一种用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机制造技术

本申请提供一种用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机，包括箱体、齿辊轴、减速器和电机，箱体的上端设有进料口，箱体的下端设有出料口，箱体的一侧设有第一轴承，箱体的另一侧设有第二轴承，齿辊轴的一端与第一轴承的内圈固定连接，齿辊轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，齿辊轴上设有铰齿，齿辊轴的一端通过联轴器与减速机相连，减速机与电机相连。本申请实现铁刨花与铁矿石在皮带上均匀混合，提高冶炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机
本申请涉及铁刨花布料
，具体涉及一种用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机。
技术介绍
铁刨花在生产过程中，通用振筛布料机安装占用空间大(至少800mm垂直高度)，若不更换称量斗，无法进行安装；并且下料过程不均匀，振动大、噪音大，易产生粉尘，影响工作环境。现有技术中，称量斗下方仅安装液压推杆闸门，没有安装布料机，液压推杆打开闸门瞬间，刨花成团落下，导致皮带撒料；铁刨花成团落下，使铁刨花与铁矿石不能均匀混合，导致冶炼透气性差，增加高炉冶炼难度。另外，通用振筛布料机需要高度安装空间至少800mm，实际高度空间小于600mm，且通用振筛振动大，导致称量斗称量系统易损坏；若更换较小容积的称量斗，将不能满足上料需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机，以达到转速稳定，无冲击振动，噪音小，实现铁刨花均匀下料，避免铁刨花成团落下的有益效果。本申请提供一种用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机，包括箱体、齿辊轴、减速器和电机，箱体的上端设有进料口，箱体的下端设有出料口，箱体的一侧设有第一轴承，箱体的另一侧设有第二轴承，齿辊轴的一端与第一轴承的内圈固定连接，齿辊轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，齿辊轴上设有铰齿，齿辊轴的一端通过联轴器与减速机相连，减速机与电机相连。本申请实现铁刨花与铁矿石在皮带上均匀混合，提高冶炼效率。进一步的，所述箱体的一侧设有第一安装孔，第一轴承安装在第一安装孔内，箱体的另一侧设有第二安装孔，第二轴承安装在第二安装孔内。进一步的，所述第一安装孔内设有外端盖，所述第二安装孔内设有内端盖，对齿辊轴起到保护和定位的作用。进一步的，所述铰齿的数量为多排，多排铰齿的齿宽沿齿辊轴的轴向间隔交错设置。能够实现铁刨花均匀下料，防止铁刨花成团，造成皮带卡堵撒料。进一步的，所述每排铰齿的数量为多个，每排铰齿中的铰齿沿齿辊轴的周向间隔设置。实现铁刨花均匀下料，防止铁刨花成团，造成皮带卡堵撒料。进一步的，所述铰齿的数量为五个。实现铁刨花均匀下料，，防止铁刨花成团，造成皮带卡堵撒料。进一步的，所述电机采用变频电机。通过调节电机输出转速实现铁刨花下料速度，实现节能降耗，进一步的，所述箱体的高度小于500mm。能保持原有称量斗闸门设备不改造的提前下，实现布料机安装空间要求，节省改造成本。本申请的有益效果在于：本申请提供的用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机，原有设备称量斗、液压推杆闸门等不需要改造，投入最小，性价比最高；布料机安装高度空间≤mm，能保持原有称量斗闸门设备不改造的提前下，实现布料机安装空间要求，节省改造成本通用振筛布料机要求高度空间不得小于mm；变频电机实现转速可调，均匀下料，将铁刨花与铁矿石均匀混合，提高冶炼透气性，提高冶炼效率；布料机采用五排铰齿，齿宽沿轴线方向、交错布置，将成卷铁刨花进行破碎，实现铁刨花均匀下料，防止铁刨花成团，造成皮带卡堵撒料；布料机通过齿辊轴旋转实现刨花下料，无振动冲击，对称量斗称量系统影响小，保证称量系统的可靠性；本申请实现铁刨花与铁矿石在皮带上均匀混合，提高冶炼效率。此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一个实施例中布料机的结构示意图。图2是本申请一个实施例中齿辊轴的结构示意图。图3是本申请一个实施例中齿辊轴的侧视结构示意图。图中，1、箱体，2、外端盖，3、齿辊轴，4、第一轴承，5、内端盖，6、联轴器，7、减速机，8、电机，9、进料口，10、出料口，11、铰齿。