一种多功能薄膜封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能薄膜封口机，涉及包装设备技术领域。其技术要点是：包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架包括支撑杆、支撑台，所述支撑台上设置有封口机主体，所述封口机主体一侧壁设置有封口装置，所述封口装置包括上封口带和下封口带，所述封口机主体顶壁设置有控制面板，所述封口装置上连接有调速电机，所述封口装置一侧设置有输送带，所述输送带包括驱动电机、支架、传送辊、皮带，所述支架远离封口机主体的一侧沿竖直方向设置有导向板，所述支架上设置有驱动导向板向封口机主体靠近或者远离的驱动组件，所述支撑台下方设置有驱动封口机主体升降的升降组件。本实用新型专利技术具有对包装袋封口精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能薄膜封口机
本技术涉及包装设备
，尤其是涉及一种多功能薄膜封口机。
技术介绍
封口机是将填充有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装袋容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，对于塑料薄膜袋及复合材料复合袋，由于其材料具有良好的热塑性，一般采用在封口处直接加热并施以继续压力，使得封口熔合。在公告号为CN206031930U的中国技术专利公开了新型多功能塑料薄膜连续封口机，包括封口机主体、薄膜袋体输送带、控制面板、调速电机和挤压排气传动带，所述封口机主体顶部右侧设有薄膜袋体输送带，且薄膜袋体输送带设有加长的输送皮带，所述封口机主体前侧设有托板，所述封口机主体上安装有调速电机，所述调速电机右侧设有挤压排气传动带，且挤压排气传动带运转方向与薄膜袋体输送带运转方向相反，所述调速电机分别与薄膜袋体输送带和挤压排气传动带驱动连接，所述封口机主体顶部设有控制面板，且控制面板上安装有调节进袋速度的旋钮，所述封口机主体顶部左侧设有调节挤压排气传动带角度的限位螺帽。上述的现有技术方案存在以下缺陷：在对塑料薄膜封口时，需要用手拿着薄膜袋体在封口机上移动，封口后从输送带上输送下去，包装袋具有不同的大小规格，当薄膜袋中放置一些产品后，包装袋距离输送带的距离也会不一样，对其进行封口时，包装袋的封口处会发生偏移，封口精度差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多功能薄膜封口机，其具有对包装袋封口精度高的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能薄膜封口机，包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架包括支撑杆、支撑台，所述支撑杆与支撑台的下表面四个角固定连接，所述支撑台上设置有封口机主体，所述封口机主体与底面相邻一侧壁设置有封口装置，所述封口装置包括上封口带和下封口带，所述封口机主体顶壁设置有控制面板，所述封口装置上连接有调速电机，所述调速电机位于封口机主体与封口装置相对的一侧壁，所述封口装置一侧设置有输送带，所述输送带包括驱动电机、支架、传送辊、皮带，所述支架远离封口机主体的一侧沿竖直方向设置有导向板，所述导向板位于输送带的上方且与输送带之间留有间隙，所述支架上设置有驱动导向板向封口机主体靠近或者远离的驱动组件，所述支撑台下方设置有驱动封口机主体升降的升降组件。通过采用上述技术方案，对包装袋进行封口时，通过调节封口机本体上设有的控制面板启动封口机，由调速电机调节包装袋的封口速度，然后将包装袋放置在上封口带和下封口带之间对包装袋进行封口，在包装袋封口的过程中，此时驱动电机驱动输送带转动，包装袋在输送带上传送时，包装袋会发生偏移，造成包装袋封口精度差，通过设有的驱动组件驱动导向板向封口机主体靠近或者远离，适应不同规格大小的包装袋，导向板起到导向作用，使得被封口的包装袋不会发生偏移，当包装袋放置的产品数量不同时，所要包装的封口带距离输送带的间距也会发生变化，使得需要封口的包装袋张口不同不易对齐，设有的升降组件升降，适应不同高度的包装袋，包装袋在输送带上传送过程中封口自动对齐，从而方便了封口机对包装袋进行封口，不仅提高了工作效率，而且对包装袋封口时，封口精度高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括螺杆、支撑座、固定块，所述支撑座与支架固定连接，所述螺杆的轴线方向与输送带传送方向垂直，所述固定块与导向板远离封口机主体的一侧面固定连接，所述螺杆的一端与固定块转动连接，所述螺杆的另外一端贯穿支撑座与其螺纹连接，所述螺杆远离导向板的一端固定连接有手轮。通过采用上述技术方案，当需要调节导向板与封口机之间的间距时，通过转动设有的手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆与支撑座螺纹连接，驱动螺杆移动，螺杆移动后带动导向板移动，适应不同规格大小的包装袋，包装袋在移动过程中不会发生偏移，对包装袋封口精度高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上位于支撑架的两侧沿竖直方向设置有连接板，所述连接板上设置有导向杆，所述导向杆的轴线方向与螺杆的轴线方向平行，所述导向杆的一端与导向板固定连接，所述导向杆的另外一端贯穿连接板且与其滑动连接。通过采用上述技术方案，由于导向板在移动过程，导向板的两端会发生晃动，而且螺杆在支撑座上螺纹转动的过程中摩擦力较大，螺杆不易移动，导向板移动精度不高，因此，设有的导向杆方便了导向板的移动，导向板移动平稳，对包装袋导向时精度高，封口机对包装袋封口时，封口精度高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆远离导向板的一端设置有限位块，所述限位块的横截面积大于限位杆的横截面积。