一种叠片式电芯的制作方法、叠片式电芯及锂电池技术

本发明专利技术涉及一种叠片式电芯的制作方法、叠片式电芯及锂电池。该制作方法提供若干个正极片、若干个负极片和若干个隔膜；使若干个正极片上延伸形成的正极空箔区的长度不等，使若干个负极片上延伸形成的负极空箔区的长度不等；使正极片、隔膜和负极片以设定的顺序沿第一方向层叠形成电芯，第一方向垂直于正极片；层叠并焊接所有的正极空箔区，使所有的正极空箔区远离正极片的中心的一端平齐，形成正极耳；层叠并焊接所有的负极空箔区，使所有的负极空箔区远离负极片的中心的一端平齐，形成负极耳。通过分别将正、负极空箔区设置为不同的长度尺寸，以使正极耳和负极耳远离电芯的一端平齐，具有简化工艺流程和提高电池生产质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片式电芯的制作方法、叠片式电芯及锂电池
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种叠片式电芯的制作方法、由该制作方法制成的叠片式电芯及包括该叠片式电芯的锂电池。
技术介绍
目前的锂电池生产中，尤其是叠片电池的极耳制作通常采用从极片上引出箔材，并在叠片后将多个箔材整形在一起并焊接形成极耳。如图1所示，正极片1、负极片2和隔膜3层叠之后形成电芯，由于叠片后形成的电芯具有一定的厚度，因此箔材整形在一起后其端部呈阶梯状。在焊接完成后，需从裁切位4对极耳的端部进行裁切，以使其端部平整。然而，在裁切时会产生金属切屑，金属切削遗留在电芯中会对电池的运行造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种叠片式电芯的制作方法、叠片式电芯及锂电池，其极耳整形后端部平整，避免后续裁切造成切屑遗留的隐患，提高了电池质量。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供的一种叠片式电芯的制作方法，包括：提供若干个正极片、若干个负极片和若干个隔膜；使若干个所述正极片上延伸形成的正极空箔区的长度不等，使若干个所述负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠片式电芯的制作方法，其特征在于，包括：/n提供若干个正极片、若干个负极片和若干个隔膜；/n使若干个所述正极片上延伸形成的正极空箔区的长度不等，使若干个所述负极片上延伸形成的负极空箔区的长度不等；/n使所述正极片、所述隔膜和所述负极片以设定的顺序沿第一方向层叠形成电芯，所述第一方向垂直于所述正极片；/n依次层叠、整形和焊接所有的所述正极空箔区，使所有的所述正极空箔区远离所述正极片的中心的一端平齐，形成正极耳；/n依次层叠、整形和焊接所有的所述负极空箔区，使所有的所述负极空箔区远离所述负极片的中心的一端平齐，形成负极耳。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠片式电芯的制作方法，其特征在于，包括：
提供若干个正极片、若干个负极片和若干个隔膜；
使若干个所述正极片上延伸形成的正极空箔区的长度不等，使若干个所述负极片上延伸形成的负极空箔区的长度不等；
使所述正极片、所述隔膜和所述负极片以设定的顺序沿第一方向层叠形成电芯，所述第一方向垂直于所述正极片；
依次层叠、整形和焊接所有的所述正极空箔区，使所有的所述正极空箔区远离所述正极片的中心的一端平齐，形成正极耳；
依次层叠、整形和焊接所有的所述负极空箔区，使所有的所述负极空箔区远离所述负极片的中心的一端平齐，形成负极耳。


2.根据权利要求1所述的一种叠片式电芯的制作方法，其特征在于，使所有的所述正极空箔区沿所述第一方向按长度依次减小的顺序排列，以最短的所述正极空箔区为基准，其余所有的所述正极空箔区朝向所述基准靠拢后焊接形成所述正极耳，最短的所述正极空箔区的长度等于所述正极耳的长度。


3.根据权利要求2所述的一种叠片式电芯的制作方法，其特征在于，使所有的所述正极空箔区分别沿第一方向和第二方向按长度依次减小的顺序排列，所述第一方向与所述第二方向相对，以最短的所述正极空箔区为基准，其余所有的所述正极空箔区朝向所述基准靠拢后焊接形成所述正极耳，最短的所述正极空箔区的长度等于所述正极耳的长度。


4.根据权利要求3所述的一种叠片式电芯的制作方法，其特征在于，最短的所述正极空箔区...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利权，高灿，李倩伟，何巍，刘金成，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42