一种用于石化储运罐区沥青加热节能系统技术方案

一种用于石化储运罐区沥青加热节能系统，包括内部设有加热盘管的沥青储罐，加热盘管入口端与上面设有多个阀门的加热盘管蒸汽入口管连通，加热盘管出口端与上面设有多个阀门的加热盘管蒸汽出口管相连通；沥青储罐通过沥青储罐出口管与换热器相连通，换热器顶部设有对进入其内部的沥青进行加热的换热器加热蒸汽入口管，底部通过换热器沥青出口管与将换热器内的沥青输送至沥青槽车的沥青装车泵相连通，该系统能够实现沥青低温储存、高温输送，降低沥青储罐加热能耗，实现优化节能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石化储运罐区沥青加热节能系统
本技术属于石油化工油品储运领域，特别涉及一种用于石化储运罐区沥青加热节能系统。
技术介绍
石化储运罐区的沥青是一种由复杂的高分子碳氢化合物及非金属衍生物所组成的混合物，属于有机胶结性工程材料，具有良好的粘附性、热可塑性、防水性、电绝缘性和对化学试剂有惰性等特点。沥青对温度很敏感，其稠度、劲度以及粘度性质随温度的变化而变化，根据沥青的形态特征，通常情况下以液态形式储存于较高温度的储罐中。沥青储存温度过低时流动性差，无法满足输送要求，沥青储存温度过高时会出现加热时间太长、重复加温的情况，会使沥青出现氧化、挥发、聚合、触变性、沥青组分离析等现象，从而使沥青逐渐老化、针入度下降、胶体结构变化、延展度和粘结性等性质劣化，从而影响沥青的使用性能；另外，储存温度过高会消耗大量的能源，还会造成沥青中的有害物质分挥发至大气，造成环境污染。目前在沥青储存过程中，对沥青储罐内的沥青加热基本上采用罐内安装加热盘管的传统方式，使罐内沥青通过与热媒的交换，实现对沥青的升温，降低粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。这种传统方式在某种程度上存在加温周期长、热能利用率低、对环境污染大等弊端。
技术实现思路
为了克服现有不足，本技术的目的在于提出一种石化储运罐区的沥青在加热过程中能够实现低温储存、高温输送，并且能降低沥青储罐加热能耗，实现优化节能的系统。本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种用于石化储运罐区沥青加热节能系统，包括内部设有加热盘管的沥青储罐和控制终端，沥青储罐上设有对罐内沥青温度进行测量并与控制终端电性连接且能够将温度信息反馈给控制终端的第一远传温度计，加热盘管入口端与加热盘管蒸汽入口管连通，加热盘管蒸汽入口管上设有多个阀门且其中一个为第一调节阀，第一调节阀与控制终端相连，控制终端根据第一远传温度计反馈的温度调节加热盘管蒸汽入口管上的第一调节阀从而调节蒸汽的进量，确保罐内沥青温度恒定在设定的温度范围；加热盘管出口端与管路上设有多个阀门的加热盘管蒸汽出口管相连通；沥青储罐通过沥青储罐出口管与换热器相连通，换热器与供蒸汽流通以对进入换热器内部的沥青进行加热的换热器加热蒸汽入口管和换热器蒸汽出口管均连通，换热器还与换热器沥青出口管和用于将换热器内的沥青输送至沥青槽车的沥青装车泵相连通；换热器加热蒸汽入口管上设置有多个阀门且其中一个为第二调节阀，第二调节阀与控制终端相连；换热器蒸汽出口管上设置有对换热器内沥青温度进行测量并与控制终端电性连接且能够将温度信息反馈给控制终端的第二远传温度计，控制终端依据设定的温度参数调节换热器加热蒸汽入口管上的第二调节阀，确保沥青温度恒定在设定的温度范围。进一步的，加热盘管蒸汽入口管上设有加热盘管蒸汽入口旁路，换热器加热蒸汽入口管上也设有换热器蒸汽入口旁路。进一步的，加热盘管蒸汽出口管和换热器蒸汽出口管上的多个阀门中分别有一个为疏水阀。进一步的，沥青装车泵输出端与沥青槽车连通的管路上设有远传压力表。借由上述技术方案，本技术的优点是：能够实现沥青低温储存、高温输送，降低沥青储罐加热能耗，实现优化节能。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本实施例一种用于石化储运罐区沥青加热节能系统的结构示意图。【附图标记】1-沥青储罐，2-加热盘管，3-阀门，4-加热盘管蒸汽入口管，5-加热盘管蒸汽出口管，6-加热盘管蒸汽入口旁路，7-沥青储罐出口管，8-换热器，9-换热器沥青出口管，10-沥青装车泵，1101-第一远传温度计,1102-第二远传温度计，12-远传压力表，13-换热器加热蒸汽入口管，14-换热器蒸汽入口旁路，1501-第一调节阀，1502-第二调节阀，16-换热器蒸汽出口管,17-疏水阀，18-控制终端。