本实用新型专利技术提供一种pp抗静电塑料混料自动输送装置，属于pp抗静电塑料生产加工技术领域，该pp抗静电塑料混料自动输送装置包括第一电机、两个螺旋输送柱、第一运输室和细料运输机构，所述第一电机的一侧外壁通过螺丝固定于第一运输室的一侧外壁，所述第一电机的输出端通过联轴器转动连接于一个螺旋输送柱的一端外壁，且螺旋输送柱的另一端通过轴承座安装于第一运输室的一侧内壁；所述第一运输室底部外壁开设有均匀分布的细料筛料孔，所述第一运输室顶部外壁焊接有进料口；所述第一运输室底部外壁一侧焊接有粗料出料口；本实用新型专利技术通过设置第一电机、螺旋输送柱和细料筛料孔，能够在运输时进行同步筛料；提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种pp抗静电塑料混料自动输送装置
本技术属于pp抗静电塑料生产加工
，具体涉及一种pp抗静电塑料混料自动输送装置。
技术介绍
在现有技术中，一些电子厂等工厂的生产加工中，由于其产品的特殊性，易受到静电的损害，从而影响产品的质量和性能；为了在生产过程中有效的避免静电带来的危害，人们往往采用各种抗静电塑料材质的容器或载具进行搬运输送等等，pp抗静电塑料作为抗静电材料的一种，广泛被人们使用；pp抗静电塑料的生产中，往往需要一些混料的输送装置来提升生产效率。经过检索发现，在授权公告号为CN201820176056.6的中国专利中公开了一种高分子阻燃抗静电塑料混料自动输送装置，涉及高分子塑料制备
，该装置机体的内部安装有动力装置，动力装置的安装有进料口与出料口，出料管的一端设置有震动套环，出料管的出口处安装有静电片。但是上述技术方案由于利用风能进行塑料颗粒的输送，因此还存在不能根据需求对尺寸不同的物料进行分离输送的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种pp抗静电塑料混料自动输送装置，旨在解决现有技术中的不能根据需求对尺寸不同的物料进行分离输送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pp抗静电塑料混料自动输送装置，包括第一电机、两个螺旋输送柱、第一运输室和细料运输机构，所述第一电机的一侧外壁通过螺丝固定于第一运输室的一侧外壁，所述第一电机的输出端通过联轴器转动连接于一个螺旋输送柱的一端外壁，且螺旋输送柱的另一端通过轴承座安装于第一运输室的一侧内壁；所述第一运输室底部外壁开设有均匀分布的细料筛料孔，所述第一运输室顶部外壁焊接有进料口；所述第一运输室底部外壁一侧焊接有粗料出料口；所述细料运输机构设置于细料筛料孔下方。为了便于运输细料，作为本技术一种优选的，所述细料运输机构包括第二电机、第二运输室和导料仓，所述第二电机的一侧外壁通过螺丝固定于第二运输室的一侧外壁，所述第二电机的输出端通过联轴器转动连接于另一个螺旋输送柱的一端外壁，且螺旋输送柱的另一端外壁通过轴承座安装于第二运输室的一侧内壁；所述第一运输室底部外壁焊接有导料仓，所述第二运输室顶部外壁焊接有接料口,接料口顶部内壁套接于导料仓的底部外壁；所述第二运输室底部外壁一侧焊接有细料出料口。为了便于在运输时对各种物料进行充分混合，作为本技术一种优选的，所述螺旋输送柱的两侧外壁均设置有两根对称的搅拌杆，且搅拌杆的两端通过同一安装架安装于螺旋输送柱轴上靠近两端的位置。为了提升导料和混合效果，作为本技术一种优选的，所述导料仓底部外壁呈斜面结构，且接料口位于导料仓靠近第二电机一侧的下方。为了提升细料运输效率，作为本技术一种优选的，所述导料仓一侧外壁通过螺丝固定有第三电机,第三电机的输出端通过联轴器转动连接有封隔挡板,封隔挡板的一端滑动连接于导料仓的一侧内壁，且封隔挡板的尺寸与导料仓底部内壁适配。为了便于自动控制，作为本技术一种优选的，所述封隔挡板一侧内壁通过螺丝固定有压力传感器，压力传感器、第一电机、第二电机和第三电机均与外界控制单元电性连接。为了提升可靠性，作为本技术一种优选的，所述封隔挡板外壁粘接有密封圈，密封圈与导料仓底部内壁适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置第一电机、螺旋输送柱和细料筛料孔，能够在运输时进行同步筛料；提升了生产效率；通过设置第二电机、导料仓和接料口等结构，能够便于对筛分下的细料进行运输。2、通过设置搅拌杆，能够便于在运输时对各种物料进行充分混合，提升了pp抗静电塑料混料的混合效果；通过设置导料仓和接料口的结构位置，能够确保细料落于第二运输室靠近第二电机一侧的内部，从而使得第二运输室内的搅拌杆能够进行充分搅拌混合，提升了导料和混合效果。