料带排废回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种料带排废回收装置，包括：料带供应机构；料带回收机构；排废机构，设置于料带供应机构和料带回收机构之间，用于剥除附着于料带表面的废料，包括：剥料板；以及滚动刮板组件，滚动刮板组件包括滚轴、驱动滚轴旋转的电机以及若干片组装于滚轴侧面而随滚轴同步旋转以击打废料已剥离的部分以加速整块废料与料带相脱离的辅助板，辅助板的表面涂覆有铁氟龙防粘涂层。本实用新型专利技术实施例通过剥料板将废料与料带初步剥离，再由滚动刮板组件击打初步剥离的废料以加速废料的脱离，可高效地将废料从料带上的剥离下来，有效回收料带加以再利用。辅助板表面涂覆有铁氟龙防粘涂层可有效防止辅助板与废料粘结而影响正常运转。

【技术实现步骤摘要】
料带排废回收装置
本技术涉及模切设备
，特别是涉及一种料带排废回收装置。
技术介绍
在模切加工过程中，回收的料带上会残留有大量的废料，为能再利用料带，需要将废料排除。现有的料带排废装置通常是采用剥料板将料带上的废料剥离，再卷绕回收料带备用。由于缺乏对料带进行有效定位的措施，在对排除了废料的料带进行卷绕时，难以保证料带始终平整划一，易使得卷绕的料带在宽度方向上产生偏斜而不整齐，严重时会影响后续再利用时材料与料带贴合的对位精度，进而导致模切加工的精度和合格率也随之受影响。然而，现有的料带排废装置很难及时发现料带偏斜，并进而纠正。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种料带排废回收装置，能及时发现料带偏斜并预防料带偏斜。为解决上述技术问题，本技术实施例采用以下技术方案：一种料带排废回收装置，包括：料带供应机构，用于供应待回收的料带，所述料带的一侧表面附着有废料；料带回收机构，用于卷收剥除废料后的料带；排废机构，设置于所述料带供应机构和料带回收机构之间，用于剥除附着于所述料带表面的废料，包括：剥料板，其一端设有顶推所述料带未附有废料的一侧表面而将废料从料带上剥离的楔形尖角部；以及滚动刮板组件，所述滚动刮板组件包括滚轴、驱动所述滚轴旋转的电机以及若干片组装于所述滚轴侧面而随滚轴同步旋转以击打废料已剥离的部分以加速整块废料与料带相脱离的辅助板，所述辅助板的表面涂覆有铁氟龙防粘涂层。进一步地，所述料带排废回收装置设置有两组排废机构，所述两组排废机构结构相同且沿料带移动路径前后排列。进一步地，所述滚轴和辅助板一体成型而成。进一步地，所述排废机构与料带回收机构之间还设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括基座、设置于基座底面的导正槽，所述导正槽的槽宽与料带的宽度相适配，所述料带绕经所述导正槽而被导正。进一步地，所述导正槽的两端侧分别设置有用于引导料带转向的导辊。进一步地，所述料带供应机构与排废机构之间还设置有用于调整料带张力的张力浮动调节机构。进一步地，所述排废机构还包括废料回收箱和排废管道，所述排废管道的顶端开口位于所述剥料板下方以承接脱落下来的废料，排废管道的底端连通所述废料回收箱。采用上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：本技术实施例料带排废回收装置通过设置剥料板与滚动刮板组件配合，由剥料板将废料与料带初步剥离，再由滚动刮板组件击打初步剥离的废料以加速废料的脱离，可高效地将废料从料带上的剥离下来，有效回收料带加以再利用。所述辅助板的表面涂覆有铁氟龙防粘涂层可以有效防止辅助板与废料粘结而影响正常运转。附图说明图1为本技术料带排废回收装置的一个可选实施例的立体结构示意图。图2为图1中A部的局部放大图。图3为本技术料带排废回收装置的一个可选实施例的纠偏机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1所示，本技术一个可选实施例提供一种料带排废回收装置，包括：料带供应机构1，用于供应待回收的料带2，所述料带2的一侧表面附着有废料；料带回收机构3，用于卷收剥除废料后的料带2；排废机构5，设置于所述料带供应机构1和料带回收机构3之间，用于剥除附着于所述料带表面的废料，包括：剥料板51，其一端设有顶推所述料带2未附有废料的一侧表面而将废料从料带上剥离的楔形尖角部510；以及滚动刮板组件53，所述滚动刮板组件53包括滚轴531、驱动所述滚轴531旋转的电机(图未示出)以及若干片组装于所述滚轴531侧面而随滚轴531同步旋转以击打废料已剥离的部分以加速整块废料与料带2相脱离的辅助板535，所述辅助板535的表面涂覆有铁氟龙防粘涂层。