生物柴油闪蒸塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物柴油闪蒸塔，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐的上部设置有进料管口，顶部设置有升气口。还包括接收罐，所述接收罐的顶部开设有顶部连接管口，所述闪蒸罐的底部设置有底部连接管口，所述顶部连接管口与所述底部连接管口相连，以使所述闪蒸罐内降落的物料能够从所述底部连接管口经所述顶部连接管口进入所述接收罐内；所述接收罐上还设置甘油出料口和生物柴油出料口，所述甘油出料口设置在所述接收罐的底部。本实用新型专利技术使得进入脱轻塔的生物柴油的纯度提高，明显提高了脱轻塔和生物柴油精馏塔的操作条件的稳定性，最终的生物柴油产品的质量稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
生物柴油闪蒸塔
本技术涉及生物柴油
，具体涉及一种生物柴油闪蒸塔。
技术介绍
生物柴油是清洁的可再生能源。其原料主要有大豆和油菜籽等油料作物、油棕或黄连木等油料林木果实、工程藻类等水生植物以及动物油、餐厨废油等。上述原料经酯化、酯交换反应，制得的粗脂肪酸甲酯经过重力沉降后，分离出粗甘油，得到粗生物柴油。粗生物柴油需要继续经过精制处理，才能得到纯度符合国标要求的生物柴油。精制处理通常包括闪蒸处理、脱轻处理、精馏处理、脱沥青处理等工序。现有技术中，闪蒸处理采用普通的闪蒸罐，粗生物柴油进入闪蒸罐后，低沸点的甲醇和水分及臭味物质从闪蒸罐的顶部排出，生物柴油从闪蒸罐的底部流出，并进入脱轻塔进行脱甘油以及脱硫处理。然而，上述技术方案中，闪蒸罐的底部分离出的生物柴油中，还含有部分甘油和杂质，直接影响后续脱轻塔和生物柴油精馏塔的操作条件的稳定性，从而对最终的生物柴油产品的质量稳定性造成不良影响。因此，有必要对现有的闪蒸罐进行改进，以克服现有技术中的上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物柴油闪蒸塔，以克服现有技术中的上述技术问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：生物柴油闪蒸塔，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐的上部设置有进料管口，顶部设置有升气口，还包括接收罐，所述接收罐的顶部开设有顶部连接管口，所述闪蒸罐的底部设置有底部连接管口，所述顶部连接管口与所述底部连接管口相连，以使所述闪蒸罐内降落的物料能够从所述底部连接管口经所述顶部连接管口进入所述接收罐内；所述接收罐上还设置甘油出料口和生物柴油出料口，所述甘油出料口设置在所述接收罐的底部。根据本技术的一个优选技术方案，所述接收罐为卧室储罐，内部设置有可拆卸安装的滤网，所述滤网将所述接收罐的内部分成两部分，所述顶部连接管口设置在所述滤网的一侧的接收罐的顶部，所述生物柴油出料口设置在所述滤网的另一侧的接收罐上。进一步优选地，所述甘油出料口包括第一甘油出料口和第二甘油出料口，所述第一甘油出料口和第二甘油出料口分别设置在所述滤网的两侧的所述接收罐的底部。进一步优选地，以所述滤网为分界，在所述滤网的两侧分别设置有接收罐人孔。进一步优选地，其中一个所述接收罐人孔设置在所述顶部连接管口同一侧的所述接收罐的中部，另一个所述接收罐人孔设置在所述接收罐的另一侧的顶部。优选地，所述闪蒸罐内设置有填料，所述填料的底部的所述闪蒸罐的内壁上安装有填料支承板、支撑圈和支撑栅格，用于支撑所述填料；所述填料的顶部的所述闪蒸罐的内壁上安装有填料压圈组件，用于压紧所述填料。优选地，所述填料支承板安装在所述闪蒸罐的罐体内壁，所述支撑圈设置在所述填料支撑板的上部并被所述填料支撑板支撑，所述支撑圈上设置所述支撑栅格，所述支撑栅格上支撑所述填料。优选地，所述闪蒸罐上在所述填料压圈组件的上方开设有闪蒸罐人孔。优选地，所述接收罐上设置有液位计口，所述液位计口上安装有液位计。优选地，所述闪蒸罐的顶部的两侧对称设置有吊耳。优选地，所述接收罐的底部设置有鞍座。优选地，所述闪蒸罐的上部设置有温度计口和压力表口。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：本技术的生物柴油闪蒸塔，粗生物柴油中的低沸点物质例如水、甲醇、臭味和不凝气从闪蒸罐的顶部排出，未被分离的甘油在接收罐内继续沉降分离，且杂质被接收罐内的滤网脱除，使得进入脱轻塔的生物柴油的纯度提高，明显提高了脱轻塔和脱重塔的操作条件的稳定性，使得最终的生物柴油产品的质量稳定性高。附图说明图1为本技术的生物柴油闪蒸塔的主视图。图2为本技术的生物柴油闪蒸塔的俯视图。图中：10-闪蒸罐、20-接收罐；11-进料管口、12-升气口、13-温度计口、14-压力表口、15-底部连接管口、16-填料、17-填料支承板、18-支撑圈、19-支撑栅格、110-填料压圈组件、111-闪蒸罐人孔、112-液位计口、113-吊耳；21-顶部连接管口、22-第一甘油出料口、23-第二甘油出料口、24-生物柴油出料口、25-滤网、(26，27)-接收罐人孔、28-鞍座。具体实施方式以下结合附图，以具体实施例对本技术的生物柴油闪蒸塔做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的生物柴油闪蒸塔，包括闪蒸罐10和接收罐20，其中：所述闪蒸罐10的上部设置有进料管口11，顶部设置有升气口12、温度计口13和压力表口14。所述接收罐20的顶部开设有顶部连接管口21，所述闪蒸罐10的底部设置有底部连接管口15，所述顶部连接管口21与所述底部连接管口15通过法兰可拆卸地相连接，以使所述闪蒸罐10内降落的物料能够从所述底部连接管口15经所述顶部连接管口21进入所述接收罐20内。所述接收罐20为卧室储罐，所述接收罐20上还设置第一甘油出料口22、第二甘油出料口23和生物柴油出料口24；所述接收罐20的内部设置有可拆卸安装的滤网25，所述滤网25将所述接收罐20的内部分成两部分，所述顶部连接管口21和生物柴油出料口24分别设置在所述接收罐20的两侧上，所述第一甘油出料口22和第二甘油出料口23分别设置在所述接收罐20的两侧的底部。所述顶部连接管口21设置在所述滤网25的一侧的接收罐20的顶部，所述生物柴油出料口24设置在所述滤网25的另一侧的接收罐20的封头上。本技术的生物柴油闪蒸塔，粗生物柴油中的低沸点物质例如水、甲醇、臭味和不凝气从闪蒸罐10的顶部排出，未被分离的甘油在所述接收罐20内继续沉降分离，且杂质被接收罐20内的滤网25脱除，使得进入脱轻塔的生物柴油的纯度提高，明显提高了脱轻塔和脱重塔的操作条件的稳定性，使得最终的生物柴油产品的质量稳定性高。需要说明的是，所述滤网25可采用现有技术中任何可行的方式与所述接收罐20的内壁可拆卸地固定连接。一种具体的方式为：在所述接收罐20的内壁上焊接一圈金属条，在所述金属条上焊接挂圈，所述滤网25的外周边缘设置挂钩，所述滤网25上的挂钩挂设在所述挂圈上，实现所述滤网25的可拆卸安装连接。另一种方式为，所述接收罐20的内壁上焊接两圈金属条，两圈金属条之间具有间隙，由于滤网25通常具有可适当形变的性质，因此所述滤网25的外周边缘嵌入所述间隙内，可实现所述滤网25的可拆卸安装连接。进一步优选地，以所述滤网25为分界，在所述滤网25的两侧分别设置有接收罐人孔(26，27)。进一步优选地，其中一个所述接收罐人孔26设置在所述顶部连接管口21同一侧的所述接收罐20的中部，另一个所述接收罐人孔27设置在所述接收罐20的另一侧的顶部。优选地，所述闪蒸罐10内设置有填料16，所述填料16的底部的所述闪蒸罐10的内壁上安装有填料支承板17、支撑圈18和支撑栅格19，用于支撑所述填料1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物柴油闪蒸塔，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐的上部设置有进料管口，顶部设置有升气口，其特征在于，/n还包括接收罐，所述接收罐的顶部开设有顶部连接管口，所述闪蒸罐的底部设置有底部连接管口，所述顶部连接管口与所述底部连接管口相连，以使所述闪蒸罐内降落的物料能够从所述底部连接管口经所述顶部连接管口进入所述接收罐内；/n所述接收罐上还设置甘油出料口和生物柴油出料口，所述甘油出料口设置在所述接收罐的底部。/n

