新型铝卷放置平台制造技术

本实用新型专利技术涉及铝卷放置平台领域，具体涉及新型铝卷放置平台，包括承载板和承载台；在承载板上固定设置多个承载台，承载台包括竖向支撑板、上弧形板和伸缩连接件，并排设置多个竖向支撑板，竖向支撑板的底部与承载板的顶部固定连接，在竖向支撑板的顶部固定设置下弧形板，在下弧形板的上方设置上弧形板，上弧形板与下弧形板之间通过伸缩连接件活动连接；上弧形板的圆心与下弧形板的圆心均位于竖向支撑板的上方；每个承载台包括两组相互对称的竖向支撑板、下弧形板和上弧形板，每个承载台内的两个下弧形板的圆心重合。通过本装置，便于铝卷材的放置，同时，可根据铝卷材的实际大小（尺寸）进行适应性的调整。

【技术实现步骤摘要】
新型铝卷放置平台
本技术涉及铝卷放置平台领域，具体涉及新型铝卷放置平台的结构

技术介绍
在铝材加工过程中，为便于铝材的输送和堆放，通常会将铝材卷成铝卷后，进行存放和运输。而设置成的铝卷，直接将其置放在地面时，会由于其自身的特性，而容易发生“滚动”；或者通过在其两侧设置限位块进行简易固定的方式，但是由于直接与地面接触，容易造成地面污染物对铝卷材的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型铝卷放置平台，便于铝卷材的放置，同时，可根据铝卷材的实际大小（尺寸）进行适应性的调整，提升了本装置的使用效果。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：新型铝卷放置平台，包括承载板和承载台；在承载板上固定设置多个承载台，承载台包括竖向支撑板、上弧形板和伸缩连接件，并排设置多个竖向支撑板，竖向支撑板的底部与承载板的顶部固定连接，在竖向支撑板的顶部固定设置下弧形板，在下弧形板的上方设置上弧形板，上弧形板与下弧形板之间通过伸缩连接件活动连接；上弧形板的圆心与下弧形板的圆心均位于竖向支撑板的上方；每个承载台包括两组相互对称的竖向支撑板、下弧形板和上弧形板，每个承载台内的两个下弧形板的圆心重合。进一步地，所述伸缩连接件包括导向柱、压簧和限位环；导向柱的一端与上弧形板的底面固定连接，另一端贯穿下弧形板的上下面，且导向柱与下弧形板通过限位环活动连接；在位于上弧形板与下弧形板之间的导向柱外套设压簧。进一步地，所述导向柱沿上弧形的径向设置。进一步地，所述压簧的两端分别与上弧形板的底面和下弧形板的顶面固定连接。进一步地，在所述上弧形板的顶面固定设置橡胶垫。进一步地，在所述竖向支撑板的两侧分别固定设置加强板，加强板的顶部与竖向支撑板的上部或下弧形板的底面固定连接，加强板的底部与承载板的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过本装置，便于铝卷材的放置，同时，可根据铝卷材的实际大小（尺寸）进行适应性的调整。2、设置导向柱和压簧，可以提升本装置使用过程中的稳定性。3、设置加强板和竖向支撑板，提升承载台的承载能力的同时，便于导向柱的伸缩。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一视角的结构示意图。图3为图2的再一视角的工作状态示意图。图4为图3的另一种实施例的结构示意图。图中：1-承载板；2-承载台；21-竖向支撑板；22-下弧形板；23-上弧形板；24-伸缩连接件；241-导向柱；242-压簧；243-限位环；25-加强板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-图4所示，新型铝卷放置平台，包括承载板1和承载台2；在承载板1上固定设置多个承载台2，承载台2包括竖向支撑板22、上弧形板23和伸缩连接件24，并排设置多个竖向支撑板22，竖向支撑板22的底部与承载板1的顶部固定连接，在竖向支撑板22的顶部固定设置下弧形板22，在下弧形板22的上方设置上弧形板23，上弧形板23与下弧形板22之间通过伸缩连接件24活动连接；上弧形板23的圆心与下弧形板22的圆心均位于竖向支撑板21的上方；每个承载台2包括两组相互对称的竖向支撑板21、下弧形板22和上弧形板23，每个承载台2内的两个下弧形板22的圆心重合。工作时，通过起吊机构，将铝卷起吊后，将铝卷放置在本装置的上方，由于承载台2中的上弧形板23为弧形，与铝卷的底部形状相似，当铝卷下降时，铝卷的底部先与上弧形板23的上表面接触，并通过铝卷的自身重量，对上弧形板23向下挤压，直至伸缩连接件24达到最大承压强度，上弧形板23不再进行下降，此时，完成铝卷的放置作业；通过上弧形板23和下弧形板22以及伸缩连接件24的配合作业，可以适应不同大小的铝卷，提升了本装置的使用范围。