，影响生物柴油的产量和成本，且控制和维护成本高。因此，有必要对现有技术中的生物柴油精制工艺进行改进，以克服现有技术中的上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物柴油四塔联蒸的精馏系统，以提高系统的控制能力，降低控制难度，提高生物柴油产量和质量。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种生物柴油四塔联蒸的精馏系统，包括依次相连的闪蒸塔、生物柴油脱轻塔、生物柴油精馏塔和生物柴油脱沥青塔；其中：所述闪蒸塔包括闪蒸罐和接收罐，其中：所述闪蒸罐的上部设置有闪蒸罐进料管口，顶部设置有闪蒸罐升气口，底部设置有底部连接管口；所述接收罐的顶部开设有顶部连接管口，所述顶部连接管口与底部连接管口相连；所述接收罐上还设置甘油出料口和生物柴油出料口，内部设置有可拆卸安装的接收罐滤网，所述接收罐滤网将所述接收罐的内部分成两部分，所述顶部连接管口和生物柴油出料口分别设置在所述接收罐的两部分上，所述甘油出料口设置在所述接收罐的底部；所述生物柴油脱沥青塔包括上部的塔体和下部的降膜换热器，其中：所述塔体包括设置在所述塔体上部的塔体进料口和塔体升气口；所述塔体的内部在所述塔体进料口的下方从上至下分别设置有第一液体分布器和塔体填料层，所述塔体进料口在所述塔体的内部连接有塔体进料管，所述塔体进料管流出的进料经所述第一液体分布器分布；所述塔体的下端设置有塔体出料段，所述塔体出料段的内部从上至下分别设置有收集槽组件和第二液体分布器；所述降膜换热器包括筒体，设置在所述筒体的内部的若干根降膜管，和设置在所述筒体的底部的换热器出料段；所述筒体的上端与所述塔体出料段的底端密封连接，所述降膜管穿过所述筒体的顶端和底端以连通所述塔体出料段和所述换热器出料段，以确保所述塔体出料段内的进料能沿所述降膜管下降至所述换热器出料段内；所述换热器出料段的底部设置有沥青出料口；所述筒体的下端设置有导热油进料口，上端设置有导热油出料口；粗生物柴油经所述闪蒸塔闪蒸后，从所述生物柴油出料口流出，并进入所述生物柴油脱轻塔，所述生物柴油脱轻塔的底部出料进入所述生物柴油精馏塔，所述生物柴油精馏塔的底部出料经进入所述塔体进料口进入所述生物柴油脱沥青塔；所述生物柴油精馏塔和生物柴油脱沥青塔的顶部分别得到生物柴油。根据本技术的一个优选技术方案，所述接收罐为卧室储罐，所述顶部连接管口设置在所述接收罐滤网的一侧的接收罐的顶部，所述生物柴油出料口设置在所述接收罐滤网的另一侧的接收罐上；所述甘油出料口包括第一甘油出料口和第二甘油出料口，所述第一甘油出料口和第二甘油出料口分别设置在所述接收罐滤网的两侧的所述接收罐的底部。进一步优选地，以所述滤网为分界，在所述接收罐滤网的两侧分别设置有接收罐人孔；其中一个所述接收罐人孔设置在所述顶部连接管口同一侧的所述接收罐的中部，另一个所述接收罐人孔设置在所述接收罐的另一侧的顶部。进一步优选地，所述塔体出料段的底端具有塔体出料口，所述塔体出料口设置有出料口法兰；所述筒体的上端的外壳上设置有对应的筒体上端法兰，所述出料口法兰与所述筒体上端法兰密封连接。更优选地，所述筒体的顶部设置有顶部封板，底部设置有底部法兰封板，所述换热器出料段上具有封口法兰，所述底部法兰封板与所述封口法兰密封连接；所述降膜管的顶部穿过所述顶部封板，底部穿过所述底部法兰封板，以使所述塔体出料段内的沥青能沿所述降膜管下降至所述换热器出料段内。更优选地，所述筒体的上端插入所述塔体出料段的内部，且位于所述第二液体分布器的下方；所述顶部封板的外周开设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入密封条。更优选地，所述顶部封板与所述筒体上端法兰为一体结构，即为顶部法兰封板，所述筒体的上端通过所述顶部法兰封板与所述出料口法兰密封连接。优选地，所述换热器出料段的一侧开设有沥青循环口，所述塔体在所述塔体填料层和所述收集槽组件之间设置有循环物料进口；所述循环物料进口的内部连接循环进料管，所述循环进料管流出的循环进料经所述收集槽组件收集并经所述第二液体分布器分布。优选地，所述塔体的内部在所述第一液体分布器的上方设置有漏斗，所述漏斗的底部出口与所述第一液体分布器的进口连通；所述漏斗的内部可拆卸地安装有塔体滤网，所述进料管伸入所述塔体滤网的上方。优选地，所述降膜换热器的内部从上至下交错设置若干块折流板，所述折流板之间通过若干根加强杆连接。