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面对本申请中出现的关键术语进行解释。本申请提供的用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机，包括箱体1、齿辊轴3、减速器7和电机8。图1是本申请一个实施例中布料机的结构示意图。如图1所示，箱体1位长方体状结构，箱体1的内部设有空腔。本实施例中，箱体1的高度小于500mm，能保持原有称量斗闸门设备不改造的提前下，实现布料机安装空间要求，节省改造成本。箱体1的上端设有进料口9，铁刨花通过进料口进入到箱体1的空腔中；箱体1的下端设有出料口10，铁刨花通过出料口从箱体排出。本实施例中，箱体1的左侧设有第一安装孔，第一安装孔内安装有第一轴承4，第一轴承4的外圈与第一安装孔的内圈固定连接。箱体1的右侧设有第二安装孔，第二安装孔内固定有第二轴承，第二轴承的外圈与第二安装孔的内圈固定连接。第一轴承4与第二轴承处在同一水平线上。箱体1的空腔中设有齿辊轴，齿辊轴3的一端与第一轴承4的内圈固定连接，齿辊轴3的另一端与第二轴承的内圈固定连接，齿辊轴3相对箱体1转动。如图1所示，所述第一安装孔内设有外端盖2，所述第二安装孔内设有内端盖5。外端盖2和内端盖5对齿辊轴3起到保护和定位的作用。图2是本申请一个实施例中齿辊轴的结构示意图。图3是本申请一个实施例中齿辊轴的侧视结构示意图。如图2和图3所示，齿辊轴3上设有铰齿11，所述铰齿11的数量为多排，多排铰齿11的齿宽沿齿辊轴3的长度方向间隔交错设置。所述每排铰齿11的数量为多个，每排铰齿中的铰齿沿齿辊轴3的周向间隔设置。如图2和图3所示，本实施例中，铰齿11为四排，每排铰齿的数量为五个，铰齿沿齿辊轴3的轴向和周向间隔分布，实现铁刨花均匀下料，防止铁刨花成团，造成皮带卡堵撒料。齿辊轴3的一端通过联轴器6与减速机7相连，减速机7与电机8相连。本实施例中，电机8采用变频电机。变频电机实现转速可调，均匀下料，将铁刨花与铁矿石均匀混合，提高冶炼透气性，提高冶炼效率。本实施例的实施方式为：首先，称量斗下部闸门关闭，受料斗中铁刨花通过皮带进入称量斗，称量系统对铁刨花进行称重，重量达到设定值后，上料皮带停止输送铁刨花；然后，通过远程控制，布料机变频电机启动，称量斗下方闸门打开，铁刨花直接撒落在布料机齿辊轴上，通过布料机的齿辊轴旋转，将铁刨花料均匀撒落在布料机下方皮带上；最后，布料机下面皮带输送铁矿石的同时，铁刨花撒落在铁矿石上面，实现铁刨花与铁矿石均匀混合；最终通过上料料车送至高炉炉顶，进入高炉进行冶炼。本申请提供的用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机，原有设备称量斗、液压推杆闸门等不需要改造，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机，其特征在于：包括箱体(1)、齿辊轴(3)、减速机(7)和电机(8)，箱体(1)的上端设有进料口(9)，箱体(1)的下端设有出料口(10)，箱体(1)的一侧设有第一轴承(4)，箱体(1)的另一侧设有第二轴承，齿辊轴(3)的一端与第一轴承(4)的内圈固定连接，齿辊轴(3)的另一端与第二轴承的内圈固定连接，齿辊轴(3)上设有铰齿(11)，齿辊轴(3)的一端通过联轴器(6)与减速机(7)相连，减速机(7)与电机(8)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机，其特征在于：包括箱体(1)、齿辊轴(3)、减速机(7)和电机(8)，箱体(1)的上端设有进料口(9)，箱体(1)的下端设有出料口(10)，箱体(1)的一侧设有第一轴承(4)，箱体(1)的另一侧设有第二轴承，齿辊轴(3)的一端与第一轴承(4)的内圈固定连接，齿辊轴(3)的另一端与第二轴承的内圈固定连接，齿辊轴(3)上设有铰齿(11)，齿辊轴(3)的一端通过联轴器(6)与减速机(7)相连，减速机(7)与电机(8)相连。


2.根据权利要求1所述的用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设有第一安装孔，第一轴承(4)安装在第一安装孔内，箱体(1)的另一侧设有第二安装孔，第二轴承安装在第二安装孔内。


3.根据权利要求2所述的用于铁刨花的单辊齿式均匀布料机，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高月圆，王治彬，潘春雷，陈祥，徐丛景，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37