优选的，所选用部件均采用高强度钢质材料制成，以适应铝卷的重量。实施例2：如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了伸缩连接件的结构。本新型铝卷放置平台中伸缩连接件24包括导向柱241、压簧242和限位环243；导向柱241的一端与上弧形板23的底面固定连接，另一端贯穿下弧形板22的上下面，且导向柱241与下弧形板22通过限位环243活动连接；在位于上弧形板23与下弧形板22之间的导向柱241外套设压簧242。导向柱241用于对上弧形板22的移动轨迹进行限位，压簧242用于承受铝卷的重量（或上弧形板23的承载量）进行伸缩，从而使得铝卷在放置或吊取时，上弧形板23和伸缩连接件24进行规则活动，便于作业的同时，可以提升伸缩连接件24的使用寿命，以及提升承载台2的稳定性。实施例3：如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了承载台结构。本新型铝卷放置平台中导向柱241沿上弧形板23的径向设置。可以提升承载台2使用过程中的稳定性。实施例4：如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了承载台结构。本新型铝卷放置平台中压簧242的两端分别与上弧形板23的底面和下弧形板22的顶面固定连接。可以通过焊接的方式连接；可以提升承载台2使用过程中的稳定性。实施例5：如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了承载台结构。本新型铝卷放置平台中在上弧形板23的顶面固定设置橡胶垫。橡胶垫为高强度耐磨橡胶，铝卷在放置或吊取时，可以减少上弧形板23对铝卷表面的磨损，提升本装置的使用效果。实施例6：如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了承载台结构。本新型铝卷放置平台中在竖向支撑板21的两侧分别固定设置加强板25，加强板25的顶部与竖向支撑板21的上部或下弧形板22的底面固定连接，加强板25的底部与承载板1的顶部固定连接。通过设置竖向支撑板21和加强板25，可以提升承载台2的承载能力，且不影响导向柱241的伸缩。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型铝卷放置平台，其特征在于：包括承载板（1）和承载台（2）；在承载板（1）上固定设置多个承载台（2），承载台（2）包括竖向支撑板（21）、上弧形板（23）和伸缩连接件（24），并排设置多个竖向支撑板（21），竖向支撑板（21）的底部与承载板（1）的顶部固定连接，在竖向支撑板（21）的顶部固定设置下弧形板（22），在下弧形板（22）的上方设置上弧形板（23），上弧形板（23）与下弧形板（22）之间通过伸缩连接件（24）活动连接；上弧形板（23）的圆心与下弧形板（22）的圆心均位于竖向支撑板（21）的上方；每个承载台（2）包括两组相互对称的竖向支撑板（21）、下弧形板（22）和上弧形板（23），每个承载台（2）内的两个下弧形板（22）的圆心重合。/n

【技术特征摘要】
1.新型铝卷放置平台，其特征在于：包括承载板（1）和承载台（2）；在承载板（1）上固定设置多个承载台（2），承载台（2）包括竖向支撑板（21）、上弧形板（23）和伸缩连接件（24），并排设置多个竖向支撑板（21），竖向支撑板（21）的底部与承载板（1）的顶部固定连接，在竖向支撑板（21）的顶部固定设置下弧形板（22），在下弧形板（22）的上方设置上弧形板（23），上弧形板（23）与下弧形板（22）之间通过伸缩连接件（24）活动连接；上弧形板（23）的圆心与下弧形板（22）的圆心均位于竖向支撑板（21）的上方；每个承载台（2）包括两组相互对称的竖向支撑板（21）、下弧形板（22）和上弧形板（23），每个承载台（2）内的两个下弧形板（22）的圆心重合。


2.根据权利要求1所述的新型铝卷放置平台，其特征在于：所述伸缩连接件（24）包括导向柱（241）、压簧（242）和限位环（243）；导向柱（241）的一端与上弧形板（23）的底面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆民国，祖小健，孙权委，孙晓雷，高小昌，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41