一种脱脂棉成卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱脂棉成卷机，包括C型机架，所述C型机架顶部中间位置竖直向下固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆下端面与倒凹型架上部中间位置固定连接，倒凹型架下部水平活动连接有压辊，C型机架左侧中部偏下位置水平固定嵌入有轴承，轴承的中轴与收卷管左端部固定贯穿插接。本实用新型专利技术通过在后期收卷结束后，最后第一气缸工作带动移动杆向左移动，顶柱不与挤压杆形成挤压时，防滑尖锥在弹簧的复位下缩进弹簧运行通口内腔，不会造成刮伤的情况，将成卷的脱脂棉从收卷管上取出即可，结构简单，实施方便。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂棉成卷机
本技术涉及脱脂棉加工
，具体为一种脱脂棉成卷机。
技术介绍
目前，脱脂棉是指经化学处理去掉脂肪的棉花，由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成。比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，也用来制造硝酸纤维，又称药棉，成卷是脱脂棉生产过程中的重要步骤。经检索公开(公告)号CN208413381U公开一种脱脂棉成卷机，有效的解决了现有成卷设备成卷效率差、不能对多种规格的脱脂棉进行成卷的问题；包括架体，架体内部左侧固定有左限位筒，架体内部右侧固定有左右轴向的支撑轴，支撑轴外侧套装有右限位筒，右限位筒可在支撑轴上左右滑动，左限位筒和右限位筒的轴线在同一水平直线上且外径相等，架体内设有可左右移动且可上下转动的转轴，转轴右端位于支撑轴内，转轴外缘面上沿圆周方向均布有多个滑柱，滑柱的外端为尖端，滑柱可沿转轴的径向方向滑动，转轴的上方和下方均设有压辊。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案中通过设置滑柱在后期使用时由于在弹簧的作用下一直都是裸露在外部，容易造成刮伤情况，存在安全隐患；并且该技术方案的结构过于复杂，实施起来十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱脂棉成卷机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱脂棉成卷机，包括C型机架，所述C型机架顶部中间位置竖直向下固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆下端面与倒凹型架上部中间位置固定连接，倒凹型架下部水平活动连接有压辊，C型机架左侧中部偏下位置水平固定嵌入有轴承，轴承的中轴与收卷管左端部固定贯穿插接；收卷管左端部外壁固定套接有随动齿轮；C型机架左侧壁上部固定连接有电机安装板，电机安装板左侧下部水平向右固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆插接在收卷管内并与移动杆左端部固定连接；移动杆上固定连接有多个等距分布的顶柱；所述电机安装板底部水平向右固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆上竖直固定连接有主动齿轮，主动齿轮与随动齿轮啮合；位于所述收卷管上部竖直向上开设有多个等距分布的弹簧运行通口，位于所述弹簧运行通口内竖直向上活动放置有防滑尖锥，防滑尖锥下部固定连接有挤压杆；防滑尖锥上套接有弹簧，弹簧至于弹簧运行通口内腔；顶柱上端右侧贴合在挤压杆下端面。作为本技术的一种优选实施方式，位于每个所述顶柱右方的收卷管内壁下部固定连接有限位块。作为本技术的一种优选实施方式，所述挤压杆下端面呈左高右低的倾斜状分布。作为本技术的一种优选实施方式，所述压辊与收卷管在竖直方向对齐。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在后期收卷结束后，最后第一气缸工作带动移动杆向左移动，顶柱不与挤压杆形成挤压时，防滑尖锥在弹簧的复位下缩进弹簧运行通口内腔，不会造成刮伤的情况，将成卷的脱脂棉从收卷管上取出即可。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种脱脂棉成卷机的整体正视剖面结构示意图；图2为本技术一种脱脂棉成卷机的A处放大结构示意图。图中：C型机架1、主动齿轮2、电机安装板3、伺服电机4、第一气缸5、随动齿轮6、轴承7、移动杆8、顶柱9、限位块10、收卷管11、压辊12、倒凹型架13、第二气缸14、防滑尖锥15、弹簧运行通口16、弹簧17、挤压杆18。