根据本技术的另一个优选技术方案，在所述闪蒸塔与所述生物柴油脱轻塔之间还设置有的吸附塔；所述吸附塔的上部设置有吸附塔进料口，底部设置吸附塔排污口，下部设置吸附塔出料口，所述吸附塔的内部在所述吸附塔进料口的下方依次设置有第三液体分布器、吸附塔填料层和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物柴油四塔联蒸的精馏系统，其特征在于，包括依次相连的闪蒸塔、生物柴油脱轻塔、生物柴油精馏塔和生物柴油脱沥青塔；其中：/n所述闪蒸塔包括闪蒸罐和接收罐，其中：所述闪蒸罐的上部设置有闪蒸罐进料管口，顶部设置有闪蒸罐升气口，底部设置有底部连接管口；所述接收罐的顶部开设有顶部连接管口，所述顶部连接管口与底部连接管口相连；所述接收罐上还设置甘油出料口和生物柴油出料口，内部设置有可拆卸安装的接收罐滤网，所述接收罐滤网将所述接收罐的内部分成两部分，所述顶部连接管口和生物柴油出料口分别设置在所述接收罐的两部分上，所述甘油出料口设置在所述接收罐的底部；/n所述生物柴油脱沥青塔包括上部的塔体和下部的降膜换热器，其中：所述塔体包括设置在所述塔体上部的塔体进料口和塔体升气口；所述塔体的内部在所述塔体进料口的下方从上至下分别设置有第一液体分布器和塔体填料层，所述塔体进料口在所述塔体的内部连接有塔体进料管，所述塔体进料管流出的进料经所述第一液体分布器分布；所述塔体的下端设置有塔体出料段，所述塔体出料段的内部从上至下分别设置有收集槽组件和第二液体分布器；/n所述降膜换热器包括筒体，设置在所述筒体的内部的若干根降膜管，和设置在所述筒体的底部的换热器出料段；所述筒体的上端与所述塔体出料段的底端密封连接，所述降膜管穿过所述筒体的顶端和底端以连通所述塔体出料段和所述换热器出料段，以确保所述塔体出料段内的进料能沿所述降膜管下降至所述换热器出料段内；所述换热器出料段的底部设置有沥青出料口；所述筒体的下端设置有导热油进料口，上端设置有导热油出料口；/n粗生物柴油经所述闪蒸塔闪蒸后，从所述生物柴油出料口流出，并进入所述生物柴油脱轻塔，所述生物柴油脱轻塔的底部出料进入所述生物柴油精馏塔，所述生物柴油精馏塔的底部出料经进入所述塔体进料口进入所述生物柴油脱沥青塔；所述生物柴油精馏塔和生物柴油脱沥青塔的顶部分别得到生物柴油。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油四塔联蒸的精馏系统，其特征在于，包括依次相连的闪蒸塔、生物柴油脱轻塔、生物柴油精馏塔和生物柴油脱沥青塔；其中：
所述闪蒸塔包括闪蒸罐和接收罐，其中：所述闪蒸罐的上部设置有闪蒸罐进料管口，顶部设置有闪蒸罐升气口，底部设置有底部连接管口；所述接收罐的顶部开设有顶部连接管口，所述顶部连接管口与底部连接管口相连；所述接收罐上还设置甘油出料口和生物柴油出料口，内部设置有可拆卸安装的接收罐滤网，所述接收罐滤网将所述接收罐的内部分成两部分，所述顶部连接管口和生物柴油出料口分别设置在所述接收罐的两部分上，所述甘油出料口设置在所述接收罐的底部；
所述生物柴油脱沥青塔包括上部的塔体和下部的降膜换热器，其中：所述塔体包括设置在所述塔体上部的塔体进料口和塔体升气口；所述塔体的内部在所述塔体进料口的下方从上至下分别设置有第一液体分布器和塔体填料层，所述塔体进料口在所述塔体的内部连接有塔体进料管，所述塔体进料管流出的进料经所述第一液体分布器分布；所述塔体的下端设置有塔体出料段，所述塔体出料段的内部从上至下分别设置有收集槽组件和第二液体分布器；
所述降膜换热器包括筒体，设置在所述筒体的内部的若干根降膜管，和设置在所述筒体的底部的换热器出料段；所述筒体的上端与所述塔体出料段的底端密封连接，所述降膜管穿过所述筒体的顶端和底端以连通所述塔体出料段和所述换热器出料段，以确保所述塔体出料段内的进料能沿所述降膜管下降至所述换热器出料段内；所述换热器出料段的底部设置有沥青出料口；所述筒体的下端设置有导热油进料口，上端设置有导热油出料口；
粗生物柴油经所述闪蒸塔闪蒸后，从所述生物柴油出料口流出，并进入所述生物柴油脱轻塔，所述生物柴油脱轻塔的底部出料进入所述生物柴油精馏塔，所述生物柴油精馏塔的底部出料经进入所述塔体进料口进入所述生物柴油脱沥青塔；所述生物柴油精馏塔和生物柴油脱沥青塔的顶部分别得到生物柴油。


2.根据权利要求1所述的生物柴油四塔联蒸的精馏系统，其特征在于，所述接收罐为卧室储罐，所述顶部连接管口设置在所述接收罐滤网的一侧的接收罐的顶部，所述生物柴油出料口设置在所述接收罐滤网的另一侧的接收罐上；
所述甘油出料口包括第一甘油出料口和第二甘油出料口，所述第一甘油出料口和第二甘油出料口分别设置在所述接收罐滤网的两侧的所述接收罐的底部。


3.根据权利要求2所述的生物柴油四塔联蒸的精馏系...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建斌，张学旺，
申请(专利权)人：上海中器环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31