【技术特征摘要】
1.生物柴油闪蒸塔，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐的上部设置有进料管口，顶部设置有升气口，其特征在于，
还包括接收罐，所述接收罐的顶部开设有顶部连接管口，所述闪蒸罐的底部设置有底部连接管口，所述顶部连接管口与所述底部连接管口相连，以使所述闪蒸罐内降落的物料能够从所述底部连接管口经所述顶部连接管口进入所述接收罐内；
所述接收罐上还设置甘油出料口和生物柴油出料口，所述甘油出料口设置在所述接收罐的底部。


2.根据权利要求1所述的生物柴油闪蒸塔，其特征在于，所述接收罐为卧室储罐，内部设置有可拆卸安装的滤网，所述滤网将所述接收罐的内部分成两部分，所述顶部连接管口设置在所述滤网的一侧的接收罐的顶部，所述生物柴油出料口设置在所述滤网的另一侧的接收罐上。


3.根据权利要求2所述的生物柴油闪蒸塔，其特征在于，所述甘油出料口包括第一甘油出料口和第二甘油出料口，所述第一甘油出料口和第二甘油出料口分别设置在所述滤网的两侧的所述接收罐的底部。


4.根据权利要求2所述的生物柴油闪蒸塔，其特征在于，以所述滤网为分界，在所述滤网的两侧分别设置有接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建斌，张学旺，
申请(专利权)人：上海中器环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31