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种脱脂棉成卷机，包括C型机架1，C型机架1顶部中间位置竖直向下固定连接有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆下端面与倒凹型架13上部中间位置固定连接，倒凹型架13下部水平活动连接有压辊12，C型机架1左侧中部偏下位置水平固定嵌入有轴承7，轴承7的中轴与收卷管11左端部固定贯穿插接；收卷管11左端部外壁固定套接有随动齿轮6；C型机架1左侧壁上部固定连接有电机安装板3，电机安装板3左侧下部水平向右固定连接有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆插接在收卷管11内并与移动杆8左端部固定连接；移动杆8上固定连接有多个等距分布的顶柱9；电机安装板3底部水平向右固定安装有伺服电机4，伺服电机4的传动轴杆上竖直固定连接有主动齿轮2，主动齿轮2与随动齿轮6啮合；位于收卷管11上部竖直向上开设有多个等距分布的弹簧运行通口16，位于弹簧运行通口16内竖直向上活动放置有防滑尖锥15，防滑尖锥15下部固定连接有挤压杆18；防滑尖锥15上套接有弹簧17，弹簧17至于弹簧运行通口16内腔；顶柱9上端右侧贴合在挤压杆18下端面。本实施例中(请参阅图1和2)，位于每个顶柱9右方的收卷管11内壁下部固定连接有限位块10，限位块10避免顶柱9向右移动过量的问题。本实施例中(请参阅图2)，挤压杆18下端面呈左高右低的倾斜状分布，保证顶柱9在挤压时，可以完整的对挤压杆18形成挤压效果。本实施例中(请参阅图1)，压辊12与收卷管11在竖直方向对齐。在一种脱脂棉成卷机使用的时候，需要说明的是，本技术为一种脱脂棉成卷机，包括C型机架1、主动齿轮2、电机安装板3、伺服电机4、第一气缸5、随动齿轮6、轴承7、移动杆8、顶柱9、限位块10、收卷管11、压辊12、倒凹型架13、第二气缸14、防滑尖锥15、弹簧运行通口16、弹簧17、挤压杆18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，第一气缸5工作带动移动杆8向右移动，此时移动杆8上的多个顶柱9与防滑尖锥15底部挤压杆18下端面的倾斜面接触并挤压，带动防滑尖锥15压缩弹簧17并从收卷管11上壁伸出，然后将需要成卷的脱脂棉放置在收卷管11上部，此时第二气缸14工作带动压辊12和收卷管11配合对脱脂棉压合住，然后伺服电机4工作带动主动齿轮2旋转，主动齿轮2带动收卷管11左端部的随动齿轮6旋转，从而达到收卷的效果，后期收卷结束后，最后第一气缸5工作带动移动杆8向左移动，顶柱9不与挤压杆18形成挤压时，防滑尖锥15在弹簧17的复位下缩进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱脂棉成卷机，包括C型机架(1)，其特征在于：所述C型机架(1)顶部中间位置竖直向下固定连接有第二气缸(14)，第二气缸(14)的活塞杆下端面与倒凹型架(13)上部中间位置固定连接，倒凹型架(13)下部水平活动连接有压辊(12)，C型机架(1)左侧中部偏下位置水平固定嵌入有轴承(7)，轴承(7)的中轴与收卷管(11)左端部固定贯穿插接；收卷管(11)左端部外壁固定套接有随动齿轮(6)；C型机架(1)左侧壁上部固定连接有电机安装板(3)，电机安装板(3)左侧下部水平向右固定连接有第一气缸(5)，第一气缸(5)的活塞杆插接在收卷管(11)内并与移动杆(8)左端部固定连接；移动杆(8)上固定连接有多个等距分布的顶柱(9)；/n所述电机安装板(3)底部水平向右固定安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的传动轴杆上竖直固定连接有主动齿轮(2)，主动齿轮(2)与随动齿轮(6)啮合；位于所述收卷管(11)上部竖直向上开设有多个等距分布的弹簧运行通口(16)，位于所述弹簧运行通口(16)内竖直向上活动放置有防滑尖锥(15)，防滑尖锥(15)下部固定连接有挤压杆(18)；防滑尖锥(15)上套接有弹簧(17)，弹簧(17)至于弹簧运行通口(16)内腔；顶柱(9)上端右侧贴合在挤压杆(18)下端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱脂棉成卷机，包括C型机架(1)，其特征在于：所述C型机架(1)顶部中间位置竖直向下固定连接有第二气缸(14)，第二气缸(14)的活塞杆下端面与倒凹型架(13)上部中间位置固定连接，倒凹型架(13)下部水平活动连接有压辊(12)，C型机架(1)左侧中部偏下位置水平固定嵌入有轴承(7)，轴承(7)的中轴与收卷管(11)左端部固定贯穿插接；收卷管(11)左端部外壁固定套接有随动齿轮(6)；C型机架(1)左侧壁上部固定连接有电机安装板(3)，电机安装板(3)左侧下部水平向右固定连接有第一气缸(5)，第一气缸(5)的活塞杆插接在收卷管(11)内并与移动杆(8)左端部固定连接；移动杆(8)上固定连接有多个等距分布的顶柱(9)；
所述电机安装板(3)底部水平向右固定安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的传动轴杆上竖直固定连接有主动齿轮(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国恒，
申请(专利权)人：江西省华中纺化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36