【技术实现步骤摘要】
一种能够实现连续生产的均四甲苯生产系统
本技术涉及均四甲苯生产领域，具体提供一种能够实现连续生产的均四甲苯生产系统。
技术介绍
均四甲苯通常以偏三甲苯、甲醇为反应物，在催化剂作用下经甲基化反应制得。由于催化剂颗粒在流化过程中相互碰撞，易磨损，易被气体夹带，停留时间分布不均，对操作控制要求较高，且副反应是甲醇自身放热产生的，容易出现飞温现象等技术难题，现有技术均选择以固定床反应器作为甲基化反应器。现有均四甲苯的生产由反应工序、再生工序两大部分完成。反应工序工艺流程：偏三甲苯与甲醇分别用泵加压到2.0Mpa，经进料换热器与反应器出口的生产气换热，温度提高到260℃进入进料汽化器，经进一步加热至350℃后，混合原料从顶部进入固定床反应器，反应器内设置有四个催化剂床层，各床层之间设置有液相甲醇进料口和冷激水进口，用来控制进入下一催化剂床层的反应温度。从反应器底部出来的反应产物经进料汽化器与原料换热，进入蒸汽发生器副产蒸汽后降温至150℃，然后进入气液分离器：用气相阀门控制阀前压力1.8Mpa，气相经冷却器降温后进入三相分离罐...
【技术保护点】
1.一种能够实现连续生产的均四甲苯生产系统，包括偏三甲苯进料单元、甲醇进料单元及分离净化单元，其特征在于还包括流化床反应器、再生器，/n偏三甲苯进料单元和甲醇进料单元分别与流化床反应器底部的偏三甲苯进气口、中下部的甲醇进料口连接，流化床反应器中部设置有冷激水进口，中上部设置有再生催化剂出口，再生催化剂出口通过前置催化剂分离器接再生器进料口，再生器出料口接流化床反应器的偏三甲苯进气口，流化床反应器顶部内置和/或外置有多级旋风分离器，最末一级旋风分离器的净化气出口接分离净化单元。/n
【技术特征摘要】
1.一种能够实现连续生产的均四甲苯生产系统，包括偏三甲苯进料单元、甲醇进料单元及分离净化单元，其特征在于还包括流化床反应器、再生器，
偏三甲苯进料单元和甲醇进料单元分别与流化床反应器底部的偏三甲苯进气口、中下部的甲醇进料口连接，流化床反应器中部设置有冷激水进口，中上部设置有再生催化剂出口，再生催化剂出口通过前置催化剂分离器接再生器进料口，再生器出料口接流化床反应器的偏三甲苯进气口，流化床反应器顶部内置和/或外置有多级旋风分离器，最末一级旋风分离器的净化气出口接分离净化单元。
2.根据权利要求1所述的能够实现连续生产的均四甲苯生产系统，其特征在于：
偏三甲苯进料单元包括进料换热器、进料汽化器，偏三甲苯进料管路串接进料换热器低温介质通道和进料汽化器后，与流化床反应器的偏三甲苯进气口连接，最末一级旋风分离器的净化气出口通过管路串接进料换热器高温介质通道后，与分离净化单元连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，袁方红，曹伟娜，赵承群，刘晓清，谢朝，
申请(专利权)人：山东明化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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