无压粉粒物料集装箱及螺旋自卸式卸灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无压粉粒物料集装箱及螺旋自卸式卸灰系统，涉及水泥制备技术领域，包括上方开设有进灰口、内部下方为进料斗形状的集装箱，以及设置在集装箱内部底部的螺旋输送机，还包括用于使粉粒物料落入到螺旋输送机中的闸板机构；所述螺旋输送机端部的开口连接有出灰管道，该出灰管道上连接有朝向螺旋输送机方向、并且呈10～45°倾斜设计的进气管。本实用新型专利技术通过在出灰管道上连接有朝向螺旋输送机中间方向、并且呈10～45°倾斜向下设计的进气管，相对于螺旋输送力的反方向提供了反向气流，进而将受到螺旋输送力板结的粉料吹散，从而减少甚至避免粉料板结，保持出灰管道的顺利卸料；其中，进气管10～45°角度的倾斜设计能最大限度的减少粉料板结。

【技术实现步骤摘要】
无压粉粒物料集装箱及螺旋自卸式卸灰系统
本技术涉及水泥制备
，具体涉及的是一种无压粉粒物料集装箱及螺旋自卸式卸灰系统。
技术介绍
目前，对于粉粒物料的卸灰装置，大多采用圆筒罐+振动流化床+动力机构的设计形式。然而，由于振动流化床的存在，使得圆筒罐存在死角物料无法被动力机构卸出的情况，难以实现有效的卸灰操作。采用集装箱+螺旋输送机的设计形式实现卸料是一种方案，例如公开号：CN204369158U公开了一种具有卸载散装物料功能的集装箱，其就是通过集装箱+螺旋输送机+上下挡料板的设计形式实现卸料，但该种集装箱仅依靠螺旋输送机将物料传输出去，对于细度较小的粉粒物料，在螺旋输送的压力、螺旋输送机到出灰管道物料口的缩小造成的阻力以及粉料内部的摩擦力(板结力)共同作用下，使得粉料于出灰管道处容易产生粉料板结，进而在出灰管道处造成粉料堵塞，影响卸灰效果。
技术实现思路
本技术旨在提供一种无压粉粒物料集装箱及螺旋自卸式卸灰系统，解决现有技术存在的粉料在出灰管道处容易堵塞从而影响卸灰的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：无压粉粒物料集装箱及螺旋自卸式卸灰系统，包括上方开设有进灰口、内部下方为进料斗形状的集装箱，以及设置在集装箱内部底部的螺旋输送机，还包括用于使粉粒物料落入到螺旋输送机中的闸板机构；所述螺旋输送机端部的开口连接有出灰管道，该出灰管道上连接有朝向螺旋输送机方向、并且呈10～45°倾斜设计的进气管。进一步地，所述出灰管道上位于进气管的后方设有闸阀。具体地，所述闸板机构包括通过固定绞并排连接在一起的两块闸板，以及同时与两块闸板连接、用于拉动两块闸板以固定绞为中心往相反方向转动打开进料斗的滑轮式钢索机构。为了保证卸灰的顺利进行，所述出灰管道端部为外大内小的喇叭状结构。再进一步地，所述集装箱进料斗形状处的外壁还设有振动器。为便于观察集装箱内粉粒物料的运动情况，所述集装箱内部上方还设有红外摄像头。作为优选，所述螺旋输送机为单螺旋输送机或双螺旋输送机。为便于对螺旋输送机的支撑，所述螺旋输送机底部设有支撑座。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过在螺旋输送机端部设置一段出灰管道，并在出灰管道上巧妙地设置了朝向螺旋输送机中间方向、且呈10～45°倾斜向下设计的进气管，相对于螺旋输送力的反方向提供了反向气流，进而将受到螺旋输送力板结的粉料吹散，从而减少甚至避免粉料板结，保持出灰管道的顺利卸料；其中，进气管10～45°角度的倾斜设计能最大限度的减少粉料板结。(2)相较于现有技术中直接将物料经由两块挡板滑入螺旋输送机构的结构，本技术通过设置闸板机构，可以起到先储料再集中入料至螺旋输送机的作用，避免螺旋输送机空转或低效率运转，提高动力利用效率。(3)本技术设计的闸板打开方式，只需依靠滑轮式钢索机构控制两块闸板以固定绞为中心往相反方向转动即可，不仅控制简单、方便、设计成本低廉，而且可以根据实际情况调整闸板的开启度大小，从而控制入料流量和速度(例如通过红外摄像头观察入料情况，然后利用滑轮式钢索机构调节闸板的开启度)。(4)本技术在现有集装箱+螺旋输送机的操作现状下，引入反向气流吹散板结的粉料，从而大大提高卸灰效率以及螺旋输送机构的运转效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1中A-A面的剖视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的侧视图。图5为图4中B-B面的剖视图。图6为本技术中闸板的结构示意图。图7为本技术中出灰管道与进气管的配合示意图。图8为闸板打开时的状态示意图。