转动式油桶架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转动式油桶架，包括支撑框架，支撑框架的上表面固定有滑轮安装板，滑轮安装板的顶部转动安装有滑轮，支撑框架的上方设置有三个活动托环，电机安装板的上表面固定安装有减速电机，三个活动托环的内侧设置有支撑下板和支撑上板，支撑下板和支撑上板之间设置有上弧板、下弧板，上弧板和下弧板之间固定安装有油桶，油桶的一端安装有桶盖，桶盖的外侧面上固定安装有旋转接头，旋转接头与油桶相连通，旋转接头的一端转动安装有出油管；该转动式油桶架通过减速电机带动油桶转动，并使桶盖向下转动，可以使油位始终在桶盖上方，操作方便，大大降低了工人的劳动强度，同时避免了油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
转动式油桶架
本技术涉及一种油桶架，尤其涉及一种转动式油桶架。
技术介绍
井下生产中，需要所有大量的液压油，从地面下到井下的都是大桶，使用时不方便，井下需要用油时，大多采用以下两种方法，一是使用油抽子取油，油抽子抽油时人员要快速操作才能将油抽出，另外油抽子经常坏，使用非常不方便，二是使用最直接的方法就是将大桶油倒入容器内，在倒的过程中，有一部分油倒在容器外造成浪费并污染环境。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种转动式油桶架，解决了传统取油不方便，容易造成浪费并污染环境的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：转动式油桶架，包括支撑框架，所述支撑框架的上表面四个拐角位置处均通过焊接固定有滑轮安装板，所述滑轮安装板的顶部转动安装有滑轮，所述支撑框架的上方设置有三个活动托环，三个所述活动托环呈等间距并排分布，最外侧的两个活动托环分别转动安装于相对应的两个活动托环上，所述支撑框架的上表面通过焊接水平固定有电机安装板，所述电机安装板的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端固定安装有直齿轮，中间位置处的所述活动托环的外侧通过焊接固定有齿圈，所述齿圈的外周面开设有与直齿轮相配合的齿槽，所述直齿轮与齿圈的相啮合；三个所述活动托环的内侧设置有支撑下板和支撑上板，所述支撑下板和支撑上板相互平行，所述支撑下板的两侧、支撑上板的两侧均通过焊接与三个活动托环的内周面固定，所述支撑下板的上方设置有下弧板，所述支撑下板的上表面通过焊接垂直固定有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部通过焊接与下弧板的底部固定，所述支撑上板的下方设置有上弧板，所述支撑上板的上表面纵向固定有两个驱动气缸，所述驱动气缸的输出杆贯穿支撑上板并延伸至支撑上板的下方，且所述驱动气缸的输出杆端部与上弧板的上表面固定连接，所述上弧板和下弧板之间固定安装有油桶，所述油桶的一端安装有桶盖，所述桶盖的外侧面上固定安装有旋转接头，所述旋转接头与油桶相连通，所述旋转接头的一端转动安装有出油管。进一步的，所述出油管上安装有控制阀。进一步的，所述上弧板、下弧板的内弧面均与油桶的外周面相配合。进一步的，所述活动托环与滑轮相配合。进一步的，所述上弧板和下弧板呈上、下对称分布。进一步的，所述出油管远离旋转接头的一端折弯并竖直向下。本技术的有益效果：本技术通过在油桶的桶盖上安装出油管进行放油，并通过控制阀控制出油量，出油管与桶盖通过旋转接头连接，使得出油管的折弯端部始终向下，方便出油，通过驱动气缸带动上弧板对油桶下压，并配合下弧板对油桶夹持固定，随着油桶内油量的减少，油位不断下降，通过减速电机带动油桶转动，并使桶盖向下转动，可以使油位始终在桶盖上方，操作方便，大大降低了工人的劳动强度，同时避免了油的浪费。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术转动式油桶架的立体结构图；图2是本技术转动式油桶架的正视结构图。图中：1、支撑框架；2、滑轮安装板；3、滑轮；4、电机安装板；5、减速电机；6、直齿轮；7、活动托环；8、支撑下板；9、支撑杆；10、下弧板；11、油桶；12、支撑上板；13、上弧板；14、驱动气缸；15、齿圈；16、桶盖；17、旋转接头；18、控制阀；19、出油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，转动式油桶架，包括支撑框架1，所述支撑框架1的上表面四个拐角位置处均通过焊接固定有滑轮安装板2，所述滑轮安装板2的顶部转动安装有滑轮3，所述支撑框架1的上方设置有三个活动托环7，三个所述活动托环7呈等间距并排分布，最外侧的两个活动托环7分别转动安装于相对应的两个活动托环7上，所述支撑框架1的上表面通过焊接水平固定有电机安装板4，所述电机安装板4的上表面固定安装有减速电机5，所述减速电机5的输出轴端固定安装有直齿轮6，中间位置处的所述活动托环7的外侧通过焊接固定有齿圈15，所述齿圈15的外周面开设有与直齿轮6相配合的齿槽，所述直齿轮6与齿圈15的相啮合；三个所述活动托环7的内侧设置有支撑下板8和支撑上板12，所述支撑下板8和支撑上板12相互平行，所述支撑下板8的两侧、支撑上板12的两侧均通过焊接与三个活动托环7的内周面固定，所述支撑下板8的上方设置有下弧板10，所述支撑下板8的上表面通过焊接垂直固定有四个支撑杆9，所述支撑杆9的顶部通过焊接与下弧板10的底部固定，所述支撑上板12的下方设置有上弧板13，所述支撑上板12的上表面纵向固定有两个驱动气缸14，所述驱动气缸14的输出杆贯穿支撑上板12并延伸至支撑上板12的下方，且所述驱动气缸14的输出杆端部与上弧板13的上表面固定连接，所述上弧板13和下弧板10之间固定安装有油桶11，所述油桶11的一端安装有桶盖16，所述桶盖16的外侧面上固定安装有旋转接头17，所述旋转接头17与油桶11相连通，所述旋转接头17的一端转动安装有出油管19。