一种用于编织袋打包用倒料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于编织袋打包用倒料机，包括箱体，所述箱体的左侧做敞开设计，所述进料口的左侧设有缓料机构，所述箱体的内壁右侧设有调节机构，所述箱体的内壁顶部左侧设有辅助机构，所述箱体的内壁右侧固接有第一滑杆，所述箱体的底部四角均固接有底座。该用于编织袋打包用倒料机通过第一通口板、第二通口板和电机的之间的配合，使得物料可进行控制下落速度，避免了存在现有的倒料机在进行填料时需通过人工进行控制进料速度，不但费时费力，还在巨大的消耗填料人员的精力，避免存在现有的倒料机滑板倾斜度无法进行调节，可能会造成物料进行滑落时，使用者无法进行及时的进行收集，造成物料散落至地面，造成物料表面沾有灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于编织袋打包用倒料机
本技术涉及编制袋打包
，具体为一种用于编织袋打包用倒料机。
技术介绍
塑料编织名词解释：编织袋主要来讲：塑料编织袋是以聚丙烯(英文名pp)为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成,虽然现有的导料机可以实现对物料的运输，但存在现有的倒料机在进行填料时需通过人工进行控制进料速度，不但费时费力，还在巨大的消耗填料人员的精力的问题，且存在现有的倒料机滑板倾斜度无法进行调节，可能会造成物料进行滑落时，使用者无法进行及时的进行收集，造成物料散落至地面，造成物料表面沾有灰尘的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于编织袋打包用倒料机，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有的导料机可以实现对物料的运输，但存在现有的倒料机在进行填料时需通过人工进行控制进料速度，不但费时费力，还在巨大的消耗填料人员的精力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于编织袋打包用倒料机，包括箱体，所述箱体的左侧做敞开设计，所述箱体的顶部右侧连通有进料口，所述进料口的内壁左侧开设有通口，所述进料口的内壁套接有第一通口板，所述进料口的左侧设有缓料机构，所述箱体的内壁右侧设有调节机构，所述箱体的内壁顶部左侧设有辅助机构，所述箱体的内壁右侧固接有第一滑杆，所述箱体的底部四角均固接有底座。优选的，所述缓料机构包括第二通口板、滑套、第二滑杆、电机、移动杆和滑块，所述第二通口板的外壁间隙配合于通口的内壁，所述第二通口板的外壁与进料口的内壁间隙配合，所述第二通口板的顶部左侧固接有滑套，所述滑套的内壁滑动相连有第二滑杆，所述第二滑杆的右侧与进料口的左侧固接在一起，所述第二通口板的左侧底部固接有滑块，所述电机固接于箱体的顶部左侧，所述电机的输出轴固接有移动杆，所述移动杆的右侧通过轴承与进料口的左侧转动相连，所述移动杆的滑槽内壁与滑块的外壁滑动相连。优选的，所述第二通口板与第一通口板的通口位置相对应。优选的，所述调节机构包括第一滑板、滑槽、第二滑板、竖杆、螺杆和把手，所述第一滑板通过销轴转动相连于箱体的内壁右侧，所述第一滑板的底部加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有第二滑板，所述第二滑板的底部通过销轴转动相连有竖杆，所述竖杆的内壁与第一滑杆的外壁滑动相连，所述竖杆的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁通过轴承与箱体的内壁右侧转动相连，所述螺杆的右侧固接有把手。优选的，所述辅助机构包括第一圆杆、第二圆杆和弹簧，所述第一圆杆通过销轴转动相连于箱体的内壁顶部左侧，所述第一圆杆的内壁间隙配合有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部卡接于第二圆杆的外壁，所述弹簧的底部卡接于第一圆杆的内壁底部，所述第二圆杆的底部通过销轴与第一滑板的顶部转动相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。该用于编织袋打包用倒料机通过第一通口板、第二通口板和电机的之间的配合，使得物料可进行控制下落速度，避免了存在现有的倒料机在进行填料时需通过人工进行控制进料速度，不但费时费力，还在巨大的消耗填料人员的精力，该用于编织袋打包用倒料机通过第一滑板、螺杆和第二滑板的之间的配合，使得滑板可进行倾斜度调节，避免存在现有的倒料机滑板倾斜度无法进行调节，可能会造成物料进行滑落时，使用者无法进行及时的进行收集，造成物料散落至地面，造成物料表面沾有灰尘。附图说明图1为本技术连接关系示意图；图2为图1中第二通口板、电机和移动杆的连接关系示意图；图3为图1中第二滑板、竖杆和螺杆的连接关系示意图；图4为图1中箱体、第二圆杆和弹簧的连接关系示意图。