一种机械加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用自动上料装置，涉加工技术领域。本实用新型专利技术包括储料斗、调节装置和传送装置，储料斗的一侧固定连通有下料槽，下料槽的一侧固接有一滞留板，调节装置包括控制箱、正反转电机和两摇臂，控制箱的上表面固接有两功能板，两摇臂位于两功能板之间，正反转电机的转轴固接有转动轴，转动轴的一端从右至左依次贯穿功能板和两摇臂且与另一功能板转动连接，两摇臂的相对面上均固接有电动伸缩杆，两电动伸缩杆的输出端均固接有夹持板。本实用新型专利技术通过设置设置调节装置和传送装置，使得使得管状物料均能平稳放置在传送带的正中间位置处，防止管状物料因传送而产生的侧滑。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用自动上料装置
本技术属于机械加工
，特别是涉及一种机械加工用自动上料装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。随着机械加工过程中机械化程度的日益提高，传统人工上料的效率低，已经无法满足现有的生产需求，因此需要采用机械上料装置进行自动加料，从而提高生产的效率，而现有的机械上料装置，大都不具备调整物料位置的功能，在对一些金属管状物料进行上料过程中，无法使得金属管状物料处于传送带装置的正中位置处，影响后续的加工、降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用自动上料装置，通过设置控制箱、正反转电机、摇臂、电动伸缩杆、防滑纹、振动电机和弹簧，使得管状物料均能平稳放置在传送带的正中间位置处，防止管状物料因传送而产生的侧滑，动电机和弹簧的配合使用，使得储料斗内的管状物料顺利的通过下料槽滑至滞留板上，解决了现有的机械上料装置，大都不具备调整物料位置的功能，在对一些金属管状物料进行上料过程中，无法使得金属管状物料处于传送带装置的正中位置处的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种机械加工用自动上料装置，包括储料斗、两底座和若干管状物料，所述储料斗的一侧设有调节装置，所述调节装置的一侧设有传送装置，所述储料斗的一侧固定连通有下料槽，所述下料槽的一侧固接有一滞留板；所述调节装置包括控制箱、正反转电机和两摇臂，所述控制箱的上表面固接有两功能板，所述正反转电机通过支板固接在功能板的一侧，两所述摇臂位于两功能板之间，所述正反转电机的转轴固接有转动轴，所述转动轴的一端从右至左依次贯穿功能板和两摇臂且与另一所述功能板转动连接；两所述摇臂为对称设置，两所述摇臂的相对面上均固接有电动伸缩杆，两所述电动伸缩杆的输出端均固接有夹持板。优选的，所述储料斗的底面固接有两竖板，所述底座位于竖板的正下方，所述竖板与底座之间固接若干弹簧，所述储料斗的底面且位于两竖板之间的位置处固接有振动电机。优选的，两所述摇臂均固定套接在转动轴的周侧面，且两摇臂之间固接有连接板。优选的，所述传送装置包括两横板和步进电机，两所述横板的底面均固接有一组支撑腿，所述横板之间转动连接有两转动辊，两所述转动轴的周侧面均套接有传送带，所述步进电机通过支板固接在横板的一侧，所述步进电机的转轴贯穿横板且与其中一个所述转动辊固定连接。优选的，所述传送带的外表面等距排布有若干防滑纹，所述横板的上表面与传送带的上表面在同一水平面上。优选的，所述滞留板的上表面以及两所述夹持板之间均设有所述管状物料，所述滞留板的一侧边沿向上卷曲，所述滞留板上表面的最低点与所述传送装置上表面的最高点在同一水平面上。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置调节装置，调节装置上的控制箱控制正反转电机和电动伸缩杆的相互配合，正反转电机带动摇臂向滞留板的一侧摆动，两电动伸缩杆带动夹持板同时向内侧挤压，将滞留板上的管状物料夹持住，此时，正反转电机带动摇臂向传送装置一侧摆动一定的角度，两电动伸缩杆带动夹持板回收，使得管状物料均能平稳放置在传送带的正中间位置处。2、本技术通过设置防滑纹、振动电机和弹簧，防滑纹可有效防止管状物料因传送而产生的侧滑，振动电机和弹簧的配合使用，使得储料斗内的管状物料顺利的通过下料槽滑至滞留板上。