基于规模化生产的烟草布料装置制造方法及图纸

基于规模化生产的烟草布料装置，该装置包括第一布料机构以及置于第一布料机构下方的第二布料机构，第一布料机构包括轨道架、布料小车、辊轮以及用于驱动布料小车沿着轨道架做往复直线运动的行走电机；第二布料机构包括机身、布料输送带、匀料拨辊和传动系统，传动系统包括匀料辊减速机、布料减速机、输送辊和张紧调节机构，布料减速机的输出端与输送辊的一端通过链条传动机构传动连接，匀料辊减速机的输出端与匀料拨辊的一端通过链条传动机构传动连接，匀料拨辊与布料输送带的输送方向的末端承接设置。烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）或类似物料经上游设备均匀喂入布料小车，由布料小车喂入第二布料机构，将物料布成宽度、厚度和堆积密度均匀一致的物料层。

【技术实现步骤摘要】
基于规模化生产的烟草布料装置
本技术属于工业化设备
，能够用于工业化烟草或类似物料的连续布料处理，具体涉及一种基于规模化生产的烟草布料装置。
技术介绍
我国是一个烟草资源十分丰富的国家，烟草其价值取决于它的品质高低，近年来我国研究人员在利用酶制剂改善烟叶品质方面进行了一些研究并取得了较好的效果。在传统的烟叶或烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）进柜过程中通常采用传统条状布料，但条状布料存在柜内烟草物料厚度高低不平现象，这样不仅影响原料醇化效果，还会导致出柜时烟草工艺流量跟不上出现断料现象，造成下游设备频繁停开，最后造成后续加工过程中的质量波动，影响整条线设备运行效率，给烟厂造成不必要运行成本。同时，烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）发酵需要烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）料层幅宽、料层厚度可精确调整，而现有烟草制丝线的设备无法满足烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）发酵设备的精确布料需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于规模化生产的物料定厚均匀布料装置，能够根据工艺需要将烟草等物料布成宽度、厚度和堆积密度均匀一致且参数可调整的物料层。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：基于规模化生产的烟草布料装置，该装置包括第一布料机构以及置于第一布料机构下方的第二布料机构，所述的第一布料机构包括轨道架、布料小车、辊轮和行走电机，辊轮安装于布料小车底部,行走电机安装于滚轮一侧,行走电机用于驱动布料小车沿着轨道架做往复直线运动；所述的第二布料机构包括机身、布料输送带、匀料拨辊和传动系统，传动系统包括匀料辊减速机、布料减速机、输送辊和张紧调节机构，其中，输送辊和张紧调节机构分别安装在机身内相对设置的两端，布料输送带闭环套设在输送辊和张紧调节机构上，布料减速机的输出端与输送辊的一端通过链条传动机构传动连接，匀料辊减速机的输出端与匀料拨辊的一端通过链条传动机构传动连接，匀料拨辊安装在机身内，且匀料拨辊与布料输送带的输送方向的末端承接设置。作为进一步地方案，机身为开口式框架结构，机身包括两个相对设置的侧板和两个相对设置的端板，两个端板用于封合两个侧板的两端，机身的底部设有支撑板，支撑板上对应匀料拨辊的位置设有供烟草物料通过的缺口。优选的，轨道架可拆卸式安装在两个侧板上，且轨道架上设有用于限制布料小车移动位置的限位块。其中，机身上设有两个相对设置的料位检测装置。优选的，料位检测装置设置在侧板壁面的上部，用于检测布料输送带上的物料的厚度、宽度等参数。本技术中，布料小车、机身和匀料拨辊上与物料接触的部位均采用卫生级不锈钢材质。其中，本技术的装置与物料接触部位采用卫生级不锈钢和器件，传动系统采用无油污染的材料和结构形式，能够保证物料在本设备中能长期稳定不受感染的运行，采用合适结构和材质，使设备便于经常对内部的洁净处理，传动系统采用无油污污染的材料和结构形式，设备具有外观洁净、便于清洁功能。本技术是为配合烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）生物酶发酵技术在制丝线上工业化应用而设计了一种连续布料装置，开始工作时，位于机身上方的布料小车启动，在限定的间距内往复直线行走，同时，布料小车将物料向输送带横向往复布料，输送带纵向往复布料，但输送带上的烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）布到设定的厚度时，控制输送带向前运动将物料向前输送，匀料拨辊将输送带输送的物料通过缺口输出到下游设备。本技术能够用于烟草制丝线上类似布料设备，通过调节输送带、布料小车的速度，实现布料速度可调，以保持合适的料层厚度。该装置采用低堆积厚度布料方式，增加了烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）通气性，促进微生物和酶的作用。为了便于经常对内部清洁处理，设备采用卫生级不锈钢和输送带，传动系统采用无油污染的材料和结构形式。烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）或类似物料经上游设备均匀喂入布料小车，由布料小车喂入第二布料机构，将物料布成宽度、厚度和堆积密度均匀一致的物料层，实现了烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）等高水分含量物料幅宽可调、料层厚度可调的功能。采用易清洁结构，以便清洁机身和布料输送带。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的主视图。附图标记：1、轨道架，2、布料小车，3、辊轮，4、限位块，5、料位检测装置，6、机身，60、侧板，61、端板，62、支撑板；7、布料输送带，8、匀料拨辊，9、匀料辊减速机，10、布料减速机，11、输送辊，12、张紧调节机构。具体实施方式结合具体实施例用以详细的解释本技术，而非对本技术的限定，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。本技术的核心是提供一种烟草或类似物料的连续布料装置，以实现制丝线烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）发酵工业化规模生产。基于规模化生产的烟草布料装置，如图1所示，该装置包括第一布料机构以及置于第一布料机构下方的第二布料机构，第一布料机构包括轨道架1、布料小车2、辊轮3和行走电机，辊轮3安装于布料小车2底部,行走电机安装于滚轮一侧,行走电机用于驱动布料小车2沿着轨道架1做往复直线运动。如图1至图3所示，第二布料机构包括机身6、布料输送带7、匀料拨辊8和传动系统，机身6上设有两个相对设置的料位检测装置5。其中，机身6为开口式框架结构，机身6包括两个相对设置的侧板60和两个相对设置的端板61，两个端板61用于封合两个侧板60的两端，机身6的底部设有支撑板62，支撑板62上对应匀料拨辊的位置设有供烟草物料通过的缺口，两个料位检测装置5分部设置在两个侧板60壁面的上部，轨道架1可拆卸式安装在两个侧板60上，且轨道架1上设有用于限制布料小车2移动位置的限位块4。其中，传动系统包括匀料辊减速机9、布料减速机10、输送辊11和张紧调节机构12，其中，输送辊11和张紧调节机构12分别安装在机身6内相对设置的两端，布料输送带7闭环套设在输送辊11和张紧调节机构12上，布料减速机10的输出端与输送辊11的一端通过链条传动机构传动连接，匀料辊减速机9的输出端与匀料拨辊8的一端通过链条传动机构传动连接，匀料拨辊8安装在机身内，且匀料拨辊8与布料输送带7的输送方向的末端承接设置。布料小车、机身和匀料拨辊上与物料接触的部位均采用卫生级不锈钢材质。该装置还包括为本技术的传动部分提供电源的电气系统，该电气系统属于现有已知技术，一般的，电气系统包括接线盒、光电开关、变频调速调速装置等。该装置的工作原理为：该装置开始工作时，位于第二布料机构上方进料口的第一布料机构在开关的控制下，在限定的间距内往复直线行走，每当第一布料机构换向时，控制系统使布料输送带7向前运动，将物料向前输送一步，以此往复，每当烟草在制品（烟叶/烟丝/梗丝等）布到设定的厚度（可在100-300mm范围内调节）时，第二布料机构下部安装的反射式光电管将料层信号发送到控制系统，控制系统使第二布料机构的输送带向前运动将物料向前输送一步，依次往复，第二布料机构中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于规模化生产的烟草布料装置，该装置包括第一布料机构以及置于第一布料机构下方的第二布料机构，所述的第一布料机构包括轨道架、布料小车、辊轮和行走电机，辊轮安装于布料小车底部,行走电机安装于辊轮一侧,行走电机用于驱动布料小车沿着轨道架做往复直线运动；其特征在于：所述的第二布料机构包括机身、布料输送带、匀料拨辊和传动系统，传动系统包括匀料辊减速机、布料减速机、输送辊和张紧调节机构，其中，输送辊和张紧调节机构分别安装在机身内相对设置的两端，布料输送带闭环套设在输送辊和张紧调节机构上，布料减速机的输出端与输送辊的一端通过链条传动机构传动连接，匀料辊减速机的输出端与匀料拨辊的一端通过链条传动机构传动连接，匀料拨辊安装在机身内，且匀料拨辊与布料输送带的输送方向的末端承接设置。/n

【技术特征摘要】
1.基于规模化生产的烟草布料装置，该装置包括第一布料机构以及置于第一布料机构下方的第二布料机构，所述的第一布料机构包括轨道架、布料小车、辊轮和行走电机，辊轮安装于布料小车底部,行走电机安装于辊轮一侧,行走电机用于驱动布料小车沿着轨道架做往复直线运动；其特征在于：所述的第二布料机构包括机身、布料输送带、匀料拨辊和传动系统，传动系统包括匀料辊减速机、布料减速机、输送辊和张紧调节机构，其中，输送辊和张紧调节机构分别安装在机身内相对设置的两端，布料输送带闭环套设在输送辊和张紧调节机构上，布料减速机的输出端与输送辊的一端通过链条传动机构传动连接，匀料辊减速机的输出端与匀料拨辊的一端通过链条传动机构传动连接，匀料拨辊安装在机身内，且匀料拨辊与布料输送带的输送方向的末端承接设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郭志刚，李轩，薛磊，徐磊，郭斌，董虎报，贾彦生，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，河南技力装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61