图9为闸板打开时的侧面示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-集装箱，2-进灰口，3-红外摄像头，4-振动器，5-滑轮式钢索机构，6-闸板，7-固定绞，8-螺旋输送机，9-支撑座，10-出灰管道，11-进气管，12-闸阀。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例本技术提供了一种卸灰系统，适用于粉粒物料的无压力自卸灰。如图1～7所示，本技术结构上主要包括集装箱1和螺旋输送机2，集装箱1的顶部开设有进灰口2、内部下方设置为进料斗形状，使粉粒物料落入到螺旋输送机8中的闸板机构；所述螺旋输送机8端部的开口连接有出灰管道10，该出灰管道10上连接有朝向螺旋输送机8方向、并且呈10～45°倾斜设计的进气管11。其中，螺旋输送机8的型号选择LSY163，进气管11外接气流源。出灰管道10上位于进气管11的外端处设有闸阀12，并且为了保证卸灰的顺利进行，出灰管道10端部设置成外大内小的喇叭状结构。所述的闸板机构包括通过固定绞7并排连接在一起的两块闸板6，以及同时与两块闸板连接、用于拉动两块闸板以固定绞为中心往相反方向转动打开进料斗的滑轮式钢索机构5。为了保证集装箱内粉料尽可能的落入螺旋输送机构，所述集装箱1进料斗形状处的外壁还设有振动器4。同时，为便于观察集装箱内粉粒物料的运动情况，所述集装箱1内部上方还设有红外摄像头3。此外，为便于对螺旋输送机的支撑，所述螺旋输送机8底部设有支撑座9，同时为了减少振动器4对螺旋输送机的震荡影响，支撑座9可设置为弹性支撑座。下面针对以上结构，对本技术的操作流程进行介绍，如下所述：(1)利用滑轮式钢索机构5拉动两块闸板6以固定绞7为中心往相反方向转动打开(图8、9为闸板打开时的状态示意图)，灰料在重力作用下沿着集装箱料斗形的内壁滑落入螺旋输送机8中；在此过程中，可以开启振动器4，利用振动器4的振动使灰料尽可能落入螺旋输送机8中；(2)启动螺旋输送机8，将灰料往出灰管道10方向推送；(3)通过进气管11持续通入气体，并开启闸阀12，当灰料被推送至出灰管道10处时，在气流辅助作用下灰料经由出灰管道10排出。本实施例提供的卸灰系统，多次工作3个月以上也未出现出灰管道10处粉料的板结堵塞现象，卸灰效果好且运行流畅。对比例在上述实施例的基础上，拆掉进气管11，除了通入气体，其它操作步骤与实施例相同，在工作过程中，本对比例提供的卸灰系统多次工作15～30天即出现出灰管道10处粉料的板结堵塞现象，并且在空气潮湿的环境下，板结堵塞现象更严重。因此，本技术很好地解决了现有技术存在的问题，其与现有技术相比，具有实质性的特点和进步，非常适于推广应用。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应用于限制本技术的保护范围，凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无压粉粒物料集装箱及螺旋自卸式卸灰系统，包括上方开设有进灰口（2）、内部下方为进料斗形状的集装箱（1），以及设置在集装箱（1）内部底部的螺旋输送机（8），其特征在于，还包括用于使粉粒物料落入到螺旋输送机（8）中的闸板机构；所述螺旋输送机（8）端部的开口连接有出灰管道（10），该出灰管道（10）上连接有朝向螺旋输送机（8）方向、并且呈10~45°倾斜设计的进气管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.无压粉粒物料集装箱及螺旋自卸式卸灰系统，包括上方开设有进灰口（2）、内部下方为进料斗形状的集装箱（1），以及设置在集装箱（1）内部底部的螺旋输送机（8），其特征在于，还包括用于使粉粒物料落入到螺旋输送机（8）中的闸板机构；所述螺旋输送机（8）端部的开口连接有出灰管道（10），该出灰管道（10）上连接有朝向螺旋输送机（8）方向、并且呈10~45°倾斜设计的进气管（11）。


2.根据权利要求1所述的无压粉粒物料集装箱及螺旋自卸式卸灰系统，其特征在于，所述出灰管道（10）上位于进气管（11）的后方设有闸阀（12）。


3.根据权利要求1或2所述的无压粉粒物料集装箱及螺旋自卸式卸灰系统，其特征在于，所述闸板机构包括通过固定绞（7）并排连接在一起的两块闸板（6），以及同时与两块闸板连接、用于拉动两块闸板以固定绞为中心往相反方向转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈代伦，
申请(专利权)人：成都锦龙物流有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51