一种钢化玻璃生产输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产输送装置，包括托杆、箱体、连接杆和底板，所述箱体的内部插接有托杆，所述托杆的两端套接有连接杆，所述箱体的两端焊接有固定板，所述固定板的底端表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端推杆轴承与连接杆连接固定，所述连接杆上贯穿开设有插接孔，且所述插接孔的大小与托杆的大小相适配，且所述插接孔的位置与托杆的位置相对应，所述箱体的内部焊接有隔板，所述隔板上开设有限位槽，所述箱体的底端表面焊接有支撑杆，所述支撑杆背离箱体的一端焊接有底板。本实用新型专利技术具备可对钢化玻璃进行安全防护的同时便于使用者将钢化玻璃从运输装置内取出的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产输送装置
本技术涉及钢化玻璃生产
，具体为一种钢化玻璃生产输送装置。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。现阶段钢化玻璃在生产之后需要通过运输装置转运存储，但现阶段的运输装置在提高对钢化玻璃的防护等级时不便于将钢化玻璃取出，从而降低运输时的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产输送装置，具备可对钢化玻璃进行安全防护的同时便于使用者将钢化玻璃从运输装置内取出的优点，解决了现阶段钢化玻璃在生产之后需要通过运输装置转运存储，但现阶段的运输装置在提高对钢化玻璃的防护等级时不便于将钢化玻璃取出，从而降低运输时的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产输送装置，包括托杆、箱体、连接杆和底板，所述箱体的内部插接有托杆，所述托杆的两端套接有连接杆，所述箱体的两端焊接有固定板，所述固定板的底端表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端推杆轴承与连接杆连接固定，所述箱体的内部焊接有隔板，所述隔板上开设有限位槽，所述箱体的底端表面焊接有支撑杆，所述支撑杆背离箱体的一端焊接有底板。优选的，所述连接杆上贯穿开设有插接孔，且所述插接孔的大小与托杆的大小相适配，且所述插接孔的位置与托杆的位置相对应。优选的，所述箱体的两侧贯穿有与托杆的大小相适配的通孔，且通孔的位置及大小与限位槽的位置及大小相对应。优选的，所述底板与箱体之间设有电池箱，且所述电池箱与电动推杆通过导线电性连接。优选的，所述底板的底端表面设有滑轮，且所述滑轮共设有四个，所述滑轮矩形阵列分布在底板的底端表面，所述支撑杆与滑轮的位置一一对应。优选的，所述隔板在箱体的内部均匀分布，且所述隔板的两侧表面与箱体的内侧表面均贴附有缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置隔板，隔板与箱体的内侧表面均设有缓冲垫，在使用时隔板可将钢化玻璃分隔放置，且钢化玻璃可通过缓冲垫进行安全防护，通过设置托杆，且托杆插接在连接杆内，连接杆的顶部与电动推杆通过轴承转动连接，在使用时，钢化玻璃通过托杆支撑放置在箱体内，在存放时，使用者将钢化玻璃放置在箱体内的托杆上，之后使用者将电动推杆通过开关与电池箱内的电池电性连接，使伸缩杆伸出，使钢化玻璃收入箱体内，在需要取出钢化玻璃时，使用者将电动推杆通过开关与电池箱内的电池电性连接，使电动推杆缩回，电动推杆拉动连接杆，使连接杆带动托杆上升，将钢化玻璃顶起，便于取出。附图说明图1为本技术的俯视外观示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的隔板主视外观示意图。图中：1、托杆；2、缓冲垫；3、箱体；4、隔板；5、连接杆；6、固定板；7、滑轮；8、插接孔；9、电动推杆；10、支撑杆；11、电池箱；12、底板；13、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种钢化玻璃生产输送装置，包括托杆1、箱体3、连接杆5和底板12，箱体3的内部插接有托杆1，托杆1的两端套接有连接杆5，连接杆5上贯穿开设有插接孔8，且插接孔8的大小与托杆1的大小相适配，且插接孔8的位置与托杆1的位置相对应，在使用时，钢化玻璃通过托杆1支撑放置在箱体3内，在存放时，使用者将钢化玻璃放置在箱体3内的托杆1上，之后使用者将电动推杆9通过开关与电池箱11内的电池电性连接，使伸缩杆伸出，使钢化玻璃收入箱体3内，在需要取出钢化玻璃时，使用者将电动推杆9通过开关与电池箱11内的电池电性连接，使电动推杆9缩回，电动推杆9拉动连接杆5，使连接杆5带动托杆1上升，将钢化玻璃顶起，便于取出，箱体3的两端焊接有固定板6，固定板6的底端表面固定有电动推杆9，电动推杆9的输出端推杆轴承与连接杆5连接固定。