所述出油管19上安装有控制阀18。所述上弧板13、下弧板10的内弧面均与油桶11的外周面相配合。所述活动托环7与滑轮3相配合。所述上弧板13和下弧板10呈上、下对称分布。所述出油管19远离旋转接头17的一端折弯并竖直向下。本技术的工作原理及方式：该转动式油桶架在使用时，将油桶11横向放置于下弧板10上，并使油桶11一端的出油管19折弯端部位于外部接油容器的上方，同时启动两个驱动气缸14，驱动气缸14的输出杆向下伸出并带动上弧板13下降，使上弧板13的底面与油桶11的外周面紧密接触，此时，上弧板13和下弧板10对油桶11夹紧固定，打开控制阀18开始放油，同时启动减速电机5，减速电机5的输出轴转动并带动直齿轮6转动，从而带动与其啮合的齿圈15转动，从而带动油桶11转动，使油位始终在桶盖11上方，放油期间，通过控制阀18控制出油量。本技术通过在油桶11的桶盖16上安装出油管19进行放油，并通过控制阀18控制出油量，出油管19与桶盖16通过旋转接头17连接，使得出油管19的折弯端部始终向下，方便出油，通过驱动气缸14带动上弧板13对油桶11下压，并配合下弧板10对油桶11夹持固定，随着油桶11内油量的减少，油位不断下降，通过减速电机5带动油桶11转动，并使桶盖16向下转动，可以使油位始终在桶盖11上方，操作方便，大大降低了工人的劳动强度，同时避免了油的浪费。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转动式油桶架，其特征在于，包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的上表面四个拐角位置处均通过焊接固定有滑轮安装板(2)，所述滑轮安装板(2)的顶部转动安装有滑轮(3)，所述支撑框架(1)的上方设置有三个活动托环(7)，三个所述活动托环(7)呈等间距并排分布，最外侧的两个活动托环(7)分别转动安装于相对应的两个活动托环(7)上，所述支撑框架(1)的上表面通过焊接水平固定有电机安装板(4)，所述电机安装板(4)的上表面固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴端固定安装有直齿轮(6)，中间位置处的所述活动托环(7)的外侧通过焊接固定有齿圈(15)，所述齿圈(15)的外周面开设有与直齿轮(6)相配合的齿槽，所述直齿轮(6)与齿圈(15)的相啮合；/n三个所述活动托环(7)的内侧设置有支撑下板(8)和支撑上板(12)，所述支撑下板(8)和支撑上板(12)相互平行，所述支撑下板(8)的两侧、支撑上板(12)的两侧均通过焊接与三个活动托环(7)的内周面固定，所述支撑下板(8)的上方设置有下弧板(10)，所述支撑下板(8)的上表面通过焊接垂直固定有四个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部通过焊接与下弧板(10)的底部固定，所述支撑上板(12)的下方设置有上弧板(13)，所述支撑上板(12)的上表面纵向固定有两个驱动气缸(14)，所述驱动气缸(14)的输出杆贯穿支撑上板(12)并延伸至支撑上板(12)的下方，且所述驱动气缸(14)的输出杆端部与上弧板(13)的上表面固定连接，所述上弧板(13)和下弧板(10)之间固定安装有油桶(11)，所述油桶(11)的一端安装有桶盖(16)，所述桶盖(16)的外侧面上固定安装有旋转接头(17)，所述旋转接头(17)与油桶(11)相连通，所述旋转接头(17)的一端转动安装有出油管(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.转动式油桶架，其特征在于，包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的上表面四个拐角位置处均通过焊接固定有滑轮安装板(2)，所述滑轮安装板(2)的顶部转动安装有滑轮(3)，所述支撑框架(1)的上方设置有三个活动托环(7)，三个所述活动托环(7)呈等间距并排分布，最外侧的两个活动托环(7)分别转动安装于相对应的两个活动托环(7)上，所述支撑框架(1)的上表面通过焊接水平固定有电机安装板(4)，所述电机安装板(4)的上表面固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴端固定安装有直齿轮(6)，中间位置处的所述活动托环(7)的外侧通过焊接固定有齿圈(15)，所述齿圈(15)的外周面开设有与直齿轮(6)相配合的齿槽，所述直齿轮(6)与齿圈(15)的相啮合；
三个所述活动托环(7)的内侧设置有支撑下板(8)和支撑上板(12)，所述支撑下板(8)和支撑上板(12)相互平行，所述支撑下板(8)的两侧、支撑上板(12)的两侧均通过焊接与三个活动托环(7)的内周面固定，所述支撑下板(8)的上方设置有下弧板(10)，所述支撑下板(8)的上表面通过焊接垂直固定有四个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部通过焊接与下弧板(10)的底部固定，所述支撑上板(12)的下方设置有上弧板(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鸿志，邹伟，焦峰，谢大建，张文亚，陈飞，张正朋，解庆仓，魏强，庄来群，刘姿壮，王书君，韩召江，祖甲村，钱长彪，
申请(专利权)人：徐州矿务集团有限公司庞庄煤矿，
类型：新型
国别省市：江苏;32