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种用于石化储运罐区沥青加热节能系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，一种用于石化储运罐区沥青加热节能系统包括沥青储罐1，沥青储罐1内设有对沥青进行加热的加热盘管2，加热盘管2的入口端与加热盘管蒸汽入口管4连通，加热盘管蒸汽入口管4上设有多个控制蒸汽进入的阀门3和第一调节阀1501，蒸汽通过加热盘管蒸汽入口管4进入加热盘管2中使其温度维持在100-110℃，保证正常生产时沥青具有一定的低温流动性，该管路上还设置有带有阀门3的加热盘管蒸汽入口旁路6；加热盘管2出口端连接加热盘管蒸汽出口管5，加热盘管蒸汽出口管5上设有多个阀门3，其中一个阀门为疏水阀17，能够排出沥青储罐1中的蒸汽凝结水及不凝性气体，且不漏出蒸汽；该沥青加热节能系统内还包括有控制终端18，沥青储罐1上安装有第一远传温度计1101，第一远传温度计1101与控制终端18电性连接，将测得的罐内温度信号反馈至控制终端18，第一调节阀1501通过管路与控制终端18相连，控制终端18依据设定的温度参数调节加热盘管蒸汽入口管4上的第一调节阀1501，从而调节蒸汽的进量，能够确保沥青温度恒定在设定的温度范围，实现温度的智能化控制。沥青储罐1下端通过沥青储罐出口管7与换热器8相连通，从沥青储罐1进入换热器8内的沥青通过换热器8升温至130-140℃，能够保证沥青良好的流动性，并且能有效避免沥青的高温储存，缩短沥青高温加热时间、减少重复加热次数，在节能、环保和保证沥青性能等方面具有积极的现实意义；换热器8顶部设有让蒸汽进入其中并进行加热的换热器加热蒸汽入口管13，该管路上设有多个控制蒸汽进入的阀门3和第二调节阀1502，该管路上还设有换热器蒸汽入口旁路14且该旁路上也设有阀门3，第二调节阀1502还通过管路与控制终端18相连；换热器8底部通过换热器沥青出口管9与沥青装车泵10的输入端连通，换热器沥青出口管9上设置有第二远传温度计1102，第二远传温度计1102与控制终端18电性连接，将测得的温度信号反馈至控制终端18，控制终端18依据设定的温度参数调节换热器加热蒸汽入口管13上的第二调节阀1502，确保沥青温度恒定在设定的温度范围，实现温度的智能化控制；沥青装车泵10的输出端通过设有远传压力表12的管路与远处的沥青槽车连通，能够将换热器8内的沥青输送至沥青槽车中；换热器8底部还设有换热器蒸汽出口管16，换热器蒸汽出口管16上设有多个阀门3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石化储运罐区沥青加热节能系统，其特征在于：包括内部设有加热盘管的沥青储罐和控制终端，沥青储罐上设有对罐内沥青温度进行测量并与控制终端电性连接且能够将温度信息反馈给控制终端的第一远传温度计，加热盘管入口端与加热盘管蒸汽入口管连通，加热盘管蒸汽入口管上设有多个阀门且其中一个为第一调节阀，第一调节阀与控制终端相连，控制终端根据第一远传温度计反馈的温度调节加热盘管蒸汽入口管上的第一调节阀从而调节蒸汽的进量，确保罐内沥青温度恒定在设定的温度范围；/n加热盘管出口端与管路上设有多个阀门的加热盘管蒸汽出口管相连通；沥青储罐通过沥青储罐出口管与换热器相连通，换热器与供蒸汽流通以对进入换热器内部的沥青进行加热的换热器加热蒸汽入口管和换热器蒸汽出口管均连通，换热器还与换热器沥青出口管和用于将换热器内的沥青输送至沥青槽车的沥青装车泵相连通；换热器加热蒸汽入口管上设置有多个阀门且其中一个为第二调节阀，第二调节阀与控制终端相连；换热器蒸汽出口管上设置有对换热器内沥青温度进行测量并与控制终端电性连接且能够将温度信息反馈给控制终端的第二远传温度计，控制终端依据设定的温度参数调节换热器加热蒸汽入口管上的第二调节阀，确保沥青温度恒定在设定的温度范围。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于石化储运罐区沥青加热节能系统，其特征在于：包括内部设有加热盘管的沥青储罐和控制终端，沥青储罐上设有对罐内沥青温度进行测量并与控制终端电性连接且能够将温度信息反馈给控制终端的第一远传温度计，加热盘管入口端与加热盘管蒸汽入口管连通，加热盘管蒸汽入口管上设有多个阀门且其中一个为第一调节阀，第一调节阀与控制终端相连，控制终端根据第一远传温度计反馈的温度调节加热盘管蒸汽入口管上的第一调节阀从而调节蒸汽的进量，确保罐内沥青温度恒定在设定的温度范围；
加热盘管出口端与管路上设有多个阀门的加热盘管蒸汽出口管相连通；沥青储罐通过沥青储罐出口管与换热器相连通，换热器与供蒸汽流通以对进入换热器内部的沥青进行加热的换热器加热蒸汽入口管和换热器蒸汽出口管均连通，换热器还与换热器沥青出口管和用于将换热器内的沥青输送至沥青槽车的沥青装车泵相连通；换热器加热蒸汽入口管上设置有多个阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓梅，孙莉娜，刘瑞英，郑娇丽，
申请(专利权)人：洛阳瑞泽石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41