一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压导膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压导膜装置，旨在解决塑料薄膜在收卷的过程中会产生偏移和打滑的状况，从而会影响在收卷时的质量和收卷的效果的问题。其技术方案要点是：一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压导膜装置，包括收卷机本体，收卷机本体上设有压辊装置、传动装置和驱动装置，压辊装置包括第一压辊和第二压辊，传动装置包括若干传动辊，收卷机本体上设有收卷筒，收卷筒的两端设有与收卷机本体转动连接的转动轴，第二压辊设置于收卷筒的正上方。本实用新型专利技术的一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压导膜装置，对热收缩膜进行压平固定之后再进行收卷，提高收卷的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压导膜装置
本技术涉及一种收卷机构，更具体地说，它涉及一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压导膜装置。
技术介绍
环保型POF收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，它是一种现实世界上使用最广泛，发展迅速的新型环保收缩膜。该产品采用先进的双向拉伸三层、五层熔融共挤的特殊工艺。生产出具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良，安全可靠的软性收缩膜。成型的热收缩膜需要通过收卷机进行收卷，现有的塑料薄膜收卷装置结构一般都是包括机架和收卷辊，收卷辊两端分别通过安装盘固定安装在机架上，收卷辊两端分别套设在两个安装盘的一端并由电机驱动带动收卷辊卷绕塑料薄膜，收卷辊两端与安装盘之间是紧配合连接，一旦塑料薄膜收卷较大时，收卷辊与安装盘之间往往很容易产生打滑象，从而造成生产不稳定，降低生产效率。针对上述问题，公开号为CN205099038U的中国专利公开的一种塑料薄膜收卷装置，包括机架，机架上设有收卷辊和用于固定收卷辊的两个安装盘，收卷辊的两端分别套设在两个安装盘的一端，第一安装盘的一端设有第一定位凸起，与第一安装盘对应的收卷辊一端设有第一定位卡槽，收卷辊一端套设在第一安装盘一端时，第一定位凸起卡接在第一定位卡槽中，第一安装盘的另一端由第一电机驱动并带动收卷辊卷绕塑料薄膜，第二安装盘的一端设有第二定位凸起，与第二安装盘对应的收卷辊另一端设有第二定位卡槽，收卷辊另一端套设在第二安装盘一端时，第二定位凸起卡接在第二定位卡槽中。上述方案在安装时，利用安装盘一端和收卷辊上的定位凸起和定位卡槽进行导向定位，能更快速地将收卷辊套设在安装盘一端上，同时，利用安装盘一端的限位挡圈对收卷辊的套设深度进行限位，此外，将定位凸起卡接在与其对应的定位卡槽中，可使电机驱动安装盘转动时，能更好地带动收卷辊卷绕塑料薄膜，防止收卷辊与安装盘发生打滑。但是在塑料薄膜在收卷辊上进行收卷时，没有对塑料薄膜进行固定，塑料薄膜在收卷的过程中会产生偏移和打滑的状况，从而会影响塑料薄膜在收卷时的平整性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压导膜装置，在热收缩膜进行收卷时，在收卷筒的上方加设第二压辊，增大热收缩膜与收卷筒的接触面，方便热收缩膜的收卷，从而能够提高收卷筒收卷时的平整度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压导膜装置，包括收卷机本体，所述收卷机本体上设置有压辊装置、传动装置和驱动装置，所述压辊装置包括第一压辊和第二压辊，所述传动装置包括若干传动辊，所述收卷机本体上设置有收卷筒，所述收卷筒的两端设置有与所述收卷机本体转动连接的转动轴，所述第二压辊设置于所述收卷筒的正上方，所述第二压辊与所述收卷筒紧密接触，所述第二压辊的两端设置有驱动轴，所述第二压辊与所述驱动轴转动连接，所述驱动轴远离所述第二压辊的一端设置有连接轴，所述连接轴的上方设置有与所述驱动轴固定连接的固定轴，所述连接轴上固定连接有气缸，所述气缸与所述驱动轴转动连接，所述驱动装置包括电机和PLC控制系统，所述气缸与所述电机的输出轴连接，所述PLC控制系统与所述电机的输入轴连接。通过采用上述技术方案，当热收缩膜需要进行收卷时，热收缩膜首先从两根第一压辊中穿过，且第一压辊能够对热收缩膜进行初次的碾压，使得热收缩膜变得平整，再穿过若干传动辊，使得传动辊对热收缩膜进行传输，传动辊能够将热收缩膜传送至收卷筒的放置区域，而热收缩膜能够从第二压辊上穿过，并通过第二压辊再由通过转动轴进行转动的收卷筒进行卷绕，收卷筒在收卷过程中会渐渐增大，且第二压辊与收卷筒紧密接触，在PLC控制系统中输入收卷筒挤压第二压辊时使得气缸对第二压辊进行抬升，防止第二压辊与收卷筒接触太密而影响收卷筒的收卷效果，驱动电机，使得与电机的输出轴连接的气缸对与第二压辊连接的驱动轴进行抬升，从而对第二压辊与收卷筒之间的距离进行调节，且在调节的过程中收卷筒与第二压辊始终保持紧密接触且不会分离，而连接轴上方的与驱动轴连接的固定轴对第二压辊起到一个支撑的作用，防止第二压辊从驱动轴上脱落，且压平之后的热收缩膜收卷起来效果更好，能够防止热收缩膜在收卷时因其弯曲的状态出现传动辊打滑、卡阻的状况而影响收卷的质量，而且滚筒式的收卷筒不会对热收缩膜的表面产生划痕，提高收卷筒的平整性。