渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提出一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统。渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统包括第一蒸发浓缩装置、过滤装置和第二蒸发浓缩装置。第一蒸发浓缩装置用于将内部的料液进行第一次蒸发浓缩；过滤装置与第一次蒸发浓缩装置连通，过滤装置用于将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀；第二浓缩蒸发装置与过滤装置连通，第二次蒸发浓缩装置用于将过滤装置过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩。本实用新型专利技术将渗滤液浓缩液的蒸发过程分为两个部分进行，减轻了设备的运行压力，而且在第一次蒸发浓缩后进行过滤或沉淀，有效避免了渗滤液浓缩液在蒸发过程中会产生无机结垢和有机粘泥堵塞附着在换热器上造成设备传热效率下降，无法正常运行。

【技术实现步骤摘要】
渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统
本技术涉及污水净化
，尤其涉及一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统。
技术介绍
渗滤液浓缩液水质复杂，含有多种无机物包括钠盐、钙盐、镁盐、铵盐碳酸氢盐、硫酸盐氯化物、二氧化硅以及成分复杂的有机物。而蒸发是一个把挥发性组分与非挥发性组分分离的物理过程，加热料液使水沸腾气化和不断除去气化的水蒸气，因此渗滤液浓缩液多采用蒸发方法进行浓缩处理。渗滤液浓缩液蒸发处理时，水从渗滤液中沸出，污染物残留在浓缩液中，而所有重金属和无机物以及大部分有机物的挥发性较弱，保留在浓缩液中，只有部分挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物会进入蒸汽。但是，由于渗滤液的浓缩液，是渗滤液浓缩2-5倍的产物，渗滤液浓缩液中的钙镁硅会容易形成无机垢，有机物浓缩后会容易形成有机污泥，在蒸发浓缩时会随着蒸发浓缩的倍数的增加，污垢逐渐覆盖在设备的内壁，经常造成设备传热效率下降，无法正常运行，因此，在蒸发浓缩渗滤液浓缩液的过程中，需要频繁清洗设备，保证设备不会在蒸发过程中出现上述情况。
技术实现思路
本技术实施例提供一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。本技术实施例提供了一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，包括：第一蒸发浓缩装置，所述第一蒸发浓缩装置用于将内部的料液进行第一次蒸发浓缩；过滤装置，所述过滤装置与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述过滤装置用于将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀，去除料液中的悬浮物和固体颗粒；第二蒸发浓缩装置，所述第二蒸发浓缩装置与所述过滤装置连通，所述第二蒸发浓缩装置用于将所述过滤装置过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩。在一种实施方式中，所述第一蒸发浓缩装置和所述第二蒸发浓缩装置的蒸发浓缩总倍数为10倍及以上，且所述第一蒸发浓缩装置的蒸发浓缩倍数小于所述第二蒸发浓缩装置的蒸发浓缩倍数。在一种实施方式中，所述渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统还包括：调制装置，所述调至装置的出口与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述调制装置用于将流入的料液调至为酸性溶液后流入所述第一蒸发浓缩装置。在一种实施方式中，所述过滤装置包括：絮凝池，所述絮凝池与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述絮凝池用于盛放经过第一次蒸发浓缩的料液，其中，所述絮凝池处于高温状态；投料器，所述投料器设置在所述絮凝池上方，所述投料器用于在所述絮凝池中加入PAM(Poly(acrylamide)，聚丙烯酰胺)絮凝剂和/或PAC(PolyAluminiumChloride，聚合氯化铝)絮凝剂进行絮凝；还包括：过滤器，所述过滤器设置在所述絮凝池与所述第二蒸发浓缩装置连通的管道之间，所述过滤器用于在所述絮凝池絮凝后的料液流入所述第二蒸发浓缩装置时对料液中的固体颗粒和絮状物进行过滤；或者，沉淀槽，所述沉淀槽设置在所述絮凝池与所述第二蒸发浓缩装置连通的管道之间，所述沉淀槽用于在所述絮凝池絮凝后的料液流入所述第二蒸发浓缩装置时对料液中的固体颗粒和絮状物进行沉淀。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本技术提供的渗滤液蒸发浓缩的方法将渗滤液的蒸发过程分为两个部分进行，减轻了设备的运行压力，而且在第一次蒸发浓缩后进行过滤或沉淀，有效避免了渗滤液浓缩液在蒸发过程中会产生无机结垢和有机粘泥堵塞附着在换热器上造成设备传热效率下降，无法正常运行，并且此过滤或沉淀过程在高温下运行，不会产生热量损失，在降低设备的清洗周期的同时加快蒸发浓缩持续效率。上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。附图说明在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。图1示出本技术实施例中渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统的结构简图。