图中：1、箱体，2、进料口，3、第一通口板，4、通口，5、第一滑杆，6、底座，7、缓料机构，701、第二通口板，702、滑套，703、第二滑杆，704、电机，705、移动杆，706、滑块，8、调节机构，801、第一滑板，802、滑槽，803、第二滑板，804、竖杆，805、螺杆，806、把手，9、辅助机构，901、第一圆杆，902、第二圆杆，903、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于编织袋打包用倒料机，包括箱体1，箱体1的左侧做敞开设计，箱体1的顶部右侧连通有进料口2，进料口2用于倒入物料，进料口2的内壁左侧开设有通口4，进料口2的内壁套接有第一通口板3，进料口2的左侧设有缓料机构7，箱体1的内壁右侧设有调节机构8，箱体1的内壁顶部左侧设有辅助机构9，箱体1的内壁右侧固接有第一滑杆5，箱体1的底部四角均固接有底座6。缓料机构7包括第二通口板701、滑套702、第二滑杆703、电机704、移动杆705和滑块706，第二通口板701的外壁间隙配合于通口4的内壁，使得第二通口板701可在通口4的内壁进行左右滑动，第二通口板701的外壁与进料口2的内壁间隙配合，使得第二通口板701可在进料口2的内壁进行左右滑动，进而使得当第二通口板701与第一通口板3相对应时或第二通口板701与第一通口板3的通口取消阻碍时，物料方可落入进料口2，第二通口板701的顶部左侧固接有滑套702，滑套702的内壁滑动相连有第二滑杆703，第二滑杆703的右侧与进料口2的左侧固接在一起，使得第二通口板701受力滑动时，可进行稳定的运动，第二通口板701的左侧底部固接有滑块706，电机704固接于箱体1的顶部左侧，电机704的型号为KI2，电机704的输出轴固接有移动杆705，使得移动杆705可进行转动，移动杆705为表面开设有环形滑槽的钢辊制成，移动杆705的右侧通过轴承与进料口2的左侧转动相连，移动杆705为外壁开设有环形凹槽的圆柱形钢辊制成，通过移动杆705外壁的环形凹槽与滑块706之间的配合，即移动杆705转动的过程中，滑块706在移动杆705外壁环形凹槽的作用下做左右的往复运动，进而使得滑块706带动第二通口板701做左右的往复运动，移动杆705的滑槽内壁与滑块706的外壁滑动相连，第二通口板701与第一通口板3的通口位置相对应，使得当第二通口板701与第一通口板3相对应时或第二通口板701与第一通口板3的通口取消阻碍时，物料方可落入进料口2。调节机构8包括第一滑板801、滑槽802、第二滑板803、竖杆804、螺杆805和把手806，第一滑板801通过销轴转动相连于箱体1的内壁右侧，第一滑板801用于将进料口2下落的物料进行运输，第一滑板801的底部加工有滑槽802，滑槽802的内壁滑动相连有第二滑板803，使得第二滑板803可在滑槽802的内壁进行左右滑动，第二滑板803的底部通过销轴转动相连有竖杆804，竖杆804的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于编织袋打包用倒料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧做敞开设计，所述箱体(1)的顶部右侧连通有进料口(2)，所述进料口(2)的内壁左侧开设有通口(4)，所述进料口(2)的内壁套接有第一通口板(3)，所述进料口(2)的左侧设有缓料机构(7)，所述箱体(1)的内壁右侧设有调节机构(8)，所述箱体(1)的内壁顶部左侧设有辅助机构(9)，所述箱体(1)的内壁右侧固接有第一滑杆(5)，所述箱体(1)的底部四角均固接有底座(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于编织袋打包用倒料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧做敞开设计，所述箱体(1)的顶部右侧连通有进料口(2)，所述进料口(2)的内壁左侧开设有通口(4)，所述进料口(2)的内壁套接有第一通口板(3)，所述进料口(2)的左侧设有缓料机构(7)，所述箱体(1)的内壁右侧设有调节机构(8)，所述箱体(1)的内壁顶部左侧设有辅助机构(9)，所述箱体(1)的内壁右侧固接有第一滑杆(5)，所述箱体(1)的底部四角均固接有底座(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于编织袋打包用倒料机，其特征在于：所述缓料机构(7)包括第二通口板(701)、滑套(702)、第二滑杆(703)、电机(704)、移动杆(705)和滑块(706)，所述第二通口板(701)的外壁间隙配合于通口(4)的内壁，所述第二通口板(701)的外壁与进料口(2)的内壁间隙配合，所述第二通口板(701)的顶部左侧固接有滑套(702)，所述滑套(702)的内壁滑动相连有第二滑杆(703)，所述第二滑杆(703)的右侧与进料口(2)的左侧固接在一起，所述第二通口板(701)的左侧底部固接有滑块(706)，所述电机(704)固接于箱体(1)的顶部左侧，所述电机(704)的输出轴固接有移动杆(705)，所述移动杆(705)的右侧通过轴承与进料口(2)的左侧转动相连，所述移动杆(705)的滑槽内壁与滑块(706)的外壁滑动相连。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丽，田仓华，张宝清，田龙广，
申请(专利权)人：沈阳华威塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21