通过采用上述技术方案，由于导向杆的一端与导向板固定连接，另外一端与连接板滑动连接，在导向杆滑动的过程中，导向杆会脱离连接板，因此，设有的限位块避免了导向杆脱离连接杆，方便了导向板的移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板朝向封口机主体的一侧面开设有凹槽，所述凹槽内沿竖直方向设置有连接杆，所述连接杆上穿设有若干滚轮，所述连接杆的一端与凹槽的顶壁固定连接，所述连接杆的另外一端与凹槽的底壁固定连接，所述滚轮与连接杆转动连接。通过采用上述技术方案，由于包装袋在输送带上传送时，包装袋可能会发生偏移，因此，在导向板朝向封口机的一侧开设的凹槽内的滚轮与连接杆转动连接，使得发生偏移的包装袋恢复原位，滚轮及时纠正偏移的包装袋，在封口机对包装袋封口时，进一步提高了封口精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括气缸，所述气缸沿竖直方向设置，所述气缸的活塞杆与支撑台下底面固定连接，所述气缸的缸体与支撑台上表面固定连接。通过采用上述技术方案，当封口机需要适应不同高度的包装袋时，通过设有的气缸驱动支撑台升降，进而带动支撑台上的封口机本体升降，方便了包装袋需要封口的袋体对其，提高了封口机的实用性，对包装袋封口时封口精度高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆包括套杆、套筒，所述套筒套在套杆的外面且与其滑动连接，所述套筒远离套杆的一端与工作台下表面固定连接，所述套杆远离套筒的一端与支撑台下表面固定连接，所述套杆沿其轴线方向开设头若干螺纹孔，所述套筒侧壁设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，由于气缸驱动支撑台升降时，封口机具有一定的重力，可能会损坏气缸的活塞杆，因此，将支撑杆设置为套杆与套筒，在气缸上升至需要调节的位置时，套杆在套筒内滑动，然后由套筒上设有的锁紧螺栓与套杆上开设的螺纹孔配合，将套杆与套筒的位置限定，减小了封口机对气缸活塞杆的压力，不仅方便了对包装袋的封口，而且延长了气缸的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上封口带和下封口带之间设置有上导向块和下导向块，所述上导向块与上封口带呈一定角度倾斜设置，所述上导向块的下表面与下导向块的上表面上设置有滑轮。通过采用上述技术方案，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能薄膜封口机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有机架（2），所述机架（2）包括支撑杆（201）、支撑台（202），所述支撑杆（201）与支撑台（202）的下表面四个角固定连接，所述支撑台（202）上设置有封口机主体（3），所述封口机主体（3）与底面相邻一侧壁设置有封口装置（4），所述封口装置（4）包括上封口带（401）和下封口带（402），所述封口机主体（3）顶壁设置有控制面板（5），所述封口装置（4）上连接有调速电机（6），所述调速电机（6）位于封口机主体（3）与封口装置（4）相对的一侧壁，所述封口装置（4）一侧设置有输送带（7），其特征在于，所述输送带（7）包括驱动电机（701）、支架（702）、传送辊（703）、皮带（704），所述支架（702）远离封口机主体（3）的一侧沿竖直方向设置有导向板（8），所述导向板（8）位于输送带（7）的上方且与输送带（7）之间留有间隙，所述支架（702）上设置有驱动导向板（8）向封口机主体（3）靠近或者远离的驱动组件，所述支撑台（202）下方设置有驱动封口机主体（3）升降的升降组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能薄膜封口机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有机架（2），所述机架（2）包括支撑杆（201）、支撑台（202），所述支撑杆（201）与支撑台（202）的下表面四个角固定连接，所述支撑台（202）上设置有封口机主体（3），所述封口机主体（3）与底面相邻一侧壁设置有封口装置（4），所述封口装置（4）包括上封口带（401）和下封口带（402），所述封口机主体（3）顶壁设置有控制面板（5），所述封口装置（4）上连接有调速电机（6），所述调速电机（6）位于封口机主体（3）与封口装置（4）相对的一侧壁，所述封口装置（4）一侧设置有输送带（7），其特征在于，所述输送带（7）包括驱动电机（701）、支架（702）、传送辊（703）、皮带（704），所述支架（702）远离封口机主体（3）的一侧沿竖直方向设置有导向板（8），所述导向板（8）位于输送带（7）的上方且与输送带（7）之间留有间隙，所述支架（702）上设置有驱动导向板（8）向封口机主体（3）靠近或者远离的驱动组件，所述支撑台（202）下方设置有驱动封口机主体（3）升降的升降组件。


2.根据权利要求1所述的一种多功能薄膜封口机，其特征在于，所述驱动组件包括螺杆（9）、支撑座（10）、固定块（11），所述支撑座（10）与支架（702）固定连接，所述螺杆（9）的轴线方向与输送带（7）传送方向垂直，所述固定块（11）与导向板（8）远离封口机主体（3）的一侧面固定连接，所述螺杆（9）的一端与固定块（11）转动连接，所述螺杆（9）的另外一端贯穿支撑座（10）与其螺纹连接，所述螺杆（9）远离导向板（8）的一端固定连接有手轮（12）。


3.根据权利要求1所述的一种多功能薄膜封口机，其特征在于，所述支架（702）上位于支撑架的两侧沿竖直方向设置有连接板（13），所述连接板（13）上设置有导向杆（14），所述导向杆（14）的轴线方向与螺杆（9）的轴线方向平行，所述导向杆（14）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨易衡，
申请(专利权)人：老蜂农生物科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61