图2示出本技术实施例中渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统的另一结构简图。图3示出本技术实施例中渗滤液浓缩液蒸发浓缩方法的流程图。图4示出本技术实施例中渗滤液浓缩液蒸发浓缩方法的另一流程图图5示出本技术实施例中渗滤液浓缩液蒸发浓缩方法的又一流程图。附图标记：110、调制装置；120、第一蒸发浓缩装置；130、过滤装置；131、絮凝池；132、投料器；133、过滤器；134、沉淀槽；140、第二蒸发浓缩装置。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。图1和图2分别示出本技术中渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统的结构简图。第一方面，本技术实施例提供了一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，参见图1和图2所示，渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统包括第一蒸发浓缩装置120、过滤装置130和第二蒸发浓缩装置140。第一蒸发浓缩装置120用于将内部的料液进行第一次蒸发浓缩。过滤装置130与第一蒸发浓缩装置120连通，过滤装置130用于将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀，去除料液中的悬浮物和固体颗粒。第二蒸发浓缩装置140与过滤装置连通130，第二蒸发浓缩装置140用于将过滤装置过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩。本实施例提供的渗滤液浓缩液蒸发浓缩的方法将渗滤液浓缩液的蒸发过程分为两个蒸发装置分别进行，减轻了设备的运行压力，而且在第一次蒸发浓缩后进行过滤或沉淀，渗滤液浓缩液浓缩倍数较小，渗滤液浓缩液中有机物不会附着设备内壁，此时进行一次过滤或沉淀，有效减少了渗滤液浓缩液中的杂质，降低设备的清洗周期加快蒸发浓缩持续效率。在一种具体实施例中，第一蒸发浓缩装置120和第二蒸发浓缩装置140的蒸发浓缩总倍数为10倍及10倍以上，且第一蒸发浓缩装置120的蒸发浓缩倍数小于第二蒸发浓缩装置140的蒸发浓缩倍数。由上述实施例可知，第一次蒸发浓缩的目的在于进一步浓缩，为后续过滤或沉淀提供方便，因此，第二次蒸发浓缩是作为主要蒸发浓缩的步骤，第二次蒸发浓缩的倍数必须大于第一次蒸发浓缩，这样，既减轻了第一蒸发浓缩装置120负荷，也在不影响第二蒸发浓缩装置140蒸发浓缩效果的前提下净化渗滤液浓缩液。在一种具体实施例中，参见图1和图2所示，第一蒸发浓缩装置120和第二蒸发浓缩装置140均为机械式蒸汽再压缩装置；其中，第一蒸发浓缩装置120的蒸汽出口与第二蒸发浓缩装置140的热源进口连通，第二蒸发浓缩装置140的蒸汽出口与第一蒸发浓缩装置120的热源进口连接。在一种具体实施例中，参见图1和图2所示，渗滤液浓缩液蒸发浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，其特征在于，包括：/n第一蒸发浓缩装置，所述第一蒸发浓缩装置用于将内部的料液进行第一次蒸发浓缩；/n过滤装置，所述过滤装置与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述过滤装置用于将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀，去除料液中的悬浮物和固体颗粒；/n第二蒸发浓缩装置，所述第二蒸发浓缩装置与所述过滤装置连通，所述第二蒸发浓缩装置用于将所述过滤装置过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，其特征在于，包括：
第一蒸发浓缩装置，所述第一蒸发浓缩装置用于将内部的料液进行第一次蒸发浓缩；
过滤装置，所述过滤装置与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述过滤装置用于将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀，去除料液中的悬浮物和固体颗粒；
第二蒸发浓缩装置，所述第二蒸发浓缩装置与所述过滤装置连通，所述第二蒸发浓缩装置用于将所述过滤装置过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩。


2.根据权利要求1所述的渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，其特征在于，所述第一蒸发浓缩装置和所述第二蒸发浓缩装置的蒸发浓缩总倍数为10倍及以上，且所述第一蒸发浓缩装置的蒸发浓缩倍数小于所述第二蒸发浓缩装置的蒸发浓缩倍数。


3.根据权利要求2所述的渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，其特征在于，还包括：
调制装置，所述调至装置的出口与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述调制装置用于将流入的料液调至为酸性溶液后流入所述第一蒸发浓缩装置。


4.根据权利要求1所述的渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，齐奇，谢涛，罗征，饶斌，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：北京天地人环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11