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种机械加工用自动上料装置的结构示意图；图2为储料斗和下料槽的结构示意图；图3为调节装置的结构示意图；图4为传送装置的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、储料斗；2、下料槽；3、管状物料；4、调节装置；401、控制箱；402、功能板；403、正反转电机；404、转动轴；405、摇臂；406、电动伸缩杆；407、夹持板；408、连接板；5、传送装置；501、横板；502、支撑腿；503、步进电机；504、传送带；505、防滑纹；6、竖板；7、底座；8、弹簧；9、振动电机；10、滞留板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术为一种机械加工用自动上料装置，包括储料斗1、两底座7和若干管状物料3，所述储料斗1的一侧设有调节装置4，所述调节装置4的一侧设有传送装置5，所述储料斗1的一侧固定连通有下料槽2，所述下料槽2的一侧固接有一滞留板10；所述调节装置4包括控制箱401、正反转电机403和两摇臂405，所述控制箱401的上表面固接有两功能板402，所述正反转电机403通过支板固接在功能板402的一侧，两所述摇臂405位于两功能板402之间，所述正反转电机403的转轴固接有转动轴404，所述转动轴404的一端从右至左依次贯穿功能板402和两摇臂405且与另一所述功能板402转动连接；两所述摇臂405为对称设置，两所述摇臂405的相对面上均固接有电动伸缩杆406，两所述电动伸缩杆406的输出端均固接有夹持板407。进一步的，所述储料斗1的底面固接有两竖板6，所述底座7位于竖板6的正下方，所述竖板6与底座7之间固接若干弹簧8，所述储料斗1的底面且位于两竖板6之间的位置处固接有振动电机9。进一步的，两所述摇臂405均固定套接在转动轴404的周侧面，且两摇臂405之间固接有连接板408。进一步的，所述传送装置5包括两横板501和步进电机503，两所述横板501的底面均固接有一组支撑腿502，所述横板501之间转动连接有两转动辊，两所述转动轴404的周侧面均套接有传送带504，所述步进电机503通过支板固接在横板501的一侧，所述步进电机503的转轴贯穿横板501且与其中一个所述转动辊固定连接。进一步的，所述传送带504的外表面等距排布有若干防滑纹505，所述横板501的上表面与传送带504的上表面在同一水平面上。进一步的，所述滞留板10的上表面以及两所述夹持板407之间均设有所述管状物料3，所述滞留板10的一侧边沿向上卷曲，所述滞留板10上表面的最低点与所述传送装置5上表面的最高点在同一水平面上。使用时，将管状物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用自动上料装置，其特征在于：包括储料斗（1）、两底座（7）和若干管状物料（3），所述储料斗（1）的一侧设有调节装置（4），所述调节装置（4）的一侧设有传送装置（5），所述储料斗（1）的一侧固定连通有下料槽（2），所述下料槽（2）的一侧固接有一滞留板（10）；/n所述调节装置（4）包括控制箱（401）、正反转电机（403）和两摇臂（405），所述控制箱（401）的上表面固接有两功能板（402），所述正反转电机（403）通过支板固接在功能板（402）的一侧，两所述摇臂（405）位于两功能板（402）之间，所述正反转电机（403）的转轴固接有转动轴（404），所述转动轴（404）的一端从右至左依次贯穿功能板（402）和两摇臂（405）且与另一所述功能板（402）转动连接；/n两所述摇臂（405）为对称设置，两所述摇臂（405）的相对面上均固接有电动伸缩杆（406），两所述电动伸缩杆（406）的输出端均固接有夹持板（407）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用自动上料装置，其特征在于：包括储料斗（1）、两底座（7）和若干管状物料（3），所述储料斗（1）的一侧设有调节装置（4），所述调节装置（4）的一侧设有传送装置（5），所述储料斗（1）的一侧固定连通有下料槽（2），所述下料槽（2）的一侧固接有一滞留板（10）；
所述调节装置（4）包括控制箱（401）、正反转电机（403）和两摇臂（405），所述控制箱（401）的上表面固接有两功能板（402），所述正反转电机（403）通过支板固接在功能板（402）的一侧，两所述摇臂（405）位于两功能板（402）之间，所述正反转电机（403）的转轴固接有转动轴（404），所述转动轴（404）的一端从右至左依次贯穿功能板（402）和两摇臂（405）且与另一所述功能板（402）转动连接；
两所述摇臂（405）为对称设置，两所述摇臂（405）的相对面上均固接有电动伸缩杆（406），两所述电动伸缩杆（406）的输出端均固接有夹持板（407）。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于，所述储料斗（1）的底面固接有两竖板（6），所述底座（7）位于竖板（6）的正下方，所述竖板（6）与底座（7）之间固接若干弹簧（8），所述储料斗（1）的底面且位于两竖板（6）之间的位置处固接有振动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：富丽慧，
申请(专利权)人：丽水市莲都区贝亿乐信息技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33