本实施例通过设置剥料板51与滚动刮板组件53配合，由剥料板51将废料与料带2初步剥离，再由滚动刮板组件53击打初步剥离的废料以加速废料的脱离，可高效地将废料从料带2上的剥离下来，有效回收料带2加以再利用。所述辅助板535的表面涂覆有铁氟龙防粘涂层可以有效防止辅助板535与废料粘结而影响正常运转。在本技术一个可选实施例中，如图1所示，所述料带排废回收装置设置有两组排废机构5，所述两组排废机构5结构相同且沿料带2移动路径前后排列。本实施例通过设置两组排废机构5，对料带2先后进行两次排废动作，而能很好地避免料带2上残留有废料。在本技术另一个可选实施例中，所述滚轴531和辅助板535一体成型而成。本实施例通过一体成型所述滚轴531和辅助板535，可提升装置的装配效率，并且结构稳定性好。在本技术一个可选实施例中，所述排废机构5与料带回收机构3之间还设置有纠偏机构7，所述纠偏机构7包括基座70、活动组装于基座70底面的导正槽72，所述导正槽72的槽宽与料带2的宽度相适配，所述料带2绕经所述导正槽72而被导正。本实施例通过增设纠偏机构7，可以利用槽宽与料带2的宽度相适配的导正槽72使料带绷紧导正后再输送至料带回收机构3，有利于料带2紧密整齐地卷绕收存，而且导正槽72活动组装于基座70的底端部，而可以根据料带2的规格换用不同的导正槽72，提升了装置的兼容性。在本技术一个可选实施例中，所述导正槽72的两端侧分别设置有用于引导料带2转向的导辊74。本实施例通过在配重块74的两侧各设置一个导辊74来引导料带2进行转向，可以使料带2的传送更为平顺。在本技术一个可选实施例中，所述料带供应机构与排废机构之间还设置有用于调整料带张力的张力浮动调节机构9。本实施例通过增设张力浮动调节机构9，可以有效地调节料带传送过程中的张力，使料带2能更为紧绷地进入排废机构5，有利于剥料板51有效地将废料从料带2上剥离。在本技术一个可选实施例中，所述排废机构5还包括废料回收箱57和排废管道59，所述排废管道59的顶端开口位于所述剥料板51下方以承接脱落下来的废料，排废管道的底端连通所述废料回收箱57。本实施例通过设置废料回收箱57，并设置排废管道59来连接废料回收箱57和剥料板51下方区域，可以有效地接收汇集被完整剥离的废料，方便后续处理。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本e新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多变化的形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料带排废回收装置，包括：/n料带供应机构，用于供应待回收的料带，所述料带的一侧表面附着有废料；/n料带回收机构，用于卷收剥除废料后的料带；/n排废机构，设置于所述料带供应机构和料带回收机构之间，用于剥除附着于所述料带表面的废料；/n其特征在于，所述排废机构包括：/n剥料板，其一端设有顶推所述料带未附有废料的一侧表面而将废料从料带上剥离的楔形尖角部；以及/n滚动刮板组件，所述滚动刮板组件包括滚轴、驱动所述滚轴旋转的电机以及若干片组装于所述滚轴侧面而随滚轴同步旋转以击打废料已剥离的部分以加速整块废料与料带相脱离的辅助板，所述辅助板的表面涂覆有铁氟龙防粘涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种料带排废回收装置，包括：
料带供应机构，用于供应待回收的料带，所述料带的一侧表面附着有废料；
料带回收机构，用于卷收剥除废料后的料带；
排废机构，设置于所述料带供应机构和料带回收机构之间，用于剥除附着于所述料带表面的废料；
其特征在于，所述排废机构包括：
剥料板，其一端设有顶推所述料带未附有废料的一侧表面而将废料从料带上剥离的楔形尖角部；以及
滚动刮板组件，所述滚动刮板组件包括滚轴、驱动所述滚轴旋转的电机以及若干片组装于所述滚轴侧面而随滚轴同步旋转以击打废料已剥离的部分以加速整块废料与料带相脱离的辅助板，所述辅助板的表面涂覆有铁氟龙防粘涂层。


2.如权利要求1所述的料带排废回收装置，其特征在于，所述料带排废回收装置设置有两组排废机构，所述两组排废机构结构相同且沿料带移动路径前后排列。


3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江小波，
申请(专利权)人：东莞市江湖智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44