箱体3的内部焊接有隔板4，隔板4在箱体3的内部均匀分布，且隔板4的两侧表面与箱体3的内侧表面均贴附有缓冲垫2，隔板4与箱体3的内侧表面均设有缓冲垫2，在使用时隔板4可将钢化玻璃分隔放置，且钢化玻璃可通过缓冲垫2进行安全防护，隔板4上开设有限位槽13，箱体3的两侧贯穿有与托杆1的大小相适配的通孔，且通孔的位置及大小与限位槽13的位置及大小相对应，箱体3的底端表面焊接有支撑杆10，支撑杆10背离箱体3的一端焊接有底板12，底板12的底端表面设有滑轮7，且滑轮7共设有四个，滑轮7矩形阵列分布在底板12的底端表面，支撑杆10与滑轮7的位置一一对应，底板12与箱体3之间设有电池箱11，且电池箱11与电动推杆9通过导线电性连接。工作原理：使用者在使用时，使用者将钢化玻璃通过隔板4分隔放置在箱体3内，隔板4与箱体3的内侧表面均设有缓冲垫2，在使用时隔板4可将钢化玻璃分隔放置，且钢化玻璃可通过缓冲垫2进行安全防护，在使用时，钢化玻璃通过托杆1支撑放置在箱体3内，在存放时，使用者将钢化玻璃放置在箱体3内的托杆1上，之后使用者将电动推杆9通过开关与电池箱11内的电池电性连接，使伸缩杆伸出，使钢化玻璃收入箱体3内，在需要取出钢化玻璃时，使用者将电动推杆9通过开关与电池箱11内的电池电性连接，使电动推杆9缩回，电动推杆9拉动连接杆5，使连接杆5带动托杆1上升，将钢化玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产输送装置，包括托杆(1)、箱体(3)、连接杆(5)和底板(12)，其特征在于：所述箱体(3)的内部插接有托杆(1)，所述托杆(1)的两端套接有连接杆(5)，所述箱体(3)的两端焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的底端表面固定有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端推杆轴承与连接杆(5)连接固定，所述箱体(3)的内部焊接有隔板(4)，所述隔板(4)上开设有限位槽(13)，所述箱体(3)的底端表面焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)背离箱体(3)的一端焊接有底板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产输送装置，包括托杆(1)、箱体(3)、连接杆(5)和底板(12)，其特征在于：所述箱体(3)的内部插接有托杆(1)，所述托杆(1)的两端套接有连接杆(5)，所述箱体(3)的两端焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的底端表面固定有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端推杆轴承与连接杆(5)连接固定，所述箱体(3)的内部焊接有隔板(4)，所述隔板(4)上开设有限位槽(13)，所述箱体(3)的底端表面焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)背离箱体(3)的一端焊接有底板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产输送装置，其特征在于：所述连接杆(5)上贯穿开设有插接孔(8)，且所述插接孔(8)的大小与托杆(1)的大小相适配，且所述插接孔(8)的位置与托杆(1)的位置相对应。


3.根据权利要求1所述的一种钢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘起曦，潘金燕，洪飞，
申请(专利权)人：福州福锋玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35