3、通过设置第三电机和封隔挡板，能够使第三电机工作控制封隔挡板旋转，以达到封闭或导通导料仓和接料口的效果；通过设置压力传感器，能够实时监测封隔挡板上方堆积物料的重量，达到一定重量时，再进行放料，减少了第二电机的工作频率，提升了第二电机单次运输的物料总量；通过设置密封圈，能够提升封隔挡板的密封性，提升了可靠性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中正面剖视的结构示意图；图3为本技术中局部剖视的结构示意图；图4为本技术中的电路流程图；图中：1-第一电机；2-导料仓；3-第二电机；4-接料口；5-第二运输室；6-细料出料口；7-粗料出料口；8-第一运输室；9-进料口；10-封隔挡板；11-搅拌杆；12-螺旋输送柱；13-细料筛料孔；14-第三电机；15-压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种pp抗静电塑料混料自动输送装置，包括第一电机1、两个螺旋输送柱12、第一运输室8和细料运输机构，所述第一电机1的一侧外壁通过螺丝固定于第一运输室8的一侧外壁，所述第一电机1的输出端通过联轴器转动连接于一个螺旋输送柱12的一端外壁，且螺旋输送柱12的另一端通过轴承座安装于第一运输室8的一侧内壁；所述第一运输室8底部外壁开设有均匀分布的细料筛料孔13，所述第一运输室8顶部外壁焊接有进料口9；所述第一运输室8底部外壁一侧焊接有粗料出料口7；所述细料运输机构设置于细料筛料孔13下方。在本技术的具体实施例中，通过设置第一电机1、螺旋输送柱12和细料筛料孔13，能够在运输时进行同步筛料；提升了生产效率。具体的，为了便于运输细料；所述细料运输机构包括第二电机3、第二运输室5和导料仓2，所述第二电机3的一侧外壁通过螺丝固定于第二运输室5的一侧外壁，所述第二电机3的输出端通过联轴器转动连接于另一个螺旋输送柱12的一端外壁，且螺旋输送柱12的另一端外壁通过轴承座安装于第二运输室5的一侧内壁；所述第一运输室8底部外壁焊接有导料仓2，所述第二运输室5顶部外壁焊接有接料口4,接料口4顶部内壁套接于导料仓2的底部外壁；所述第二运输室5底部外壁一侧焊接有细料出料口6。本实施例中：通过设置第二电机3、导料仓2和接料口4等结构，能够便于对筛分下的细料进行运输。具体的，为了便于在运输时对各种物料进行充分混合；所述螺旋输送柱12的两侧外壁均设置有两根对称的搅拌杆11，且搅拌杆11的两端通过同一安装架安装于螺旋输送柱12轴上靠近两端的位置。本实施例中：通过设置搅拌杆11，能够便于在运输时对各种物本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种pp抗静电塑料混料自动输送装置，其特征在于：包括第一电机(1)、两个螺旋输送柱(12)、第一运输室(8)和细料运输机构，所述第一电机(1)的一侧外壁通过螺丝固定于第一运输室(8)的一侧外壁，所述第一电机(1)的输出端通过联轴器转动连接于一个螺旋输送柱(12)的一端外壁，且螺旋输送柱(12)的另一端通过轴承座安装于第一运输室(8)的一侧内壁；所述第一运输室(8)底部外壁开设有均匀分布的细料筛料孔(13)，所述第一运输室(8)顶部外壁焊接有进料口(9)；所述第一运输室(8)底部外壁一侧焊接有粗料出料口(7)；所述细料运输机构设置于细料筛料孔(13)下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种pp抗静电塑料混料自动输送装置，其特征在于：包括第一电机(1)、两个螺旋输送柱(12)、第一运输室(8)和细料运输机构，所述第一电机(1)的一侧外壁通过螺丝固定于第一运输室(8)的一侧外壁，所述第一电机(1)的输出端通过联轴器转动连接于一个螺旋输送柱(12)的一端外壁，且螺旋输送柱(12)的另一端通过轴承座安装于第一运输室(8)的一侧内壁；所述第一运输室(8)底部外壁开设有均匀分布的细料筛料孔(13)，所述第一运输室(8)顶部外壁焊接有进料口(9)；所述第一运输室(8)底部外壁一侧焊接有粗料出料口(7)；所述细料运输机构设置于细料筛料孔(13)下方。
2.根据权利要求1所述的pp抗静电塑料混料自动输送装置，其特征在于：所述细料运输机构包括第二电机(3)、第二运输室(5)和导料仓(2)，所述第二电机(3)的一侧外壁通过螺丝固定于第二运输室(5)的一侧外壁，所述第二电机(3)的输出端通过联轴器转动连接于另一个螺旋输送柱(12)的一端外壁，且螺旋输送柱(12)的另一端外壁通过轴承座安装于第二运输室(5)的一侧内壁；所述第一运输室(8)底部外壁焊接有导料仓(2)，所述第二运输室(5)顶部外壁焊接有接料口(4),接料口(4)顶部内壁套接于导料仓(2)的底部外壁；所述第二运输室(5)底部外壁一侧焊接有细料出料口(6)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟永建，戴安辉，易科翔，刘洪良，
申请(专利权)人：萍乡市中源再生物资有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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