本技术进一步设置为：所述第一压辊设置有两根，两根所述第一压辊与所述收卷机本体转动连接，两根所述第一压辊紧密接触，两根所述第一压辊相向转动。通过采用上述技术方案，紧密接触的两根第一压辊使得在热收缩膜穿过两根第一压辊之间时，第一压辊能够压平热收缩膜，而两根第一压辊相向转动，使得热收缩膜能够平稳地穿过两根第一压辊，且在压平时不会产生打滑和卡阻的现象，从而提高收卷机本体的收卷效率。本技术进一步设置为：两根所述第一压辊的表面均涂覆有耐磨涂层。通过采用上述技术方案，在两根第一压辊的表面涂覆有采用JP8000碳化钨涂层的耐磨涂层，使第一压辊具有极好的耐磨耐热性，增长第一压辊的使用寿命，提高热收缩膜在穿过第一压辊时能为顺畅不会打滑，从而提高收卷机本体的收卷效果。本技术进一步设置为：所述第二压辊的外侧套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，在第二压辊的外侧套设橡胶套，且橡胶套具有较佳的抗磨性和极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性，使得橡胶套与热收缩膜接触时增大摩擦力，防止热收缩膜在收卷时会打滑，提高收卷筒的收卷平整性。本技术进一步设置为：所述第二压辊为气涨轴。通过采用上述技术方案，在收卷筒对热收缩膜进行收卷后会变大，而第二压辊为气涨轴，只需在第二压辊内充气使得第二压辊膨胀，且能够与收卷筒进行紧密接触，从而使得在收卷筒进行收卷时，热收缩膜先经过第二压辊使之与收卷筒的接触面积增大，且贴合更紧密，从而减少收卷筒上褶皱的出现，提高收卷筒的收卷平整性。本技术进一步设置为：所述电机为伺服电机。通过采用上述技术方案，伺服电机能够控制对气缸的抬升速度，防止气缸抬升太快使得气缸发生断裂，增加气缸的使用寿命。本技术进一步设置为：所述收卷机本体上设置有若干支撑柱，若干所述传动辊通过转轴与若干所述支撑柱转动连接。通过采用上述技术方案，转轴的增加使得传动辊与支撑柱的接触减小，从而提高传动辊的滚动速度，同时提高传动辊对热收缩膜的传输效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，当热收缩膜需要进行收卷时，两根第一压辊能够对热收缩膜进行初次的碾压，使得热收缩膜变得平整，再穿过若干传动辊，传动辊能够将热收缩膜传送至收卷筒的放置区域，而热收缩膜能够从第二压辊上穿过，并通过第二压辊再由通过转动轴进行转动的收卷筒进行卷绕，收卷筒在收卷过程中会渐渐增大，且第二压辊与收卷筒紧密接触，在PLC控制系统中输入收卷筒挤压第二压辊时使得气缸对第二压辊进行抬升，驱动电机，使得与电机的输出轴连接的气缸对与第二压辊连接的驱动轴进行抬升，从而对第二压辊与收卷筒之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压导膜装置，包括收卷机本体(1)，所述收卷机本体(1)上设置有压辊装置、传动装置和驱动装置，其特征在于：所述压辊装置包括第一压辊(2)和第二压辊(3)，所述传动装置包括若干传动辊(4)，所述收卷机本体(1)上设置有收卷筒(5)，所述收卷筒(5)的两端设置有与所述收卷机本体(1)转动连接的转动轴(7)，所述第二压辊(3)设置于所述收卷筒(5)的正上方，所述第二压辊(3)与所述收卷筒(5)紧密接触，所述第二压辊(3)的两端设置有驱动轴(10)，所述第二压辊(3)与所述驱动轴(10)转动连接，所述驱动轴(10)远离所述第二压辊(3)的一端设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)的上方设置有与所述驱动轴(10)固定连接的固定轴(11)，所述连接轴(9)上固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)与所述驱动轴(10)转动连接，所述驱动装置包括电机和PLC控制系统，所述气缸(8)与所述电机的输出轴连接，所述PLC控制系统与所述电机的输入轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压导膜装置，包括收卷机本体(1)，所述收卷机本体(1)上设置有压辊装置、传动装置和驱动装置，其特征在于：所述压辊装置包括第一压辊(2)和第二压辊(3)，所述传动装置包括若干传动辊(4)，所述收卷机本体(1)上设置有收卷筒(5)，所述收卷筒(5)的两端设置有与所述收卷机本体(1)转动连接的转动轴(7)，所述第二压辊(3)设置于所述收卷筒(5)的正上方，所述第二压辊(3)与所述收卷筒(5)紧密接触，所述第二压辊(3)的两端设置有驱动轴(10)，所述第二压辊(3)与所述驱动轴(10)转动连接，所述驱动轴(10)远离所述第二压辊(3)的一端设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)的上方设置有与所述驱动轴(10)固定连接的固定轴(11)，所述连接轴(9)上固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)与所述驱动轴(10)转动连接，所述驱动装置包括电机和PLC控制系统，所述气缸(8)与所述电机的输出轴连接，所述PLC控制系统与所述电机的输入轴连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃热收缩薄膜对折机收卷前加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正强，桂俊奎，
申请(专利权)人：义乌市祥凤塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33